市场上现有的往复式电动剃毛刀头，一般切割体毛的结构都是在左右两侧，剃毛面积小，剃毛效率低；并且无法通过一次切割就将较长体毛切干净，需要借助两组刀，一组刀先切长毛，另一组刀再切残留短毛；或者是虽然能一次切割掉较长体毛，但是由于结构所限，无法将固定刀片或刀网做的很薄，所以剃毛后会残留毛发，剃毛不够洁净。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、剃毛面积大并且剃毛干净的往复式的电动剃毛刀头。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种电动剃毛刀头，包括定刀和用于支撑并固定定刀的定刀座,所述定刀和定刀座之间设有能相对定刀做纵向往复运动的动刀，其特征在于：所述的定刀包括定刀基片，所述定刀基片左右两侧设有多个相互间隔的第一定切割齿，相邻两个所述第一定切割齿之间形成第一进毛孔，所述的定刀还包括设在定刀基片中部的多个第二定切割齿，相邻两个所述的第二定切割齿之间形成第二进毛孔，所述的动刀包括分别与第一定切割齿和第二定切割齿相配合从而将体毛切除的第一动切割齿和第二动切割齿，所述电动剃毛刀头还包括将动刀与剃刀的动力装置连接的传动部件。
如上所述的一种电动剃毛刀头，其特征在于：所述的定刀基片包括平直部，左右两个所述的平直部之间设有连接二者并向上拱起的弧形拱起部，所述的第一定切割齿设在平直部上，所述的第二定切割齿设在拱起部上。
如上所述的一种电动剃毛刀头，其特征在于：所述的平直部和拱起部一体成型。
如上所述的一种电动剃毛刀头，其特征在于：所述的平直部到拱起部顶端之间的材料厚度逐渐减小。
如上所述的一种电动剃毛刀头，其特征在于：所述平直部的材料厚度为d1，所述拱起部顶端的材料厚度为d2，满足：0 如上所述的一种电动剃毛刀头，其特征在于：所述的定刀座上设有用于动刀往复运动的动刀槽，所述动刀槽内设有凸出在槽内并用于支撑动刀的凸起。 如上所述的一种电动剃毛刀头，其特征在于：所述凸起有两个或以上，并分别设在动刀槽的底部。 如上所述的一种电动剃毛刀头，其特征在于：所述动刀包括动刀基片，所述第一动切割齿设在动刀基片上，所述的第二动切割齿设在动刀基片上而与动刀基片一体成型为整体结构，或者所述的第二动切割齿通过组合固定在动刀本体上。 如上所述的一种电动剃毛刀头，其特征在于：所述定刀座的两侧设有内凹的与第一进毛孔相对应的齿槽。 与现有技术相比，本实用新型有如下优点： 1、本实用新型所述的电动剃毛刀头左右两侧及中部都能够切割体毛，剃毛面积大，剃毛效率高，并且结构简单，加工方便，组装工艺简单，生产成本低，另外体积小巧紧凑，方便使用。 2、本实用新型所述的第一定切割齿设在平直部上，所述的第二定切割齿设在拱起部上，通过设置拱起部使得第二定切割齿能够更好的贴紧皮肤，提升第二定切割齿的剃毛效果。 3、本实用新型所述的平直部和拱起部一体成型，结构简单，易于加工制造，精度好，并且能够保证拱起部的强度的同时可以将拱起部的厚度做薄，使得剃毛更加的干净。 4、本实用新型所述的平直部到拱起部顶端之间的材料厚度逐渐减小，所述平直部的材料厚度为d1，所述拱起部顶端的材料厚度为d2，满足：0 【附图说明】 图1是本实用新型中一种电动剃毛刀头的爆炸图； 图2是本实用新型一种电动剃毛刀头的立体图； 图3是本实用新型一种电动剃毛刀头的主视图； 图4是本实用新型一种电动剃毛刀头沿图3中I-I方向的剖视图； 图5是本实用新型一种电动剃毛刀头沿图3中II-II方向的剖视图； 图6是本实用新型一种电动剃毛刀头沿图3中III-III方向的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本实用新型作进一步描述： 如图1至图6所示的一种电动剃毛刀头，包括定刀1和用于支撑并固定定刀1的定刀座2,所述定刀1和定刀座2之间设有能相对定刀1做纵向往复运动的动刀3，所述的定刀1包括定刀基片10，所述定刀基片10左右两侧设有多个相互间隔的第一定切割齿111，相邻两个所述第一定切割齿111之间形成第一进毛孔112，所述的定刀1还包括设在定刀基片10中部的多个第二定切割齿121，相邻两个所述的第二定切割齿121之间形成第二进毛孔122，所述的动刀3包括分别与第一定切割齿111和第二定切割齿121相配合从而将体毛切除的第一动切割齿311和第二动切割齿32，使得所述的电动剃毛刀头左右两侧及中部都能够切割体毛，剃毛面积大，剃毛效率高，所述电动剃毛刀头还包括将动刀3与剃刀的动力装置连接的传动部件4，所述电动剃毛刀头结构简单，加工方便，组装工艺简单，生产成本低，且体积小巧紧凑，方便使用。 所述的定刀基片10包括平直部11，左右两个所述的平直部11之间设有连接二者并向上拱起的弧形拱起部12，所述的第一定切割齿111设在平直部11上，所述的第二定切割齿121设在拱起部12上，通过设置拱起部12使得能够更好的贴紧皮肤，提升第二定切割齿121的剃毛效果。 所述的平直部11和拱起部12一体成型，结构简单，易于加工制造，精度好，并且能够保证拱起部12的强度的同时可以将拱起部12的厚度做薄，使得剃毛更加的干净。 所述的平直部11到拱起部12顶端之间的材料厚度逐渐减小，所述平直部11的材料厚度为d1，所述拱起部12顶端的材料厚度为d2，满足：0 所述的定刀座2上设有用于动刀3往复运动的动刀槽21，所述动刀槽21内设有凸出在槽内并用于支撑动刀3的凸起5，通过凸起5将动刀3支撑起来与定刀1配合从而实现切割的功能，结构简单，易于组装，而凸起5的顶面与动刀槽21的槽底之间的间隙则利于排屑。 所述凸起5有两个或以上，并分别设在动刀槽21的底部，使得凸起5对动刀3的支撑定位更加的精准。所述凸起5和定刀座2为两个单独成型的不同零件的组合，结构简单，便于根据工程需求实现二者不同材质选材。所述凸起5还可以是设在定刀座2上而与定刀座2一体成型为整体结构，二者属于一个零件上的不同结构部位，结构简单，便于生产。 所述动刀3包括动刀基片30，所述第一动切割齿311设在动刀基片30上，所述的第二动切割齿32设在动刀基片30上而与动刀基片30一体成型为整体结构，二者属于一个零件上的不同结构部位，结构简单，便于生产。所述的第二动切割齿32和动刀基片30还可以是两个单独成型的不同零件，所述的第二动切割齿32通过组合固定在动刀本体31上，结构简单，便于根据工程需求实现不同材质的组合。 所述定刀座2的两侧设有内凹的与第一进毛孔112相对应的齿槽22，利于体毛的进入及排出切除下来的体毛。 所述第二进毛孔122可以是圆孔，也可以是矩形孔，或者其他形状的通孔。 所述的定刀座2底部设有条形孔23，所述的传动部件4包括穿过条形孔23并与动刀3连接的连接部41，所述连接部41能够在条形孔23中往复运动。