本实用新型涉及剃须刀领域，特别涉及一种用于剃须刀上的内刀头组件。
背景技术：
剃须刀行业是个相对比较成熟的行业，在这个行业的往复式剃须刀的外刀头组件设计相当成熟，对于内刀头组件，包括固定底座、马达轴头连接件，两边内刀架和中间内刀架，现有技术中，对这些部件之间的连接结构作了许多改进，但是大都结构复杂，各个部件很难拆分清洗，维修难度大，且无法实现一轴联动，减震效果差。
因此，市场上急需一种能够解决以上问题的用于剃须刀上的内刀头组件。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于剃须刀上的内刀头组件，以解决现有技术中导致的结构复杂，各个部件很难拆分清洗，维修难度大，且无法实现一轴联动，减震效果差等上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于剃须刀上的内刀头组件，包括固定底座、马达轴头连接件，两边内刀架和中间内刀架，所述中间内刀架设置在两边内刀架的中间，所述两边内刀架和中间内刀架上分别设有若干刀片，所述马达轴头连接件的上端与中间内刀架可拆卸连接，所述马达轴头连接件的下端穿过两边内刀架与固定底座可拆卸连接，所述马达轴头连接件与中间内刀架之间设有第一浮动弹簧，所述固定底座与两边内刀架之间设有第二浮动弹簧。
优选的，所述马达轴头连接件包括梯形连接头和垂直设置在梯形连接头下方的连接架，所述中间内刀架包括固定架和设置在固定架下方的两个对称的支撑板，所述支撑板的侧壁上设有卡槽，所述梯形连接头上设有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块与卡槽可拆卸连接，所述第一浮动弹簧设置在梯形连接头和固定架之间。
优选的，所述梯形连接头的两端向上分别设有第一浮动弹簧座，所述固定架的两端向下分别设有第一定位轴，所述第一浮动弹簧的一端设置在第一浮动弹簧座上，另一端套在第一定位轴上。
优选的，所述两边内刀架为倒几字形结构，两边内刀架的底部两端分别设有翻边骨，所述梯形连接头上设有与翻边骨相对应的槽口。
优选的，所述固定底座包括固定板和设置在固定板下方的两个对称的支架，所述固定板上设有通孔，所述连接架的侧壁设有楔形块，所述连接架穿过通孔，并通过楔形块与固定板可拆卸连接，所述第二浮动弹簧设置在支架与两边内刀架的底部之间。
优选的，所述支架向上设有第二浮动弹簧座，所述两边内刀架的底部向下设有第二定位轴，所述第二浮动弹簧的一端设置在第二浮动弹簧座上，另一端套在第二定位轴上。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的用于剃须刀上的内刀头组件，马达轴头连接件的一端与中间内刀架可拆卸连接，另一端穿过两边内刀架与固定底座可拆卸连接，且马达轴头连接件与中间内刀架之间安装第一浮动弹簧，实现多向浮动的同时，具有良好的减震效果，固定底座与两边内刀架之间安装第二浮动弹簧，第二浮动弹簧在马达运行过程中对两边内刀架起到支撑与减震的作用，整个结构简单，安装或拆卸便捷，便于拆卸清洗，同时也方便维修，两边内刀架和中间内刀架上分别安装若干刀片，马达轴头连接件将中间内刀架和两边内刀架以及固定底座连接为一体，可以实现三位一体同轴联动，此设计，结构简单合理，容易拆卸清洗，方便维修，且实现三位一体同轴联动，同时具有很好的减震效果。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图；
图2是中间内刀架的示意图；
图3是马达轴头连接件的示意图；
图4是固定底座的示意图；
图5是马达轴头连接件与两边内刀架连接的剖视图。
其中，1-刀片，2-第二浮动弹簧，3-第一浮动弹簧，4-马达轴头连接件，41-梯形连接头，411-卡块，412-第一浮动弹簧座，413-槽口，42-连接架，421-楔形块，5-中间内刀架，51-固定架，511-第一定位轴，52-支撑板，521-卡槽，6-固定底座，61-固定板，611-通孔，62-支架，621-第二浮动弹簧座，7-两边内刀架，71-第二定位轴，72-翻边骨。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1、图2、图3、图4和图5出示本实用新型的具体实施方式：一种用于剃须刀上的内刀头组件，包括固定底座6、马达轴头连接件4，两边内刀架7和中间内刀架5，所述中间内刀架5设置在两边内刀架7的中间，所述两边内刀架7和中间内刀架5上分别设有若干刀片1，所述马达轴头连接件4的上端与中间内刀架5可拆卸连接，所述马达轴头连接件4的下端穿过两边内刀架7与固定底座6可拆卸连接，所述马达轴头连接件4与中间内刀架5之间设有第一浮动弹簧3，所述固定底座6与两边内刀架7之间设有第二浮动弹簧2。
本实施例中，马达轴头连接件4包括梯形连接头41和垂直设置在梯形连接头41下方的连接架42，中间内刀架5包括固定架51和设置在固定架51下方的两个对称的支撑板52，支撑板52的侧壁上设有卡槽521，梯形连接头41上设有与卡槽521相匹配的卡块411，卡块411与卡槽521可拆卸连接，第一浮动弹簧3设置在梯形连接头41和固定架51之间，梯形连接头41插入两个支撑板52之间，并通过卡块411设置在卡槽521中，将梯形连接头41和支撑板52连接在一起，进而实现马达轴头连接件4与中间内刀架5连接在一起，通过扣位连接，结构稳固，采用零件少，安装或拆卸便捷。
值得注意的是，梯形连接头41的两端向上分别设有第一浮动弹簧座412，固定架51的两端向下分别设有第一定位轴511，第一浮动弹簧3的一端设置在第一浮动弹簧座412上，另一端套在第一定位轴511上，第一浮动弹簧3的安装结构稳定，减震效果好。
本实施例中，两边内刀架7为倒几字形结构，两边内刀架7的底部两端分别设有翻边骨72，梯形连接头41上设有与翻边骨72相对应的槽口413，当马达轴头连接件4的连接架42穿过两边内刀架7底部时，两边内刀架7底部的翻边骨72插入梯形连接头41的槽口413中，实现梯形连接头41与两边内刀架7紧密连接为一体，结构稳固，在马达运行过程中，马达轴头连接件4不易晃动。
本实施例中，固定底座6包括固定板61和设置在固定板61下方的两个对称的支架62，固定板61上带有通孔611，连接架42的侧壁连接楔形块421，连接架42连带楔形块421穿过通孔611，楔形块421扣在通孔611的边缘上，实现连接架42与固定板61可拆卸连接，第二浮动弹簧2设置在支架62与两边内刀架7的底部之间。
值得注意的是，支架62向上带有第二浮动弹簧座621，两边内刀架7的底部向下带有第二定位轴71，第二浮动弹簧2的一端设置在第二浮动弹簧座621上，另一端套在第二定位轴71上，第二浮动弹簧2的安装结构稳定，在马达运行过程中对两边内刀架7起到支撑与减震的作用。
本实用新型的用于剃须刀上的内刀头组件，马达轴头连接件4包括梯形连接头41和垂直设置在梯形连接头41下方的连接架42，中间内刀架5包括固定架51和设置在固定架51下方的两个对称的支撑板52，两边内刀架7为倒几字形结构，固定底座6包括固定板61和设置在固定板61下方的两个对称的支架62，固定板61上带有通孔611，梯形连接头41插入两个支撑板52之间，并通过卡块411设置在卡槽521中，将梯形连接头41和支撑板52连接在一起，连接架42依次穿过两边内刀架7和固定板61上的通孔611，连接架42穿过两边内刀架7底部时，两边内刀架7底部的翻边骨72插入梯形连接头41的槽口413中，实现梯形连接头41与两边内刀架7紧密连接为一体，连接架42的侧壁连接楔形块421，连接架42连带楔形块421穿过通孔611，楔形块421扣在通孔611的边缘上，实现连接架42与固定板61连接在一起，通过马达轴头连接件4将中间内刀架5和两边内刀架7以及固定底座6连接为一体，可以实现三位一体同轴联动，第一浮动弹簧3设置在梯形连接头41和固定架51之间，实现多向浮动的同时，具有良好的减震效果，第二浮动弹簧2设置在支架62与两边内刀架7的底部之间，第二浮动弹簧2在马达运行过程中对两边内刀架7起到支撑与减震的作用。
基于上述，本实用新型结构的用于剃须刀上的内刀头组件，马达轴头连接件4的一端与中间内刀架5可拆卸连接，另一端穿过两边内刀架7与固定底座6可拆卸连接，且马达轴头连接件4与中间内刀架5之间安装第一浮动弹簧3，实现多向浮动的同时，具有良好的减震效果，固定底座6与两边内刀架7之间安装第二浮动弹簧2，第二浮动弹簧2在马达运行过程中对两边内刀架7起到支撑与减震的作用，整个结构简单，安装或拆卸便捷，便于拆卸清洗，同时也方便维修，两边内刀架7和中间内刀架5上分别安装若干刀片1，马达轴头连接件4将中间内刀架5和两边内刀架7以及固定底座6连接为一体，可以实现三位一体同轴联动。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。