本实用新型涉及羊毛毡圈领域，具体涉及一种羊毛毡圈切割工装。
背景技术：
毡圈是HM,HHM,HHFM钢筋混泥土密闭门铰页上的一个防尘减震的重要零件。它圈要与铰轴外圆紧密配合才能达到防尘的效果。但是羊毛的材质软不好加工；每镗门需要数量多，所以批量大。
现有的加工方法为剪切与手工冲两种，剪切时内外圆不整齐，平面成破浪形，效力低；手工冲时，内外圆不同心，冲模寿命短。为了毡圈内外圆整齐无缺陷，平面平整齐无凹凸。本实用新型的切割工装可以快速加工内孔外圆光滑整齐，平面平整无凹凸的毡圈。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内孔外圆光滑整齐，平面平整无凹凸，保证内外圆的同轴度，完全满足产品质量要求的羊毛毡圈切割工装。
本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种羊毛毡圈切割工装，包括切割模，其中所述切割模包括切割面、切割外模与切割内模，其中切割面的圆心处设有定位孔，切割外模与切割内模与切割面的下表面相连，切割外模与切割内模分别位于切割面的外缘与定位孔处，切割面在切割外模与切割内模之间设有若干环形分布的落料孔，切割面在定位孔的上方设有定位套，定位套从上到下依次包括连杆与定位杆，其中连杆连接在钻夹头内，定位杆位于定位孔内。
优选的，所述切割内模与所述切割外模的表面上设有若干散热孔。
优选的，所述定位套的中心处设有竖直贯通的废料孔。
优选的，所述切割内模的下表面比所述切割外模的下表面低。
优选的，所述定位套在连杆与定位板之间设有限位板，限位板的下表面与所述切割面的上表面重合。
有益效果是：本羊毛毡圈切割工装加工出来的产品，内孔外圆光滑整齐，平面平整无凹凸，保证内外圆的同轴度，完全满足产品质量要求。本切割工装的加工方法简单，容易操作，一次完成成型；外观和尺寸都满足图纸要求，保证了产品质量：提高功效，降低了成本，现在合格率得到提高，减少原先浪费的原材料，而且能充分利用材料空间，提高产品的利用率。
附图说明
图1为本实用新型一种羊毛毡圈切割工装的结构示意图；
图2为本实用新型一种羊毛毡圈切割工装的剖视图；
其中1，切割模；2，切割面；3，切割外模；4，切割内模；5，定位孔；6，落料孔；7，定位套；8，钻夹头；9，连杆；10，定位杆；11，限位板；12，散热孔；13，废料孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型一种羊毛毡圈切割工装的具体实施方式：一种羊毛毡圈切割工装，包括切割模1，其中所述切割模1包括切割面2、切割外模3与切割内模4，其中切割面2的圆心处设有定位孔5，切割外模3与切割内模4与切割面2的下表面相连，切割外模3与切割内模4分别位于切割面2的外缘与定位孔5处，切割面2在切割外模3与切割内模4之间设有若干环形分布的落料孔6，切割面2在定位孔5的上方设有定位套7，定位套7从上到下依次包括连杆9与定位杆10，其中连杆9连接在钻夹头8内，定位杆10位于定位孔5内。
值得注意的是，所述切割内模与所述切割外模3的表面上设有若干散热孔12。所述定位套7的中心处设有竖直贯通的废料孔13。所述切割内模4的下表面比所述切割外模3的下表面低。所述定位套7在连杆9与定位板之间设有限位板11，限位板11的下表面与所述切割面2的上表面重合。
利用羊台钻夹住定位套7，以每分钟800转的转速旋转切割羊毛毡，一次可切割8-10个毡圈，然后从落料孔6推出所切割出来的产品，从废料孔13中推出废料。加工完成。
基于上述，本羊毛毡圈切割工装加工出来的产品，内孔外圆光滑整齐，平面平整无凹凸，保证内外圆的同轴度，完全满足产品质量要求。本切割工装的加工方法简单，容易操作，一次完成成型；外观和尺寸都满足图纸要求，保证了产品质量：提高功效，降低了成本，现在合格率得到提高，减少原先浪费的原材料，而且能充分利用材料空间，提高产品的利用率。