浓度为95％(体积比)的乙醇溶液经预热后，直接进入脱水塔中上部，温度控制在73℃—74℃，脱水塔顶温控制在66℃—68℃，入塔后与从塔顶进入的环己烷在塔内形成三元共沸物，并以气相形式从脱水塔顶部进入环己烷分离器，在分离器及冷凝器组内冷凝。冷凝后的液体在分离器内分成上下两层。富含环己烷的上层通过富环己烷泵回流入脱水塔；富含水的下层通过富水泵送入回收塔的中下部，富水相中的乙醇、环己烷在回收塔内被进一步分离浓缩，然后也以三元共沸物的形式从回收塔顶部（温度控制在110℃—112℃）出来再通过脱水塔再沸器，大部分蒸汽在脱水塔再沸器内被冷凝，冷凝液回流入回收塔顶，少部分没有被冷凝的乙醇和环己烷气体直接进入冷凝器组进行冷凝，冷凝液进入环己烷分离器进行分层，从而达到回收下层富含水相中环己烷和乙醇的目的。脱水后的无水乙醇从脱水塔底部导出，而脱出的少量水则从回收塔底部排出系统外。生产过程中损失的环己烷可通过环己烷分离器进行补充。
环己烷作为辅助材料，带出95%乙醇中的水分，循环使用，定期补充。
THE END