4、能根据色谱判断线序，能根据线序判断色谱。
二、内容
［示例］HYA—100×2×0.5表示铜芯、实心聚烯烃绝缘、涂塑铝带粘接屏蔽、容量100对、对绞式、线径为0.5MM的市内通信全塑电缆。3、全色谱的含义：是指电缆中的任何一对芯线，都可以通过各级单位的扎带颜色以及线对的颜色来识别，换句话说给出线号就可以找出线对，拿出线对就可以说出线号。4、色谱：采用十种颜色（领示色表示A线、循环色表示B线、）A线：白、红、黑、黄、紫B线：蓝、橘、绿、棕、灰对绞线对中各包含一根A线和一根B线，循环成25对为一个子单位。色谱依次为：
25对基本单位结构如下图：
50对的单位称超单位，它是由2个25对基本单位［或含有两个12对和两个13对的子单位即2×（12+13）对组成］或5个10对基本单位组成。100对超单位是由4个25对的基本单位［（4×25）对］或L0个10对的基本单位［（10×10）对］组成。5、备用线对及其色谱：为了保证成品电缆具有完好的标称对数，100对及以上的全色谱单位式电缆中设置备用线对（又叫做预备线对），其数量均为标称对数的1％，最多不超过6对（其中0.32及以下线径最多不超过10对），备用线对作为一个预备单位或单独线对置于缆芯的间隙中。其线序和色谱如下表：
四、步骤1、识别电缆型号：依据电缆厂家说明书、电缆盘标记或电缆外护层上的白色印记。
2、拗正、固定电缆：电缆一定要顺直、严禁造成扭绞，影响传输性能。
3、开剥电缆：正确使用开缆刀开剥电缆，注意开口长度，（一定要谨慎，注意不要伤及芯线、不得造成芯线散把）。
4、利用扎带区分各超单位（100对或50对）并将其按规范要求扎紧。
5、编排电缆芯线编排线序：使用旧电缆绝缘芯线对刚开剥的电缆芯线进行编线，5对一组、25对一个循环，编线要紧、间隔均匀、工艺美观整齐，注意不得漏线、错线。编好后一定要注意检查。
6、正确识别芯线色谱及线序，达到熟练程度。（二）扣式接线子接续一、目的掌握扣式接线子接续法的操作方法及技术要求、能正确熟练地利用扣式接线子进行全塑电缆芯线接续。
五、要求
1、不出现障碍线对，A、B线正确。
2、接线正确、熟练，接线子排列整齐、规范
3、塑电缆芯线接续的一般规定为：（1）电缆芯线接续前，应核对电缆程式、对数，检查端别，如有不符合规定者应及时返修，合格后方可进行电缆接续。
（2）全塑电缆芯线接续必须采用压接法，不得采用扭接法。
（3）电缆芯线的直接、复接线序必须与设计要求相符，全色谱电缆必须色谱、色带对应接续。
（4）电缆芯线接续不应产生混线、断线、地气、串音及接触不良，接续后应保证电缆的标称对数全部合格。
4、扣式接线子（HJK）接续法是我国广泛采用的小对数全塑全色谱电缆芯线接续方式。扣式接线子，它由三部分组成：扣身、扣帽、“U”形卡接片。
5、国产扣式接线子的程式及使用范围
6、扣式接线子压接钳扣式接线子压接时，为了保证接续良好，要求将待接续的接线子完全放入钳口内，钳口要平行夹住接线子扣盖和扣身上下两个平面，，钳口张合时应完全平行不可偏斜。压接钳如下图所示。
四、工具器材压接钳、电工刀、剪刀、小铁锤、钢卷尺、钢丝钳、扣式接线子、全塑电缆五、步骤1.扣式接线子接续方法一般适用于300对以下电缆，或在大对数电缆中接续分歧电缆。2.全塑电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数、电缆直径及封合套管的规格等来
确定接线子排列及接续长度见下表。
（2）剥开电缆护套后，按色谱挑出第一个超单位线束，将其他超单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将第一个超单位线束编好线序。
（3）把待接续单位的局方及用户侧的第一对线（4根），或三端（复接、6根）芯线在接续扭线点疏扭3～4花，留长5CM，对齐剪去多余部分，要求四根导线平直、无钩弯。A线与A线、B线与B线压接。
（4）将芯线插入接线子进线孔内［直接口：两根A线（或B线）插入二线接线孔内。复接：将三根A线（或B线）插入三线接线孔内］。必须观察芯线是否插到底。
（5）芯线插好后，将接线子放置在压接钳钳口中，可先用压接钳压一下扣帽，观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。用力要均匀，扣帽要压实压平，如有异常，可重新压接。（6）压接后用手轻拉一下芯线，防止压接时芯线跑出没有压牢。
（三）全塑电缆接头热缩套管封合方法
一、目的掌握热缩套管的封合操作方法及标准要求
二、要求热缩套管的型号、选用及其封合操作，正确使用喷灯。
三、内容1、全塑电缆接续套管及其安装的技术要求：全塑电缆线路的外界环境复杂、多变，外界影响因素较多。既要考虑经常性因素，如夏季烈日照射、严冬的低温和冰凌、风雨和气温变化、以及潮气水份带来的影响；又要考虑突发现象如雷电、台风、地震的影响和电力烧伤、直流管线的泄漏腐蚀等影响。根据电缆线路的维护经验，电缆线路的故障大部分发生在电缆接头封合处，因此选用合适的封合材料和方式正确进行全塑电缆接头封合对设计、施工和维护工作具有极其重要的意义。
2、全塑电缆接头封合的技术要求
（1）具有较强的机械强度，接头应能承受一定的压力和拉力。
（2）具有良好的密封性，能达到气闭要求。
（3）便于施工和维护方便，操作简单。
（4）具有较长的使用寿命。
3、热缩套管的选型根据电缆外径、接头开长、接头外径、电缆保气要求，选择进口、国产产品。部分国产、进口热缩套管的规格分别见下表。
四、工具材料电工刀、剪刀、小铁锤、热缩套管及配套材料、喷灯、全塑电缆、手套。
步骤1、电缆芯线接续完毕后，在电缆两端口处，安装专用屏蔽线。
2、对已接续芯线进行包扎。如图4—1。
3、在电缆接续部位，安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔条，或用PVC胶带粘接固定
4、把内衬管的两端全部用PVC胶带进行缠包
5、用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套，长度为200MM
6、再用砂布条打磨电缆清洁部位
7、在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记
8、把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部
9、用钝滑工具平整隔热铝箔
10、用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10S，其表面温度为600左右
11、将热缩套管居中装在接头上，如遇有分支电缆时，应装上分歧夹
12、分歧电缆一端，距热缩套管150毫米处应用扎线永久绑扎固定后，方可进行加温烘烤热缩套管
13、用喷灯首先对热缩管夹条（拉链）两侧进行加热，使热缩管拉链两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热
14、热缩套管下方加温收缩后，喷灯向两端（先从任一端）圆周移动加热，温度指示漆应均变色，直至完全收缩，再把喷灯移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型，见图4—13。
15、整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条（拉链）两侧均匀加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条（拉链），使热缩套管夹条（拉链）与内衬套紧密粘合，见图4—14
16、整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变色，套管两端应有少量热熔胶流出，如指示色点没有完全变色，或套管两端无热熔胶流出，应再次用喷灯（中等火焰）对整个热缩管进行加热直到达到要求。17.架空和挂墙电缆接头固定，要求接头位置稍高于电缆，形成接头两端自然下垂，使雨水往两端流，接头的夹条（拉链）必须安放在电缆的下放。见图4—15