本实用新型涉及一种厚料局部打薄模具，具体涉及一种厚料局部分段打薄模具。
背景技术：
在对传统的金属厚料进行局部打薄的工艺操作中，传统的打薄模具打薄的极限厚度一般是料厚的1/3，超过这个值，模具打薄就要用特殊的方法，第一步打薄70%的厚度，第二步打薄20%的厚度，第三步打薄10%的厚度加过压整形，然而该方法中要做到对每次打薄的厚度的精确控制较难，因而生产中产品的合格率较低。同时由于材料经过打薄挤压后局部的致密性变强，硬度变硬，材料流动性变差，超过极限1/3T(料厚）打薄量后传统的打薄模具的工艺方法无法达到打薄量接近厚料一半的厚度的工艺要求。
为解决传统打薄模具无法准确、高效的实现将厚料局部打薄量接近厚料厚度一半的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种厚料局部分段打薄模具，可以高效、准确地实现厚料局部打薄量接近厚料厚度一半的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种厚料局部分段打薄模具，包括第一冲头（1）、第二冲头（2）和第三冲头（3），其特征在于，所述第一冲头、第二冲头和第三冲头的底端设置有突起，所述第二冲头底端突起的宽度为第一冲头底端突起宽度的1/2-4/5，所述第一冲头的底端突起的宽度为第三冲头突起宽度的1/2，第三冲头突起的宽度为厚料打薄点至打薄区域边缘的长度，所述第一至第三冲头底端突起的高度均设置为厚料厚度的一半。
所述第一冲头和第三冲头的底端突起梯形形状，所述第二冲头的底端突起长方形形状。
所述厚料厚度为3mm；所述厚料的打薄量为1.4mm。
所述第一冲头至第三冲头的外部从上到下均设置有与传统模具相同的上模座、上垫板、冲子固定板、脱料板垫板、脱料板、下模板、下模板垫板和下模座。
有益效果：本实用新型提供的厚料局部分段打薄模具，可以高效、准确地实现厚料局部打薄量接近厚料厚度一半的目的，远超过传统打薄模具的打薄量在厚料厚度的1/3，同时也解决传统工艺中分步打薄每步骤打薄工艺参数难以准确控制的缺陷。
附图说明
图1第一冲头正面图；
图2第二冲头正面图；
图3第三冲头正面图；
图4模具第一冲头分段打薄正面图；
图5模具第二冲头分段打薄正面图；
图6模具第三冲头分段打薄正面图；
附图标记说明：括第一冲头-1；第二冲头-2；第三冲头-3，上模座-4，上垫板-5，冲子固定板-6，脱料板垫板-7，脱料板-8，下模板-9，下模板垫板-10。
具体实施方式
一种厚料局部分段打薄模具，包括第一冲头（1）、第二冲头（2）和第三冲头（3），所述第一冲头、第二冲头和第三冲头的底端设置有突起，所述第二冲头底端突起的宽度为第一冲头底端突起宽度的1/2，所述第一冲头的底端突起的宽度为第三冲头突起宽度的1/2，第三冲头突起的宽度为厚料打薄点至打薄区域边缘的长度，所述第一至第三冲头底端突起的高度均设置为厚料厚度的一半。所述厚料厚度为3mm；所述厚料的打薄量为1.4mm，打薄第一步冲头面积，打薄一半的区域，第二步打薄冲头需要打薄剩余的一半，第三步打薄冲头打薄全部的面积（厚度方向过压0.1mm)，用冲床原有的机械性能强行过压，从而到达产品需要的尺寸。