本发明涉及一种蒸压砂加气混凝土板材的制备方法及装置，属建筑材料生产技术领域。
背景技术：
混凝土板作为建筑行业的基础性原料，在土木工程领域具有广泛的应用。传统的混凝土板（预制板）是将水泥混凝土注入带有龙骨的模具中后，使用振动泵对水泥混凝土进行振动处理，并进行静置、拆模处理后才能投入生产使用。存有生产周期长、制造成本高和结构笨重的问题。目前市场上出现了一种蒸压砂加气混凝土板材（发泡板）不仅解决了传统水泥混凝土板存有的上述问题；还具有质轻、保温、隔热、隔音、抗震、防火、可钉和施工简便的优点。因此蒸压砂加气混凝土板材具有取代传统水泥混凝土板成为土木工程领域基础性原料的趋势，具有巨大的市场需求潜力。
但是由于现有的生产工艺及设备结构原因，目前蒸压砂加气混凝土板材在制备过程中，需要大量的人工干预，不仅劳动强度大，且劳动效率低，同时由于目前蒸压砂加气混凝土板材的龙骨是由钢筋焊接而成的框架体；由于龙骨在焊接过程中，产生的焊接热应力，会迫使其产生形变。进而使龙骨在包裹蒸压砂加气混凝土层制成混凝土板后经常出现强度不均的问题，导致制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种可有效提高工作效率和产品质量，降低劳动强度，以解决现有蒸压砂加气混凝土板材在制备过程中，不仅劳动强度大，且劳动效率低，以及制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用问题的蒸压砂加气混凝土板材的制备方法及装置。
本发明的技术方案是：
一种蒸压砂加气混凝土板材的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1）、首先按下述重量份称取原材料：
河沙65石灰14水泥14回收料2添加剂5
2）、10分钟搅拌完成后，在搅拌釜内加入添加剂，然后继续搅拌15—20分钟；以制备成预混浆料；
3）、搅拌釜在预混浆料制备的同时，通过龙骨焊接设备将盘条钢筋经拉直、剪切、焊接工序制备成框架体的板材龙骨；
4）、将焊接好的多个板材龙骨并列放置于龙骨抓取升降机下方，各板材龙骨之间按设计板材的厚度要求保持一定的间距，然后通过龙骨抓取升降机带动龙骨抓取架下行，从而使多个板材龙骨固定于龙骨抓取架上，
7）、完成烘干的板材龙骨，通过转运行吊连同龙骨抓取架整体吊置于传输架上，以将其传输至蒸压砂加气混凝土板材浇筑工位；转运行吊完成上述动作后复位，以进行下一工作循环；
8）、当板材龙骨通过传输架传输至蒸压砂加气混凝土板材浇筑工位（即，传输架另一端端头）时，搅拌釜内预混浆料的制备已完成，并浇灌于板材模箱内，此时通过浇筑行吊将龙骨抓取架吊置于板材模箱上，借助板材模箱的上沿口对龙骨抓取架形成支撑，同时使板材龙骨浸于预混浆料中，上述工作完成后，浇筑行吊松开龙骨抓取架上行复位，以进行下一工作循环；
10）、发泡定型完成后，板材模箱再次通过模箱摆渡车送出定型烘房，然后通过取架行吊抓取龙骨抓取架，以将龙骨抓取架于板材模箱分离，由于板材模箱内的预混浆料已凝固定型，预混浆料中的板材龙骨已被包裹凝固，取架行吊抓取龙骨抓取架的过程中，龙骨抓取架上的活动卡扣，其抓取力小于远远取架行吊的上行力，因此，在取架行吊的上行力作用下，龙骨抓取架上的活动卡扣弹开与板材龙骨分离，由此将龙骨抓取架取出，取出的龙骨抓取架随取架行吊运行至回位传输架工位；
11）、在回位传输架工位，取出的龙骨抓取架经清洗箱清洗和涂油器涂油后，经回位传输架传输至龙骨抓取升降机工位，以进行下一工作循环；
12）、取出龙骨抓取架的板材模箱在模箱摆渡车的作用下运行至脱模工位，通过脱模机完成脱模；完成脱模后的板材模箱被传送至脱模油喷涂工位，经脱模油喷涂设备喷涂脱模油后，回位于蒸压砂加气混凝土板材浇筑工位，以进行下一浇筑工作循环；
13）、完成脱模的蒸压砂加气混凝土板材胚料通过转运至裁切工位通过裁切机分割成多个设计规格的蒸压砂加气混凝土板材半成品；
15）、蒸压完成后，取出蒸压砂加气混凝土板材半成品，通过掰分机对各蒸压砂加气混凝土板材半成品进行掰分，以防止其相互粘连，然后通过转运车运输至包装工位进行包装、入库；得，蒸压砂加气混凝土板材成品。
所述的龙骨焊接设备由盘条支架、导向分流架、校直器、横杆焊接机、裁切机、网片拉取机、网片抓取机和网片连接焊机构成；导向分流架的一端对称状设置有盘条支架，导向分流架的另一端设置有校直器，校直器的一端设置有裁切机，校直器与裁切机之间设置有横杆焊接机，裁切机的一端设置有网片拉取机，网片拉取机上方设置有网片抓取机，网片抓取机下方的网片拉取机端头一侧设置有网片连接焊机。
所述的盘条支架由底座和支撑盘构成，底座上通过转轴活动安装有支撑盘，支撑盘的中心部位设置有锥形的盘条固定杆。
所述的导向分流架由导向支杆、安装杆和导向筒构成，安装杆的两端固装有导向支杆，安装杆上呈间隔状固装有多个导向筒，所述的导向筒为喇叭筒。
所述的校直器由校直支架、校直轮安装板和校直轮构成，校直支架上呈并列间隔状安装有多个校直轮安装板，各校直轮安装板的两端分别设置有校直导向板，校直导向板之间的校直轮安装板上呈上下错位状安装有多个校直轮。所述的校直轮安装板呈倾斜状设置。所述的校直导向板上分别设置有导向通孔。
所述的横杆焊接机由横杆焊机底座、拉伸牵引机构、导向输送管、焊机头和横杆存储架构成，横杆焊机底座的中间部位设置有焊机头，焊机头一端的底座上设置有拉伸牵引机构，拉伸牵引机构与焊机头之间的杆焊机底座上设置有多个导向输送管；焊机头另一端的底座上设置有横杆存储架。
所述的拉伸牵引机构由拉伸传动电机、拉伸支架、拉伸压紧气缸、拉伸主动齿轮和拉伸从动轮构成，拉伸传动电机的一侧并列设置有多个拉伸支架，拉伸支架上通过拉伸传动轴与装有多个拉伸主动齿轮，拉伸主动齿轮上方的拉伸支架上通过拉伸压紧气缸安装有安装轴，安装轴上装有拉伸从动轮，拉伸从动轮与拉伸主动齿轮之间呈对应状设置，所述的拉伸传动轴通过传动介轮与拉伸传动电机连接。
所述的横杆存储架由料斗、取料轮和接料引导板构成，料斗的底端设置有取料轮，取料轮的圆周上均布有取料凹槽，取料轮的一侧设置有接料引导板，接料引导板的一端延伸至焊机头处。
所述的接料引导板呈倾斜状设置。
所述的网片拉取机由拉取机框架、拉杆、拉杆安装杆、网片支撑板和拉取机传动链构成，拉取机框架的中间部位安装有拉杆安装杆，拉杆安装杆上设置有滑轨，滑轨上通过滑块安装有拉杆，滑轨的一端通过拉取电机安装有传动主轮，滑轨的另一端安装有传动从轮，传动主轮、传动从轮和滑块之间通过拉取机传动链连接，拉杆的端头通过销轴活动安装有拉钩，拉杆安装杆两侧的拉取机框架上对称安装有网片支撑板。
所述的拉钩前端设置有拉钩限位件。
所述的网片支撑板前端为坡面。
所述的网片抓取机由抓取机支撑架、抓取机滑轨、抓取机升降电机、抓取机旋转电机、抓取框架、抓取机安装轴、抓取机安装架、抓取机升降杆和抓取机传送链构成，抓取机支撑架的顶部通过抓取机滑轨活动安装有抓取机滑板，抓取机滑板一侧的机架上固装有牵引气缸，牵引气缸通过活塞杆与抓取机滑板连接；抓取机滑板上设置有抓取机升降杆，抓取机升降杆的底端延伸至抓取机滑板下方，抓取机升降杆上固装有传动齿条，抓取机升降杆一侧的抓取机滑板上固装有抓取机升降电机，抓取机升降电机的传动轴上装有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条啮合连接，抓取机升降杆的底固装有抓取机安装架，抓取机安装架上活动安装有抓取机安装轴，抓取机安装轴一侧的抓取机安装架上固装有抓取机旋转电机，抓取机旋转电机与抓取机安装轴连接，抓取机安装轴上固装有抓取框架，抓取框架的底部两侧通过夹爪气缸对称状安装有网片夹爪；抓取框架一侧的抓取机支撑架上安装有抓取机传送链。
所述的抓取机传送链上间隔状安装有网片挂钩。
所述的龙骨抓取升降机由升降底座、升降支杆、升降气缸和升降架构成，升降底座的两端对称安装有升降支杆，两端的升降支杆之间的升降底座上装有升降气缸，升降气缸上方的升降支杆上通过升降架滑轨活动安装有升降架，升降气缸通过活塞杆与升降架的底部固定连接，升降架的顶部安装有龙骨抓取架滑轨。
所述的升降架一侧的升降支杆顶部设置有挡块。
所述的龙骨抓取架由转运安装框架、抓取钢钎、钢钎固定板和安装板构成；转运安装框架的顶部两侧对称状设置有吊耳；转运安装框架的底部两侧对称状设置有限位翼缘，限位翼缘之间的转运安装框架上通过紧固螺栓间隔状安装有多个安装板；安装板上间隔状设置有多个安装孔，安装孔内通过钢钎固定板活动插装有多个抓取钢钎。
所述的抓取钢钎的上部设置有装配翼缘；装配翼缘下方的抓取钢钎一侧焊装有弹性钢丝弯制而成的R形活动卡。
所述的除锈池由箱体、搅拌电机和搅拌桨构成，箱体内盛装由除锈液，箱体的沿口两侧设置有轨道，箱体上通过轨道活动安装有除锈滑板，除锈滑板的中间安装有搅拌电机，搅拌电机的传动轴延伸至箱体内，延伸至箱体内的搅拌电机的传动轴上装有搅拌桨，所述轨道两端的箱体上通过电机装有传动链轮，传动链轮与除锈滑板之间通过传动链连接。
所述的脱模机由脱模架、脱模滑车、升降臂、卡爪体、传动杆、卡勾和传动缸构成，脱模架的顶部通过脱模滑车安装有升降臂，升降臂的底端延伸至脱模滑车下方，延伸至脱模滑车下方的升降臂端头通过销轴安装有卡爪体，卡爪体通过翻转缸与升降臂连接；卡爪体的两端分别设置有卡槽，卡槽一侧的卡爪体上通过销轴安装有卡勾，卡爪体顶部固装有安装座，安装座上装有传动缸，传动缸下方设置有传动杆，传动杆的两端通过销轴分别与卡勾活动连接；传动缸通过连接块与传动杆固定连接；所述升降臂上设置有升降齿条，升降臂一侧的脱模滑车上装有脱模升降电机，脱模升降电机的传动轴上装有升降齿轮，升降齿轮与升降齿条啮合连接。
涂油器由油箱、收集油箱、输送泵、安装座、涂油滚筒、溢流管和支座构成；支座的一端端头安装有收集油箱；收集油箱一侧设置有油箱；油箱通过油管和输送泵与收集油箱连通；支座上设置有导油槽，导油槽与收集油箱连通；导油槽内通过安装座间隔状安装有多个溢流管，溢流管上通过轴承套装有海绵材质制成的涂油滚筒；各溢流管分别通过输油总管与油箱连通。
所述的掰分机由掰分机机架、上掰分框架、下掰分框架和框架升降气缸构成，掰分机机架上通过导向轨活动安装有下掰分框架，下掰分框架上活动安装有上掰分框架，下掰分框架的两端对称安装有掰分升降气缸，掰分升降气缸通过活塞杆与上掰分框架连接，掰分机机架的顶部安装有框架升降气缸，框架升降气缸与上掰分框架之间设置有吊装架，框架升降气缸与吊装架连接，吊装架通过吊装绳索与下掰分框架连接。
所述的上掰分框架内侧底端和下掰分框架的内侧顶端分别呈对称间隔状安装有多个掰分气缸，掰分气缸的活塞杆上装有掰分板。
本发明的有益效果在于：
本发明可有效提高工作效率和产品质量，降低劳动强度，解决了现有蒸压砂加气混凝土板材在制备过程中，不仅劳动强度大，且劳动效率低，以及制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用的问题；对提高企业生产效益和产品质量，以及降低劳动强度具有积极的推广意义。
附图说明
图1为本发明的龙骨焊接设备的俯视结构示意图；
图2为本发明的龙骨焊接设备的盘条支架的结构示意图；
图3为本发明的龙骨焊接设备的导向分流架的结构示意图；
图4为本发明的龙骨焊接设备的校直器的侧视结构示意图；
图5为本发明的龙骨焊接设备的横杆焊接机的剖视结构示意图；
图6为本发明的龙骨焊接设备的网片拉取机的剖视结构示意图；
图7为本发明的龙骨焊接设备的网片抓取机的结构示意图；
图8为本发明的龙骨焊接设备的网片抓取机的侧视结构示意图；
图9为本发明的龙骨抓取升降机结构示意图；
图10为本发明的龙骨抓取架的结构示意图；
图11为本发明的龙骨抓取架的俯视结构示意图；
图12为本发明龙骨抓取架的R形活动卡的结构示意图；
图13为本发明龙骨抓取架的工作示意图；
图14为本发明的除锈池由箱体的结构示意图；
图15为本发明的脱模机的结构示意图；
图16为本发明脱模机的卡爪体的结构示意图；
图17为本发明刷油器的结构示意图；
图18为本发明刷油器的俯视结构示意图；
图19为本发明掰分机的结构示意图；
图20为本发明掰分机的侧视结构示意图。
具体实施方式
首先按下述重量份称取原材料：
搅拌釜在预混浆料制备的同时，通过龙骨焊接设备将盘条钢筋经拉直、剪切、焊接工序制备成框架体的板材龙骨61。
龙骨焊接设备由盘条支架1、导向分流架2、校直器3、横杆焊接机4、裁切机5、网片拉取机6、网片抓取机7和网片连接焊机8构成。导向分流架2由导向支杆9、安装杆10和导向筒11构成，安装杆10的两端固装有导向支杆9，安装杆10上呈间隔状固装有多个喇叭形的导向筒1。导向分流架2的一端对称状设置有盘条支架1。盘条支架1由底座12和支撑盘13构成，底座12上通过转轴活动安装有支撑盘13，支撑盘13的中心部位设置有锥形的盘条固定杆14。盘条支架1用于待拉直盘条钢筋的放置，导向分流架2的作用是在盘条钢筋拉直的过程中有序地将其分开，以避免相互缠绕。
导向分流架2的另一端设置有校直器3。校直器3由校直支架15、校直轮安装板16和校直轮17构成，校直支架15上呈并列间隔状安装有多个倾斜设置的校直轮安装板16，各校直轮安装板16的两端分别设置有校直导向板18，校直导向板18上分别设置有导向通孔。校直导向板18之间的校直轮安装板16上呈上下错位状安装有多个校直轮17。校直轮17的圆周上设置有钢筋槽。校直器3工作时，待拉直的盘条钢筋由上下错位状的校直轮17之间穿过，且带动各校直轮17转动，从而逐步将弯曲的钢筋压直，由此实现钢筋校直的目的。
校直器3的一端设置有裁切机5，校直器3与裁切机5之间设置有横杆焊接机4。横杆焊接机4由横杆焊机底座19、拉伸牵引机构、导向输送管20、焊机头21和横杆存储架构成，横杆焊机底座19的中间部位设置有焊机头21，焊机头21一端的底座上设置有拉伸牵引机构。
拉伸牵引机构由拉伸传动电机22、拉伸支架23、拉伸压紧气缸24、拉伸主动齿轮25和拉伸从动轮26构成，拉伸传动电机22的一侧并列设置有多个拉伸支架23，各拉伸支架23上通过拉伸传动轴装有拉伸主动齿轮25，拉伸传动轴通过传动介轮与拉伸传动电机22连接。拉伸主动齿轮25上方的拉伸支架23上通过多个拉伸压紧气缸24安装有安装轴，安装轴上装有多个拉伸从动轮26，拉伸从动轮26与拉伸主动齿轮25之间呈对应状设置。
拉伸牵引机构与焊机头21之间的杆焊机底座上设置有多个导向输送管20；焊机头21另一端的底座上设置有横杆存储架。横杆存储架由料斗27、取料轮28和接料引导板29构成，料斗27的底端设置有取料轮28，取料轮28的圆周上均布有取料凹槽，取料轮28的一侧倾斜状设置有接料引导板29，接料引导板29的一端延伸至焊机头21处。
横杆焊接机4的作用是将拉直的多根钢筋通过连接横杆30相互之间横向连接（焊接），横杆焊接机4的拉伸牵引机构可对其前端的待拉直钢筋提供一个拉直动力，并对其后端的钢筋提供一个推送动力。横杆焊接机4工作时，首先将连接横杆30放置于料斗27内，在取料轮28的作用下，连接横杆30被取出并通过接料引导板29滚动至焊机头21处，然后通过焊机头21完成网片的初步焊接，这一过程中，由于取料轮28的圆周上均布有取料凹槽，因此可将连接横杆30等距放置。
完成初步焊接的网片运行至裁切机5处时，裁切机5动作，由此按设计要求裁切成长短一致的网片成品。
网片抓取机7下方的网片拉取机6端头一侧设置有网片连接焊机8。当网片抓取机7将网片传送至网片连接焊机8工位时，由人工将网片取下，并按板材龙骨对网片数量的要求将其逐一放置到网片连接焊机8的焊装架上，由此通过网片连接焊机8将网片焊接成板材龙骨61（参见说明书附图1—8）。
将焊接好的多个板材龙骨61并列放置于龙骨抓取升降机下方的板材龙骨底座62上，各板材龙骨之间按设计板材的厚度要求保持一定的间距，然后通过龙骨抓取升降机带动龙骨抓取架下行，从而使多个板材龙骨固定于龙骨抓取架上。龙骨抓取升降机由升降底座54、升降支杆55、升降气缸56和升降架57构成，升降底座54的两端对称安装有升降支杆55，两端升降支杆55之间的升降底座54上装有升降气缸56，升降气缸56上方的升降支杆55上通过升降架滑轨58活动安装有升降架57，升降气缸56通过活塞杆与升降架57的底部固定连接，升降架57的顶部安装有龙骨抓取架滑轨59；升降架57一侧的升降支杆55顶部设置有挡块60（参见说明书附图9）。由于回收传送线与地面具有一定的落差，龙骨抓取升降机的作用是将回收传送线上的龙骨抓取架取下，并在下行的过程中，抓取板材龙骨底座62上的板材龙骨61。挡块60的作用是对龙骨抓取架起一个限位作用。
龙骨抓取架由转运安装框架63、抓取钢钎64、钢钎固定板65和安装板66构成；转运安装框架63的顶部两侧对称状设置有吊耳67；转运安装框架63的底部两侧对称状设置有限位翼缘68，限位翼缘68之间的转运安装框架63上通过紧固螺栓间隔状安装有多个安装板66；安装板66上间隔状设置有多个安装孔，安装孔内通过钢钎固定板65活动插装有多个抓取钢钎64。抓取钢钎64的上部设置有装配翼缘；装配翼缘下方的抓取钢钎64一侧焊装有弹性钢丝弯制而成的R形活动卡69。
使用时，该龙骨抓取架随抓取升降机下行，在这一过程中，当抓取钢钎64上的活动卡69与龙骨底座62上的板材龙骨61接触时，由于板材龙骨61对活动卡69的挤压力大于活动卡69的弹性形变力，活动卡69在板材龙骨61的挤压下将会向外发生弹性形变，并最终将板材龙骨61卡住。由此实现龙骨抓取架对板材龙骨61的抓取（参见说明书附图10—13）。
完成烘干的板材龙骨61通过转运行吊连同龙骨抓取架整体吊置于传输架上，以将其传输至蒸压砂加气混凝土板材浇筑工位；转运行吊完成上述动作后复位进行下一工作循环。
当板材龙骨61通过传输架传输至蒸压砂加气混凝土板材浇筑工位（即，传输架另一端端头）时，搅拌釜内预混浆料的制备已完成，并浇灌于板材模箱内，此时通过浇筑行吊将龙骨抓取架吊置于板材模箱上，借助板材模箱的上沿口对龙骨抓取架形成支撑，同时使板材龙骨61浸于预混浆料中，上述工作完成后，浇筑行吊松开龙骨抓取架上行复位。
完成脱模后的板材模箱被传送至脱模油喷涂工位，经脱模油喷涂设备喷涂脱模油后，回位至蒸压砂加气混凝土板材浇筑工位，以进行下一浇筑工作循环。
完成脱模的蒸压砂加气混凝土板材胚料通过切割车转运至裁切工位通过裁切机分割成多个设计规格的蒸压砂加气混凝土板材半成品。（脱模前蒸压砂加气混凝土板材胚料中的板材龙骨61呈纵向直立状，脱模过程中板材模箱按90度角度转动，从而使蒸压砂加气混凝土板材胚料中的板材龙骨61呈水平状，以便于裁切机水平裁切。）
掰分机由掰分机机架96、上掰分框架97、下掰分框架98和框架升降气缸99构成，掰分机机架96上通过导向轨100活动安装有下掰分框架98，下掰分框架98上活动安装有下掰分框架97，下掰分框架98的两端对称安装有掰分升降气缸101，掰分升降气缸101通过活塞杆与上掰分框架97连接，掰分机机架96的顶部安装有框架升降气缸99，框架升降气缸99与上掰分框架97之间设置有吊装架102，框架升降气缸99与吊装架102连接，吊装架102通过吊装绳索与下掰分框架98连接。上掰分框架97内侧底端和下掰分框架98的内侧顶端分别呈对称间隔状安装有多个掰分气缸103，掰分气缸103对的活塞杆上装有掰分板104（参见说明书附图19—20）。掰分机工作时，由框架升降气缸99带动上掰分框架97和下掰分框架98整体下行并将混凝土板材半成品整体框住，下掰分框架98上的掰分气缸103动作将最底端的混凝土板材半成品夹住，然后上掰分框架97上的掰分气缸103动作将上一层的混凝土板材半成品夹住，掰分升降气缸101动作，带动上掰分框架97上行，如此循环，由此实现混凝土板材半成品之间的分离。掰分完成后通过转运车运输至包装工位进行包装、入库；得，蒸压砂加气混凝土板材成品。
本发明可有效提高工作效率和产品质量，降低劳动强度，解决了现有蒸压砂加气混凝土板材在制备过程中，不仅劳动强度大，且劳动效率低，以及制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用的问题；对提高企业生产效益和产品质量、降低劳动强度具有积极的推广意义。