本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种金刚石玻璃刀。
背景技术：
玻璃是一种脆性很大且具有一定强度的硅酸盐材料，广泛应用于各行各业，对于玻璃的切割需要一种安全可靠的切割工具，从而出现了玻璃刀。现在市场上常见的玻璃刀主要有钻石刀头和合金刀头两种。
现有技术的玻璃刀存在如下缺点：1.钻石刀头的玻璃刀成本太高，合金刀头的玻璃刀虽然价格低廉，但是强度往往不够，使用寿命不长；2.现有的玻璃刀刀头与刀柄的连接部位没有供人手挤压施力的位置，切割玻璃时不易发力；3.现有的玻璃刀只能沿直线切割玻璃，无法切割圆弧状边缘或圆片状玻璃。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种金刚石玻璃刀，包括：
刀头，所述刀头为金刚石材质，所述金刚石刀头呈圆片状，所述圆片状的刀头直径为4mm厚度为0.7mm，所述刀头的边缘设有刀锋；
连接部，所述连接部底端设有刀槽，所述刀头设置在刀槽内，所述刀槽两端的连接部边缘均设有斜角平台；
橡胶垫，所述橡胶垫与的下端与连接部的顶端固定连接，所述橡胶垫的上端设有伸出的连接杆；
刀柄，所述刀柄的下端与连接杆的上端螺纹连接，所述刀柄的侧面设有矩形长槽，所述矩形长槽内设有圆规脚，所述圆规脚的下端与矩形长槽的内壁转动连接，所述圆规脚的顶端设有橡胶吸盘。
优选地，所述刀头通过固定螺栓与连接部转动连接。
优选的，所述连接部采用铜锌合金材料制成。
优选的，所述刀槽两端的连接部边缘的两个斜角平台倾斜角度分别为30°和45°。
在本实用新型的一些实施例中，所述刀柄的外表面设有防滑纹。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种金刚石玻璃刀，采用金刚石材质的刀头，相比现在市场上常见的钻石刀头和合金刀头具有较大的机械强度和更低廉的价格；同时，在连接部和刀柄之间增加了橡胶垫，方便操作人员在切割玻璃时对玻璃刀施力，达到更加精准快速切割玻璃的效果；更进一步地，在到刀柄处设有可折叠收齐的圆规脚，在需要时可以切割出圆弧状边缘或者圆片状玻璃，弥补了现有市场上玻璃刀只能沿直线切割玻璃的不足。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种金刚石玻璃刀的结构示意图；
图2为本实用新型提出的刀头及连接部的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的刀头及连接部的侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的刀柄及圆规脚的结构示意图。
图中：1刀头、2连接部、3橡胶垫、4连接杆、5刀柄、6刀槽、7圆规脚、8橡胶吸盘、9矩形长槽、10防滑纹。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种金刚石玻璃刀，包括：
刀头1，刀头1为金刚石材质，金刚石刀头1呈圆片状，圆片状的刀头1直径为4mm厚度为0.7mm，刀头1的边缘设有刀锋；
连接部2，连接部2底端设有刀槽6，刀头1设置在刀槽6内，刀槽6两端的连接部2边缘均设有斜角平台；
橡胶垫3，橡胶垫3与的下端与连接部2的顶端固定连接，橡胶垫3的上端设有伸出的连接杆4；
刀柄5，刀柄5的下端与连接杆4的上端螺纹连接，刀柄5的侧面设有矩形长槽9，矩形长槽9内设有圆规脚7，圆规脚7的下端与矩形长槽9的内壁转动连接，圆规脚7的顶端设有橡胶吸盘8。
其中，刀头1通过固定螺栓与连接部2转动连接，连接部2采用铜锌合金材料制成，刀槽6两端的连接部2边缘的两个斜角平台倾斜角度分别为30°和45°。
在本实用新型的一些实施例中，刀柄5的外表面设有防滑纹10。
使用本实用新型切割玻璃时，根据实际操作需要选择合适倾斜角度的斜角平台，将连接部2的斜角平台抵住待切割的玻璃表面并使刀头1紧贴玻璃侧边，然后，手握刀柄5，食指与大拇指抵在橡胶垫3上端施力，使玻璃刀的刀头1沿预定的直线切割即可，重复操作两到三次，最后，双手按压切割处即可掰断玻璃；在切割圆弧状边缘或圆片状玻璃时，只需将圆规脚7拉出矩形长槽9，将橡胶吸盘8吸附在玻璃表面，并以橡胶吸盘8处为圆心，圆规脚7为轴按照直线切割的切割方式画圆即可切割出所需形状的玻璃。本实用新型采用金刚石材质的刀头1，相比现在市场上常见的钻石刀头和合金刀头具有较大的机械强度和更低廉的价格；同时，在连接部2和刀柄5之间增加了橡胶垫3，方便操作人员在切割玻璃时对玻璃刀施力，达到更加精准快速切割玻璃的效果；更进一步地，在到刀柄5处设有可折叠收齐的圆规脚7，在需要时可以切割出圆弧状边缘或者圆片状玻璃，弥补了现有市场上玻璃刀只能沿直线切割玻璃的不足，具有广泛的应用前景。