本实用新型涉及一种刀盘，具体为一种多刀外圆切片机刀盘。
背景技术：
现有的多刀外圆切片机刀盘种类越来越多，但现有的多刀外圆切片机刀盘无法调节刀片间距和刀盘的有效切削宽度，且在刀盘运转时刀片运转稳定性低，现有的多刀外圆切片机刀盘在运转时刀片刚度差且容易断裂，当刀片断裂时，断裂的刀片会被甩飞，容易造成安全事故，因此我们对此做出改进，提出一种多刀外圆切片机刀盘。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的多刀外圆切片机刀盘无法调节刀片间距以及刀盘的有效切削宽度的缺陷，本实用新型提供一种多刀外圆切片机刀盘。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种多刀外圆切片机刀盘，包括刀盘主体，所述刀盘主体的中部穿插连接有主轴，所述主轴的一端螺纹连接有第一固定螺母，所述刀盘主体的中部套设有若干个刀片，相邻的两个所述刀片之间设有若干个垫片，所述垫片套设在刀盘主体的中部，所述刀片的两侧均设有八个凹槽和四个螺杆孔，所述凹槽的内部固定设有加固条，所述刀盘主体的一端套设有固定环，所述刀盘主体的另一端分别通过四根螺杆与固定环固定连接，所述螺杆的尾端设有第二固定螺母。
进一步的，所述主轴的另一端与驱动电机传动连接。
进一步的，所述第一固定螺母的一侧设有第一挡圈。
进一步的，所述刀片的内部设有四个环形加强筋，且四个螺杆孔的外侧分别与四个环形加强筋一端的内侧相切。
进一步的，所述垫片的外圆直径小于螺杆孔的孔壁距离主轴轴心的最近距离。
进一步的，所述凹槽与加固条的尺寸相匹配。
进一步的，四根所述螺杆分别贯穿刀片设有的四个螺杆孔。
进一步的，所述第二固定螺母的一侧设有第二挡圈，所述第二挡圈套设在刀盘主体的一端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种多刀外圆切片机刀盘，设有的螺杆贯穿刀片设有的螺杆孔将刀盘主体与固定环固定连接，通过拆卸第二固定螺母，调节相邻的两个刀片间设有的垫片的个数调节刀片间距，便于工人调节刀片间距，同时通过调节固定环的位置调节刀盘的有效切割宽度，通过螺杆对刀片进行固定，同时通过第二固定螺母一侧设有的第二挡圈对固定环进行二次固定，提高了刀片与刀盘主体连接的稳定，继而提高了刀片运转稳定性，通过凹槽内部设有的加固条可以提高刀片的刚度，同时可以防止刀片断裂，刀片内部设有的环形加强筋，且螺杆孔的外侧与环形加强筋一端的内侧相切，通过环形加强筋可以防止断裂的刀片被甩飞时造成安全事故，保障了工人的安全。
附图说明
图1是本实用新型一种多刀外圆切片机刀盘的结构示意图；
图2是本实用新型一种多刀外圆切片机刀盘的刀片结构示意图。
图中：1、刀盘主体；2、主轴；3、第一挡圈；4、第一固定螺母；5、刀片；6、垫片；7、凹槽；8、加固条；9、螺杆孔；10、环形加强筋；11、固定环；12、螺杆；13、第二固定螺母；14、第二挡圈。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种多刀外圆切片机刀盘，包括刀盘主体1，刀盘主体1的中部穿插连接有主轴2，主轴2的一端螺纹连接有第一固定螺母4，刀盘主体1的中部套设有若干个刀片5，相邻的两个刀片5之间设有若干个垫片6，垫片6套设在刀盘主体1的中部，刀片5的两侧均设有八个凹槽7和四个螺杆孔9，凹槽7的内部固定设有加固条8，刀盘主体1的一端套设有固定环11，刀盘主体1的另一端分别通过四根螺杆12与固定环11固定连接，螺杆12的尾端设有第二固定螺母13。
其中，主轴2的另一端与驱动电机传动连接，通过电机带动主轴2转动，继而带动刀盘主体1和刀片5转动，通过刀片5进行切削作业。
其中，第一固定螺母4的一侧设有第一挡圈3，防止第一固定螺母4发生轴向移动，继而导致主轴2无法带动刀盘主体1转动，影响切削作业。
其中，刀片5的内部设有四个环形加强筋10，且四个螺杆孔9的外侧分别与四个环形加强筋10一端的内侧相切，当刀片5发生断裂时，通过环形加强筋10防止断裂的刀片5被甩飞造成安全事故，保障工人的安全。
其中，垫片6的外圆直径小于螺杆孔9的孔壁距离主轴2轴心的最近距离，防止垫片6阻碍螺杆12贯穿螺杆孔9，继而降低刀片5转动的稳定性。
其中，凹槽7与加固条8的尺寸相匹配，防止加固条8突出，导致进行切削作业时加固条8阻碍卸料，继而造成刀片5之间填满物料，影响切削作业的正常运行。
其中，四根螺杆12分别贯穿刀片5设有的四个螺杆孔9，通过螺杆12贯穿刀片5提高了刀片5与刀盘主体1连接的稳定性，同时提高了刀片5转动的稳定性，防止刀盘主体1在转动时无法带动刀片5转动。
其中，第二固定螺母13的一侧设有第二挡圈14，第二挡圈14套设在刀盘主体1的一端，通过第二挡圈14防止固定环11发生轴向位移，继而影响刀片5与刀盘主体1连接的稳定性，二次防止刀盘主体1无法带动刀片5转动。
需要说明的是，本实用新型为一种多刀外圆切片机刀盘，具体工作时，首先拆卸第二固定螺母13，然后根据待切削物料需要的切削宽度调节固定环11的位置至合适位置，继而实现调节刀盘主体1的有效切削宽度，然后再根据待切削物料需要切削的薄厚增减相邻的两个刀片5间设有的垫片6的个数，继而达到调节刀片间距的目的，提高了刀盘的实用性，然后通过螺杆12贯穿刀片5设有的螺杆孔9将刀盘主体1的另一端与固定环11固定连接，提高了刀片5与刀盘主体1连接的稳定性，然后安装第二固定螺母13，同时套上第二挡圈14，通过第二挡圈14防止固定环11发生轴向位移，二次固定刀片5的位置，提高了刀盘运转时刀片5运转的稳定性，当刀片5运转时，刀片5设有的凹槽7，凹槽7的内部设有加固条8，通过加固条8提高刀片5的刚度，防止刀片5发生断裂，同时凹槽7与加固条8的尺寸相匹配，防止加固条8突出，导致进行切削作业时加固条8阻碍卸料，继而造成刀片5之间填满物料，影响切削作业的正常运行，通过刀片5内部设有的环形加强筋10，且环形加强筋10一端的内侧与螺杆孔9的外侧相切，可以防止刀片断裂后，断裂的刀片被甩飞，避免造成安全事故，保障了工人的安全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。