1、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭钩线效果不佳——适当调整好机针和旋梭的正交位置，机针在钩线时梭尖位于针孔上部边缘上1.55MM，距机针凹槽0.05MM；
2、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够——通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线；
3、由于缝制薄料时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫，挑线簧弹力不大——通过更换机针，使挑线簧弹力减少；
4、机针针尖发毛、不锐利或弯曲——更换机针；
5、旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸——应通过合理修磨旋梭尖头并抛光；
6、机器长期使用，使针板的容针孔磨损较大，超过原设计的公差范围——更换合格的针板；
7、压脚的压力过弱——应调大压脚压力；
断续性跳线：
1、由于更换缝制品的种类而引起——针、线要符合要求，合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时，增大压脚压力；
2、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的——修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿；
3、机针弯曲——更换新机针；
4、机针过细或缝线过粗——更换相应的机针和缝线；
连续性跳线：
1、底线线头留的太短，线环套不住底线——取出梭心套，把底线拉出10厘米左右；
2、机针经长期使用，或维护、保养不当，零件位置发生变化，达不到缝制要求——按要求更换合格的零部件，调整好针杆高低位置，机针和旋梭尖的间距、间隙；
3、面线受针热影响变热——化纤线应采取机针冷却（硅油）；
4、缝制特殊材料，线圈不能正常形成——应放慢缝速并增加面线的光滑性；
6、压脚槽太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响最大——可根据缝料，将压脚移左、移右，或将宽槽用焊锡填滿再开较窄的槽，并抛光或更换合格的压脚；
断面线：
1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛——抛光针孔后使用或更换新机针；
2、面线的各过线孔部分拉毛，使缝线在运动时受阻——可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光；
3、缝制厚料用细线——相应更换缝线；
4、缝线强度太差——更换缝线；
5、压线压力太紧，使缝线碰伤或抽纱断线——应适当旋松夹线螺母；
6、旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线——应将旋梭内抛光，然后试装，或者更换新的旋梭；
7、旋梭定位钩与梭架凹口配合不当——调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过；
8、针过热把化纤线熔断——应对化纤线采取机针或缝线冷确（硅油）；
9、针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线——可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线；
10、机针的位置装错——调整机针到正确位置；
11、机针弯曲——更换新机针；
12、针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误——应重新定位后纠正错误的定位方向；
断底线：
1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线——可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可；
2、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活——适当改善梭心套与梭芯的配合；
3、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦——合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处；
4、梭皮压底线口由于磨损而造成快口——更换新梭皮；
5、旋梭皮边缘发毛，擦断底线——修磨旋梭皮边缘不光处；
6、梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴——合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化；
浮底、面线：
1、由于送料与刺针的动作配合不对，造成底、面线在交织过程中受阻，形成浮线故障——合理调整偏心轮的定位位置来解决，调正要求：当机针开始刺料但离缝料2-3MM距离时，送浮底、布牙送料结束，这时就是偏心轮的定位位置面线；
2、面线的张力过大，造成浮面线，反之，底线张力过大，则浮底线。浮面线——可调小面线的张力来解决；浮底线——可以调大面线的张力来解决；也可以调整底线的张力大小来解决；
毛巾状浮线：
1、由于旋梭受到外力作用而损伤，钩线各部位有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，而造成毛巾状浮线的故障——应对旋梭进行检查，调整或更换；
2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时，松线钩和松线顶失灵。造成面线在无张力的情况下缝制，面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩灵活，使夹线器既能松线，又能压线，应使夹线器在压脚抬起约5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用；
3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺，使在缝制过程中出现时浮时不浮现象——可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺，并抛光达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象；
4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成线脱不出来——旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料机约0.6mm左右，厚料机约0.8mm，两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线；
线迹歪斜：
1、面线张力太大——减弱面线张力；
2、缝纫薄料、细料时，使用粗线，使底面线的绞结点无法藏在缝料中间——缝纫薄料、细料，选用较软的细缝线；
3、机针太粗，线太细，造成线迹歪斜——改用适当的机针或线；
4、机针安装不正——纠正错误的机针方向；
5、针杆过线孔太大——使用小孔的针杆过线；
6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行——紧固送料牙或调整好送料牙，使送料牙与针板槽边缘之间间隙均匀；
剪线不良：
1、机针的安装不良；挑线簧的运动量太大；旋梭位置未调好；装正机针，换掉弯的机针；调整挑线簧的运动量；检查低速时有否跳针，再次调整旋梭和机针的配合；
2、未按规定选用旋梭，剪线时底线的位置不稳——检查旋梭的内沟槽或换新旋梭；
3、动剪刀与静剪刀刃部松动，剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好，造成剪刀刃口不锋利——拆下针板，用手推动动剪刀，再用50#棉线三根一齐试剪，若剪不断则应（1）研磨静剪刀片；（2）修正静剪刀前端倾斜度；（3）再次调整静剪刀的位置；
4、剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好，造成动剪刀的后退量不足——把动剪刀的后退量调整到2-2.5mm左右，同时把剪线凸轮位置也相应调好；
5、定刀端部已无快口——油石油磨快口或换新定刀片；
6、动刀剪线孔处无快口——换新动刀；
机器沉重：
1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大——检查三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动就轻松；
2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大——各零部件实际配合给予合理的调整，使挑线组转动时无明显阻力；
3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大——检查各部件相互配合的间隙，给予合理的调整；
4、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛、绒头等积压物——拆下针板，清除送料牙上的积压物；
5、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）——应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油；
6、调换式修正零件后，机器转动力距大——零件质量不好，如同心度、直线度、平行度不好等，可进行测量或换一零件进行比较；
7、伞齿轮配合间隙过紧——适当调整伞齿轮啮合间隙；
连续性断针：
1、压脚板槽严重歪斜，压脚紧固螺钉没有旋紧，针板容针孔和机针同心度差，下轴轴向间隙过大——合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差的机器，应调整针板位置或在机针升高到最高位置后，敲击针杆下端处，校正中心位置；
2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面——使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容针槽既不能碰针，又能起到护针作用；
3、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对——根据标准，合理调整；