答：就是依据铸造零件结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定工艺方案的确定和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
2、为什么在设计之前，一定要弄清楚设计依据（客户要求，生产条件）？
答：1、注意零件的结构是否符合铸造工艺性；
2、零件应符合的技术要求；
3、产品数量及生产期限；
4、设备能力、原材料供给能力；
5、生产经验、操作能力能及模具制程能力
3、一般铸造工艺设计包括哪些内容？
答：铸造工艺图，铸件(毛坯)图、铸型装配图(合箱图)、工艺卡及操作工艺规程。
4、一般铸造工艺装备设计包括哪些内容？
答“模样图、模板图、芯盒图、砂箱图、压铁图、专用量具图和样板图、组合下芯夹具图等。
2.1、铸造工艺方案通常包括哪些内容？
答：1、铸造工艺图（在零件图上，用标准(JB2435—78)规定的红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面，加工余量，铸造收缩率(说明)。起模斜度，模样的反变形量，分型
负数，工艺补正量，浇注系统和冒口，内外冷铁，铸肋，砂芯形状，数量和芯头大
小等）；
2、铸件图（反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。用标准规定符号和文字标注，反映
内容：加工余量，工艺余量，不铸出的孔槽，铸件尺寸公差，加工基准，铸件金属
牌号，热处理规范，铸件验收技术条件等）；
3、铸型装配图（表示出浇注位置，分型面、砂芯数目，固定和下芯顺序，浇注系统、
冒口和冷铁布置，砂箱结构和尺寸等）；
4、铸造工艺卡（说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工艺操作过程及要求)
2.2一个好铸造零件是怎样设计出来的？
答：应从零件结构的铸造工艺性的改进，铸造、造型、造芯方法的选择，铸造工艺方案的确定，浇注系统和冒口的设计，直至铸件清理方法，以及注意节约能源、保护环境和维护工人身体健康等方面考虑。
2.3为什么工艺设计前要仔细审查零件的结构工艺性？
答：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求；
第二，在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施予以防止。
2.4从避免缺陷方面（保证铸件品质）注意审查零件的哪几项？
答：(一)铸件应有合适的壁厚；(二)铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角；(三)铸件内壁应薄于外壁；(四)壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节；(五)利于补缩和实现顺序凝固；(六)防止铸件翘曲变形；(七)避免浇注位置上有水平的大平面结构。
2.5从有利于铸造过程方面应重点审查铸件结构的哪几项？
答：(一)改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构；(二)取消铸件外表侧凹；(三)改进铸件内腔结构以减少砂芯；(四)减少和简化分型面；(五)有利于砂芯的固定和排气；(六)减少清理铸件的工作量；(七)简化模具的制造；(八)大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造
2.6选择造型、造芯方法时，要考虑哪些原则？
3、型内有较多的冷铁）；
二、造型、造芯方法应和生产批量相适应；
三、造型方法应适合工厂条件；
四、要兼顾铸件的精度要求和成本
2.7浇注位置的真正含义是什么？
答：浇注位置是指浇注时未来铸件在型内所处的状态（姿态）和位置
2.8你能区分下列容易混淆的术语吗？金属的引入位置，平造卧浇，平造立浇，浇注位置
2.9浇注位置的确定为何受到铸造工艺人员的重视？就遵循哪些原则？
答：浇注时，朝下的铸件表面就比较光洁、干净；而朝上的表面，容易有砂孔，渣孔、夹砂等缺陷，粗糙度高；铸件下部的金属在凝固时，受到上部金属压力作用和补缩，比较致密，力学性能容易得到保证。因此，浇注位置的确定是工艺设计中重要环节。
应遵循的原则：
1．铸件的重要部分应尽量置于下部
2．重要加工面应朝下或呈直立状态
3．使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷
4．应保证铸件能充满
5．应有利于铸件的补缩
6．避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验
7．应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致
2.10为何要设分型面？设它有何好处和害处？
答：分型面主要是为了取出模样而设置的，但对铸件精度会造成损害。一方面它使铸件产生错偏，这是因合箱对准误差引起的；另一方面由于合箱不严，在垂直分型面方向上增加铸件尺寸。
2.11选择分型面要遵循哪些原则？
答：1．应使铸件全部或大部置于同一半型内
2．应尽量减少分型面的数目
3．分型面应尽量选用平面
4．便于下芯、合箱和检查型腔尺寸
5．不使砂箱过高
6．受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度
7．注意减轻铸件清理和机械加工量
3.1砂芯有哪些功用？P252
砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部位。砂芯局部要求特殊性能的的部分，有时也用砂芯。
3.2砂芯应满足哪几项基本要求？P252
砂芯的形状、尺寸及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小和容易清砂。
3.3*设置砂芯的基本规则是什么？P252-254
①保证铸件内腔尺寸精度；
②保证操作方便；
③保证铸件壁厚均匀；
④应尽量减少砂芯数目；
⑤填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面
⑥砂芯形状适应造型、制芯方法。
3.4芯头有哪三大功能？P254
芯头可以固定砂芯，使砂芯在铸型中有准确的位置；砂芯能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力；芯头能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外。
3.5*芯头结构中由哪几项组成？它们各自起什么作用？P254-256
芯头结构包括芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽。芯头长度使芯头和铸件之间形成承压面积，避免砂芯在液体金属冲击下发生偏斜；芯头斜度使合箱方便，避免上下芯头和铸型相碰；芯头间隙使下芯方便，避免擦砂；芯头压环造型后在上芯座上凸起一环型砂，合箱后把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道；防压环是在水平芯头靠近模样的根部设置凸起圆环，造型后相应部位部位形成下凹的环状缝隙，下芯合箱时可防止此处砂型被压塌，防止掉砂缺陷；集砂槽用来存放散落的砂粒，加快下芯速度。
3.6核算芯头承压面积时，要注意什么？P256
芯头的承压面积应足够大，以保证在金属液的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力。若受砂箱等条件限制，不能增加芯头尺寸，可采用提高芯座抗压强度的方法如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等，在许可的情况下，附加芯撑也可增加承压面积。
3.7为何要设计特殊定位芯头？P257
有的砂芯有特殊的定位要求，如防止砂芯在型内绕轴线转动，不许可轴向位移偏差过大或芯芯时搞错方位，避免下错芯头。这样的情况必须要设计特殊定位芯头。
3.8*铸造工艺参数包含哪些内容？请说出10个参数的名称。P257