起毛加工是将织物表面纤维露出来以增加织物的厚度，通过柔软剂使其手感得到改善并增强其保温性能。
起毛工艺直接决定了织物的风格和质量，通过对织物的起毛整理，可显著改善织物的外观和手感，提高织物的保暖性和实用性。
本项目通过选择合适的织物结构，改进了张力控制及剪毛装置，并对拉毛强度，拉毛顺序和拉毛次数等因素进行了深入研究，开发出了短而密且应用性能良好的薄型绒类面料。
原料选择
本项目面料包括基布层和毛圈层，其中基布层由纤维横截面通常为普通涤纶长丝织成，纱线密度wei0.22~0.33tex；毛圈层由超细旦、细旦或功能性涤纶长丝织成，毛圈层将基布层完全包住，呈现出反包结构，织物结构紧密，增加了拉梳剪的难度，克服了轻薄型面料在拉绒时容易出现拉毛直条、洞疵以及胀破较差的难题。
装置优化
改进张力控制装置
起毛机的张力控制不稳定，易造成面料起毛质量不稳定，严重的会造成起毛断布，影响面料的拉毛，对起毛机的进布张力控制装置和出布辊张力控制装置进行了改进。通过装置改进及工艺优化开发出了薄型绒类面料，该面料毛绒短而密、布面洞疵较少，手感及应用性能优异。
a.进布张力控制装置
△改进的进布张力控制装置
改进的进布张力控制装置通过油压控制垫圈2抱紧轴承，产生阻尼张力作用，面料在被动张力辊1上动转，带动被动张力辊1运转，由此产生张力，此张力受控于油压控制的阻尼力。为了防止面料在被动张力辊上打滑，可在被动张力辊的外包有防滑橡胶。
b.出布辊张力控制装置
△改进的出布辊张力控制装置
改进的出布辊张力控制装置通过在出布辊上安装的张力传感器来测量面料张力，并将测得的张力同时反馈到PLC，可通过在PLC上设定张力值来控制出布辊的电机转速，从而精确控制出布辊上面料所受的张力。其中，PLC上有转速控制及张力控制选择，可解决不同弹力面料的张力控制方式，以达到面料生产的质量稳定。
剪毛机刀头扩幅装置
△剪毛机刀头的扩幅装置
剪毛机刀头的扩幅装置
新开发的一种剪毛机刀头扩幅装置有两个优势：在该装置的帮助下，可以平整的剥开面料的卷边，使织物边缘的剪毛效果也一样稳定，减少废布量；可以降低剪毛过程中产生破洞的概率。
面料开发工艺
工艺流程为：起毛→梳毛→剪毛。
拉毛工艺
选择了2%起毛剂，确定3次轻度拉毛，“反面→正面→反面→正面→反面→正面”的拉毛顺序。
梳毛工艺
本项目选择中度逆毛向梳毛工艺。
剪毛
剪毛刀距则是控制剪毛高度的主要因素，经多次试验，对剪毛张力、毛刷刷距、剪毛刀距等工艺参数进行优化，最终确定正面剪毛工艺参数为毛向：顺毛，剪毛张力：2.5kgf，出布速张力：1.5kgf，刀距：0.8/0.15inch，刀速：850r/min,刷距：2.5inch，刷速：50r/min。