本实用新型涉及一种剪刀刀片以及使用该剪刀刀片制作的平剪和牙剪。
背景技术：
剪刀刀片是构成剪刀的重要组成部分，通常由两片剪刀刀片交叉铰接，并在每片剪刀刀片的尾端连接手柄，形成完整的剪刀，剪刀刀片包括相互连接的刀头部和连接部，其中刀头部包括刀刃和刀背，刀刃与刀背分设于刀头部的两侧，刀刃由内刃面和外刃面倾斜衔接而成，内刃面与外刃面相背且分别与刀背相接，连接部设置有铰接孔用于将两片剪刀刀片铰接形成剪刀，其中外刃面与内刃面所形成的夹角的大小将影响剪刀刀片的锋利程度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高刀刃锋利程度的剪刀刀片。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：剪刀刀片，包括相互连接的刀头部和连接部，所述刀头部包括相互连接的刀刃和刀背，所述刀刃与刀背分设于刀头部的两侧，刀刃包括内刃面、刃口和外刃面，所述内刃面与外刃面相背且分别衔接刀背和刃口，所述连接部设置有铰接孔，所述外刃面为自刀背侧向刃口方向逐渐靠近内刃面的凹弧面。
作为一种优选的方案，所述外刃面与内刃面形成的最小夹角为20°～28°，所述刃口的厚度为刀背的厚度的1％～5％。
作为一种优选的方案，所述外刃面与内刃面形成的最小夹角为8°～15°，刃口的厚度为刀背的厚度的20％～40％，所述刀刃上设置有多条沿刀刃延伸方向等间距排列的条形凹槽，条形凹槽在内刃面和外刃面衔接处形成开口端，并向刀背方向延伸形成封闭端。
作为一种优选的方案，所述条形凹槽成圆弧形，圆弧中心偏向连接部一侧。
作为一种优选的方案，所述各条形凹槽的圆弧中心的连线为一直线。
作为一种优选的方案，所述刀刃的延伸方向为刀头部的长度方向，所述条形凹槽的延伸方向为刀头部的宽度方向，所述条形凹槽自开口端到封闭端的距离占刀头部位于该条形凹槽所在位置的宽度的58％～73％。
本实用新型的有益效果是：通过将外刃面设置成凹弧面，使得内刃面与外刃面能形成更小的夹角，使得刀刃更为锋利。
本实用新型进一步要解决的技术问题是：提供一种更锋利的平剪。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种平剪，由两片上述技术方案中的无条形凹槽的剪刀刀片交叉铰接而成，两剪刀刀片一正一反相互配合，两铰接孔相对并通过铰轴铰接，两刀头部的内刃面相贴，两连接部远离刀头部的一端分别连接有手柄，当两手柄相互分离时，两刀刃相对，当两手柄相互靠拢时，两刀刃亦相互靠拢至部分或全部重叠。
上述技术方案的有益效果是：通过将外刃面设置成凹弧面，使得内刃面与外刃面能形成更小的夹角，使得刀刃更为锋利，由这种剪刀刀片制成的平剪也更为锋利。
本实用新型进一步要解决的技术问题是：提供一种更锋利的牙剪。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种牙剪，由上述技术方案中所涉及的一片无条形凹槽的剪刀刀片和一片有条形凹槽的剪刀刀片交叉铰接而成，所述两剪刀刀片一正一反相互配合，两铰接孔相对并通过铰轴铰接，两刀头部的内刃面相贴，两连接部远离刀头部的一端分别连接有手柄，当两手柄相互分离时，两刀刃相对，当两手柄相互靠拢时，两刀刃亦相互靠拢至部分或全部重叠。
作为一种优选的方案，所述两剪刀刀片中，无条形凹槽的刀头部宽度小于有条形凹槽的刀头部宽度，所述两手柄相互靠拢至相抵时，两刀刃部分或全部重叠，所述无条形凹槽的刀刃与条形凹槽的封闭端之间留有间隙。
上述技术方案的有益效果是：通过将外刃面设置成凹弧面，使得内刃面与外刃面能形成更小的夹角，使得刀刃更为锋利，由这种剪刀刀片制成的牙剪也更为锋利。
附图说明
图1是本实用新型所述剪刀刀片的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是设置有条形凹槽的剪刀刀片结构示意图；
图4是平剪结构示意图；
图5是牙剪结构示意图。
图1～图5中：1、剪刀刀片，2、刀头部，3、连接部，4、刃口，5、刀刃，6、刀背，7、内刃面，8、外刃面，10、铰接孔，11、条形凹槽，12、开口端，13、封闭端，14、铰轴，15、手柄。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示的剪刀刀片1，包括相互连接的刀头部2和连接部3，所述刀头部2包括相互连接的刀刃5和刀背6，所述刀刃5与刀背6分设于刀头部2的两侧，刀刃5包括内刃面7、刃口4和外刃面8，所述内刃面7与外刃面8相背且分别衔接刀背6和刃口4，所述连接部3设置有铰接孔10，其特征在于，所述外刃面8为自刀背6侧向刃口4方向逐渐靠近内刃面7的凹弧面。
传统的剪刀刀片的外刃面均为平面或拱弧面，外刃面与内刃面的夹角都比较大，在刀背6厚度一致、外刃面宽度相等的情况下，将外刃面8设置成凹弧面，必然使得内刃面7与外刃面8能形成更小的夹角，使得刀刃更为锋利。
所述外刃面8与内刃面7形成的最小夹角为20°～28°，所述刃口4的厚度为刀背6的厚度的1％～5％，夹角过小则会导致刀刃5过软或过脆，减低使用寿命，夹角过大则刀刃变钝。
所述外刃面8与内刃面7形成的最小夹角为8°～15°，刃口4的厚度为刀背6的厚度的20％～40％，所述刀刃5上设置有多条沿刀刃5延伸方向等间距排列的条形凹槽11，条形凹槽11在内刃面7和外刃面8衔接处形成开口端12，并向刀背6方向延伸形成封闭端13。
设置有条形凹槽11的剪刀刀片1实际为牙剪刀片，由于设置了条形凹槽11，使得剪刀刀片1的强度减弱，为了提高其实用寿命，防止断裂，因此，其刃口4的厚度与刀背6的厚度比要尽量大一些，但也要保持其足够锋利，因此通过大量的试验和理论计算，发现当外刃面8与内刃面7形成的最小夹角为8°～15°，刃口4的厚度为刀背6的厚度的20％～40％时，剪刀刀片1的物理性能和锋利程度处于一个相对最佳的状态。
所述条形凹槽11成圆弧形，圆弧中心偏向连接部3一侧，该形状符合剪刀剪切时剪刀刀片1绕铰接孔10转动的轨迹。
所述各条形凹槽11的圆弧中心的连线为一直线，所述刀刃5的延伸方向为刀头部2的长度方向，所述条形凹槽11的延伸方向为刀头部2的宽度方向，所述条形凹槽11自开口端12到封闭端13的距离占刀头部2位于该条形凹槽11所在位置的宽度的58％～73％，确保剪刀刀片1的强度，同时也为使用该剪刀刀片1制作牙剪时能够使得封闭端13与另一片剪刀刀片1的刃口4之间保留间隙做基础。
如图4所示的一种平剪，由两片未设置条形凹槽11的剪刀刀片1交叉铰接而成，两剪刀刀片1一正一反相互配合，两铰接孔10相对并通过铰轴14铰接，两刀头部2的内刃面7相贴，两连接部3远离刀头部2的一端分别连接有手柄15，当两手柄15相互分离时，两刀刃5相对，当两手柄15相互靠拢时，两刀刃5亦相互靠拢至部分或全部重叠。
两剪刀刀片1的外刃面8均为凹弧面，必然使得内刃面7与外刃面8能形成更小的夹角，使得刀刃更为锋利，以此制作而成的平剪也就更为锋利。
一种牙剪，由一片未设置条形凹槽11的剪刀刀片1和一片设置了条形凹槽11的剪刀刀片1交叉铰接而成，所述两剪刀刀片1一正一反相互配合，两铰接孔10相对并通过铰轴14铰接，两刀头部2的内刃面7相贴，两连接部3远离刀头部2的一端分别连接有手柄15，当两手柄15相互分离时，两刀刃5相对，当两手柄15相互靠拢时，两刀刃5亦相互靠拢至部分或全部重叠。
所述两剪刀刀片1中，无条形凹槽11的刀头部2宽度小于有条形凹槽11的刀头部2宽度，所述两手柄15相互靠拢至相抵时，两刀刃5部分或全部重叠，所述无条形凹槽11的刀刃5与条形凹槽11的封闭端13之间留有间隙，以实现牙剪的不完全剪切功能。