1、拉动体系是允许材料、产品在B库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有
B、没有
C、不确定
D、有一点
2、实行“看板方式”的基础是：A。
A、准时化
B、自动化
C、流水线生产
D、均衡化生产
3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于D浪费。
A、不良品
B、等待
C、搬运
D、过度加工
4、丰田生产方式的基本思想是D。
A、围绕品质、效率、效益三大主线
B、提高生产效率
C、彻底杜绝浪费
D、准时化、自働化
5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要B。
A、熟悉标准作业表
B、推进5S活动
C、开展TPM活动
D、开展创意改善提案
6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的A原则
A、尽善尽美原则
B、价值原则
C、价值流原则
D、流动原则
7、TPM管理中认为故障就是C。
A、人故意使设备发生障碍
B、设备设计中的障碍
C、设备运用中的障碍
D、设备改造中的障碍
8、下列不属于丰田公司三不原则的是D。
A、不接受不良品
B、不生产不良品
C、不流出不良品
D、不改变不良品
第二轮
1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√）
2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×）
3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√）
4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√）
6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√）
7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√）
8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×）
第三轮
1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施
定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为U型线（布局）。
7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。
8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。
第四轮
2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。（√）
3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。（√）
5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。（×）
8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。（√）
第五轮
1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。
2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品
3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束，分为3个阶段6个环节。
4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、“三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、
提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。
6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。
标准手持。
8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，即合并、取消、重排、简化。
第六轮
1、以下哪些属于动作的浪费？ABCDE
A.作业动作突然停止
B.作业动作过大
C.左右手交换
D.弯腰动作
E.重复动作和不必要的动作
2、一个流生产方式的优点有ABCD。
B、占用面积小
C、有利于保证产品品质
D、易暴露问题
3、准时制交货的目标是ABC。
A.适品适时适量
B.按时保质保量
C.追求客户满意
D.争取利润最大
4、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件ABD。
A、进行有效的沟通
B、理解价值流的要求
C、不用报告现场异常情况
D、保持工作的高效率、准确性
5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？ABCD