本实用新型涉及建筑节能门窗加工技术领域，尤其涉及一种电动剪刀，具体涉及一种能有效提高拆包效率且无损型材的电动剪刀。
背景技术：
当前的铝塑复合门窗型材的纸塑包装，基本都是操作人员人工用单刃刀具进行拆装，一般情况下每拆一包型材，大概用时两分钟左右，操作人员随着体力的消耗及切纸刀刃的钝化使劳动效率逐渐降低，这种使用原始工具靠手工操作的方法不能满足半自动化机加工的需要；除此之外，现有的单刃刀具刀头尖锐，在拆包时易划伤型材。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是：提供一种能有效提高拆包效率且无损型材的电动剪刀，以解决现有的拆包作业效率低下及易损伤型材的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电动剪刀，包括壳体、设于所述壳体内的电机及安装于所述壳体上且用于控制所述电机启闭的扳机，所述壳体的一端设有动刀片及刀背为圆弧形的定刀片，所述电机驱动所述动刀片使得所述动刀片与定刀片做开合运动；所述壳体的另一端构造有可拆卸的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设有双手均可操作的操作台。
其中，本申请提供的电动剪刀还包括设于所述壳体内的充电电池，所述充电电池用于为所述电机提供电源。
其中，所述动刀片及定刀片均采用高速钢或硬质合金制成。
其中，本申请提供的电动剪刀还包括一端与所述扳机连接，另一端与所述伸缩杆连接的牵引件，所述牵引件用于拉动所述扳机。
其中，所述牵引件采用弹性可拉伸材料制作而成。
其中，所述伸缩杆与所述壳体螺纹连接。
其中，所述伸缩杆与所述壳体销轴连接。
其中，所述壳体上对应于所述扳机设有手握柄。
其中，所述操作台与所述伸缩杆螺纹连接或销轴连接。
其中，所述伸缩杆采用不锈钢或塑料制成。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种电动剪刀，包括壳体、设于壳体内的电机及安装于壳体上且用于控制电机启闭的扳机，壳体的一端设有动刀片及刀背为圆弧形的定刀片，电机驱动动刀片使得动刀片与定刀片做开合运动；壳体的另一端构造有可拆卸的伸缩杆，伸缩杆的端部设有双手均可操作的操作台。本申请提供的电动剪刀通过将定刀片的刀背设为圆弧形，使得其与型材的表面进行滑动摩擦时不会对型材的装饰面造成划伤或擦伤；并通过设有可拆卸的伸缩杆，能根据具体的实施条件设定杆的长度，提高了电动剪刀的使用灵活性，也提高了拆包效率；除此之外，通过设有双手均可操作的操作台，既增加了剪刀操作的稳定性，也利于提高劳动效率，同时也利于提高安全性能。
附图说明
图1是现有技术中电动剪刀的示意图；
图2是本实用新型一种电动剪刀实施例的电动剪刀的具体结构示意图。
图中：1：动刀片；2：定刀片；3：手握柄；4：扳机；5：牵引件；6：充电电池；7：伸缩杆；8：操作台；9：电动机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，本实用新型实施例提供了一种电动剪刀，包括壳体、设于壳体内的电机及安装于壳体上且用于控制电机启闭的扳机4，壳体的一端设有动刀片1及刀背为圆弧形的定刀片2，其中，定刀片2的刀背为中级粗糙度光滑的圆弧面，如此在进行拆包作业时，定刀片2的刀背在与型材表面进行滑动摩擦时不会对型材造成划伤或擦伤，以达到在拆包时无损型材的有益效果；电机驱动动刀片1使得动刀片1与定刀片2做开合运动，即进行拆包作业；壳体的另一端构造有可拆卸的伸缩杆7，伸缩杆7的端部设有双手均可操作的操作台8。其中，伸缩杆7的长度根据利于操作者便于施工的方式进行相应的调节，提高了电动剪刀的使用灵活性，也提高了拆包效率；除此之外，通过设有双手均可操作的操作台8，既增加了剪刀操作的稳定性，也利于提高劳动效率，同时也利于提高安全性能。
特别的，采用电动剪刀进行拆包作业，比采用传统手工拆包作业，剪切频率提高了2-3倍，适应剪刀快速推进的拆装效率，进而提高了拆包效率。
进一步地，本申请提供的电动剪刀还包括设于壳体内的充电电池6，充电电池6用于为电机提供电源。本申请采用充电电池6，无需考虑距离电源的距离，可在任意位置对型材的包装进行拆包作业，以进一步地提高了电动剪刀的使用灵活性；与此同时，采用充电电池6的形式，避免了电动剪刀与电源的直接接触，也有利于提高电动剪刀在使用过程中的安全性能。
优选地，动刀片1及定刀片2均采用高速钢或硬质合金制成。为提高剪刀刀刃的耐磨性，在本实施例中，动刀片1及定刀片2使用钨系W18Cr4V高速钢材质制成，以延长本申请提供的电动剪刀的使用寿命。特别的，本申请中的动刀片1及定刀片2与壳体为可拆卸式连接，便于刀片及时更换，进而以提高电动剪刀的利用率，保证经济性。其中，可拆卸式连接既可以为螺纹连接，可以为卡接或其它的连接形式；硬质合金可选用钨钴类(YG类)或钨钛钴类(YT类)或通用硬质合金(YW类)。
进一步地，本申请提供的电动剪刀还包括一端与扳机4连接，另一端与伸缩杆7连接的牵引件5，牵引件5用于拉动扳机4。通过设置牵引件5，便于操作人员能在伸缩杆7位于任何长度位置都能通过牵引件5来拉动扳机4，进而顺利进行拆包作业。其中，牵引件5既可以为刚性体，也可以为柔性体。若为刚性体，则将牵引件5设为长度可调节的杆件结构，通过缩小杆件的长度，以拉动扳机4。
优选地，牵引件5采用弹性可拉伸材料制作而成。其中，牵引件5可采用弹性橡皮材料(橡皮筋)制成，可拉伸性好，便于拉动扳机4。除此之外，也可采用聚氨酯材料或尼龙材料制成。
优选地，伸缩杆7与壳体螺纹连接或伸缩杆7与壳体销轴连接。采用螺纹连接或销轴连接的方式，固定效果好，工艺简单，组装方便，利于进一步地提高了拆包作业的效率，同时，采用上述连接形式，工艺制作成本低，经济性好。
进一步地，壳体上对应于扳机4设有手握柄3。当本申请提供的电动剪刀用于拆除小尺寸的型材包装时，无需拉伸伸缩杆7，只需单手把住手握柄3，拉动扳机4后，通过电机驱动动刀片1以使得其与定刀片2进行开合运动，进而进行拆包作业，灵活性强，利于提高拆包效率。
优选地，操作台8与伸缩杆7螺纹连接或销轴连接。在本实施例中，操作台8使得操作者的左右手都可持操作，改变了单一的单手操作模式，省力，同时也增加了剪刀操作的稳定性，也有利于提高拆包效率。
优选地，伸缩杆7采用不锈钢或塑料制成。选用不锈钢，耐腐蚀性好，强度高且整洁美观；选用塑料，质轻、绝缘性好且价格低廉。特别的除了上述材质之外，还可采用铝合金或铁或碳素制成，具体可根据实际需要，选择相应的材质制成。
综上所述，本实用新型提供了一种电动剪刀，包括壳体、设于壳体内的电机及安装于壳体上且用于控制电机启闭的扳机，壳体的一端设有动刀片及刀背为圆弧形的定刀片，电机驱动动刀片使得动刀片与定刀片做开合运动；壳体的另一端构造有可拆卸的伸缩杆，伸缩杆的端部设有双手均可操作的操作台。本申请提供的电动剪刀通过将定刀片的刀背设为圆弧形，使得其与型材的表面进行滑动摩擦时不会对型材的装饰面造成划伤或擦伤；并通过设有可拆卸的伸缩杆，能根据具体的实施条件设定杆的长度，提高了电动剪刀的使用灵活性，也提高了拆包效率；除此之外，通过设有双手均可操作的操作台，既增加了剪刀操作的稳定性，也利于提高劳动效率，同时也利于提高安全性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。