通过整理、归纳出本专业所对应的职业标准和升学方向如下表。1
五、培养目标与培养规格1
(一)培养目标1
(二)培养规格2
六、课程设置及要求3
(一)课程设计思路3
(二)公共基础课程6
(三)专业(技能)课程10
七、教学进程总体安排19
(一)公共基础课基本要求20
(二)专业技能课基本要求20
八、毕业要求24
(一)德育模块考核24
(二)学科模块25
(三)技能等级模块25
(四)实践模块25
第二部分人才培养方案实施与保障25
九、人才培养模式26
十、实施保障26
(一)师资队伍26
(二)教学设施27
(三)教学资源29
(四)教学方法29
(五)学习评价29
(六)质量管理30
6
第一部分专业人才培养标准和要求
一、专业名称及代码信息
二、入学要求
初中毕业或具有同等学历
三、修业年限
全日制3年。其中在校学习2.5年，顶岗实习0.5年。
四、职业面向
通过整理、归纳出本专业所对应的职业标准和升学方向如下表。
专门化
方向
职业
(岗位)
职业资格要求
考核单位
对口高等学校升学专业
对应行业
车削加工
车工
车工中级(国家职业资格四级)
四川省人力资源社会保障厅
高职:
1.机械设计与制造
2.机械制造与自动化
3.数控技术
4.工业机器人技术
5.机电一体化
6.机械制造生产管理
7.模具
本科:
1.机械设计制造及其自动化
2.机械工程及自动化
3.农业机械化及自动化
机械加工行业车削加工、工业机器人智能制造
铣削加工
铣工
铣工中级(国家职业资格四级)
机修或装配工
钳工
钳工操作工中级(国家职业资格四级)
五、培养目标与培养规格
(一)培养目标
本专业人才培养坚定不移以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的教育方针，坚持社会主义办学方向，坚持立德树人根本任务，构建德智体美劳全面发展的人才培养体系，将专业精神、职业精神和工匠精神融入人才培养全过程。面向机械制造业类企事业单位，培养从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、数控机床操作、程序编制及优化、CAD/CAXA应用、误差分析与质量控制等能力的高素质劳动者;面向高校，培养成德、智、体、美、劳全面发展的高素质技能型人才。
(二)培养规格
本专业人才培养的规格为中职层次，具备以下职业素质、思政目标、基本知识和技术技能。
1.职业素养
(1)具有良好的政治素质:爱党爱国、品行端正、遵纪守法;
(2)具有良好的道德素质:诚实守信、尊师爱生、勤劳节俭;
(3)具有良好的人文素质:文明礼貌、沟通交流、敬业好学;
(4)具有良好的职业素质:勇敢进取、环保安全、团结协作;
(5)具有良好的身心素质:乐观豁达、谦虚谨慎、身体健康
2.思政目标
(1)坚决拥护党的路线、方针和政策，立志担当新时代民族复兴时代重任;
(2)牢固树立“四个意识”、坚定“四个自信”，切实做到“两个维护”；
(3)践行社会主义核心价值观，树立正确的世界观、人生观和价值观;
(4)坚持良好的品德修养、培育具有工匠精神的技能型人才，助力建设制造强国;
3.基本知识
(1)具备识读与绘制零件图、简单的装配图的能力。
(2)掌握机械基础知识和基本技能，懂得机械工作原理，能准确表达机械技术要求。
(3)掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。
(4)掌握电工电子基础知识，具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。
(5)具备钳工基本操作技能。
(6)具备操作和使用普通机床、数控车床、数控铣床的初步能力。
(7)具备简单的数控机床的维护尝试及能力。
(8)能进行CAD/CAXA软件的基本操作。
(9)掌握产品质量检验、分析的初步能力。
(10)掌握具备考取车工、钳工职业资格初级、中级的能力。
4.专业技能
数控车削加工方向
(1)熟悉常用数控车床的结构、种类，具备操作常用数控车床的初步能力。
(2)掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到车工职业技能等级四级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。
数控铣削(加工中心)加工方向
(1)熟悉常用数控铣床(加工中心)的结构、种类，具备操作常用数控铣床(加工中心)的初步能力。
(2)掌握数控铣削(加工中心)加工的工艺分析与编程技术，达到铣工职业等级四级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。
六、课程设置及要求
本专业课程设备分为公共基础课和专业技能课，公共基础课包括德育课、文化课、体育与健康、公共艺术(音乐)等。专业技能课包括专业核心课、专业(技能)方向和专业选修课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习等多种形式。
(一)课程设计思路
1.形成1+3+N德育管理思路和德育课程体系
将德育课程与工匠精神的培养相融合。以德育是学校和学生发展的灵魂为理念，以班级(班主任)、学生、考核(三全考核评价)为三条主线，以N种德育教育的方法和活动，提升学生品质、磨砺学生工匠精神。
2.实践具有工匠精神的专业课程体系
3.课程结构框架
(二)公共基础课程
1.中国特色社会主义
课程任务:引导学生树立正确的价值形态，学会根据社会需要和自身特点融入社会主义建设中。
课程目标:使学生树立正确的价值，树立正确社会观养成爱国，增强自信心、自豪感，做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。
2.职业道德与法治
课程内容:以中国特色社会主义建设思想为指导，深入贯彻公民道德建设、依法治国基本方略，对学生进行道德教育和法制教育。
课程任务:提高学生的职业道德素质和法律素质，引导学生树立社会主义荣辱观、社会主义核心价值观，增强社会主义法治意识。
3.心理健康与职业生涯
课程内容:以实现个人发展的成就最大化为目标，通过兴趣爱好、能力和个人发展目标引导学生养成良好的心理健康，促进学生身心发展，促进进行职业生涯谋划和职业理想教育。
课程任务:引导学生保持积极乐观的生活态度，树立正确的职业观念和职业理想，学会根据社会需要和自身特点进行职业生涯规划，并以此规范和调整自己的行为，为顺利就业、升学、创业创造条件。
课程目标:使学生养成良好的心理健康，掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法，树立正确的职业理想和职业观、择业观、创业观以及成才观，形成职业生涯规划的能力，增强提高职业素质和职业能力的自觉性，做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。
4.哲学与人生
课程内容:以哲学重要思想为指导，深入贯彻唯物主义辩证法，学习马克思主义毛泽东思想、邓小平理论及如何做人的教育。
课程任务:帮助学生学习运用辩证唯物主义和历史唯物主义的观点和方法，正确看待自然、社会的发展，正确认识和处理人生发展中的基本问题，树立和追求崇高理想，逐步形成正确的世界观、人生观和价值观。
课程目标:使学生了解马克思主义毛泽东思想哲学中与人生发展关系密切的基础知识，提高学生用马克思主义哲学的基本观点、方法分析和解决人生发展重要问题的能力，引导学生进行正确的价值判断和行为选择，形成积极向上的人生态度，为人生的健康发展奠定思想基础。
5.语文
课程内容:指导学生正确理解与运用祖国的语言文字，注重基本技能的训练和思维发展，加强语文实践，培养语文的应用能力，为综合职业能力的形成，以及继续学习奠定基础;提高学生的思想道德修养和科学文化素养，弘扬民族优秀文化和吸收人类进步文化，弘扬国学。
课程任务:中等职业学校语文课程在九年义务教育的基础上，培养学生热爱祖国语言文字的思想感情，使学生进一步提高正确理解与运用祖国语言文字的能力，提高科学文化素养，以适应就业和创业的需要。
课程目标:指导学生学习必需的语文基础知识，掌握日常生活和职业
岗位需要的现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力，具有初步的文学作品欣赏能力和浅易文言文阅读能力。指导学生掌握基本的语文学习方法，养成自学和运用语文的良好习惯。引导学生重视语言的积累和感悟，接受优秀文化的熏陶，提高思想品德修养和审美情趣，形成良好的个性、健全的人格，促进职业生涯的发展。
6.数学
课程目标:在九年义务教育基础上，使学生进一步学习并掌握职业岗位和生活中所必要的数学基础知识;培养学生的计算技能、计算工具使用技能和数据处理技能，培养学生的观察能力、空间想象能力、分析与解决问题能力和数学思维能力;引导学生逐步养成良好的学习习惯、实践意识、创新意识和实事求是的科学态度，提高学生就业能力与创业能力。
7.英语
课程任务:使学生掌握一定的英语基础知识和基本技能，培养学生在日常生活和职业场景中的英语应用能力;培养学生的文化意识，提高学生的思想品德修养和文化素养;为学生的职业生涯、继续学习和终身发展奠定基础。
课程目标:中等职业学校英语课程要在九年义务教育基础上，帮助学生进一步学习英语基础知识，培养听、说、读、写等语言技能，初步形成职场英语的应用能力;激发和培养学生学习英语的兴趣，提高学生学习的自信心，帮助学生掌握学习策略，养成良好的学习习惯，提高自主学习能力;引导学生了解认识中西方文化差异，培养正确的情感、态度和价值观。
8.体育与健康
课程目标:提高全体学生的心理素质，帮助学生正确认识和处理成长、学习、生活和求职就业中遇到的心理行为问题，帮助学生了解心理健康的基本知识，树立心理健康意识，掌握心理调适的方法。指导学生正确处理各种人际关系，学会合作与竞争，培养职业兴趣，提高应对挫折、求职就业、适应社会的能力。正确认识自我，确立符合自身发展的积极生活目标，培养责任感、义务感和创新精神，养成自信、自律、敬业、乐群的心理品质，提高学生的心理健康水平和职业心理素质促进其身心全面和谐发展。
9.信息技术应用基础
10.历史(中国历史、世界历史)
课程任务:从不同的角度揭示人类历史发展的基本过程，通过重大历史事件、人物、现象展现人类发展进程中丰富的历史文化遗产;使学生了解人类社会发展的基本脉络，总结历史经验教训，继承优秀的文化遗产;学会用马克思主义科学的历史观分析问题、解决问题;从历史的角度去思考人与人、人与社会、人与自然的关系用历史唯物主义观点阐释人类历史发展进程和规律。
11.普通话
课程任务:了解不同地方方言，了解普通话与汉语方言的关系。对汉语言系统有一个系统认识，掌握环宇拼音，能识读音节，认识讲好普通话对文化发展的重要性。
课程目标:讲好普通话、用好普通话，具有良好的口语表达能力。
12.艺术(音乐鉴赏与实践和美术鉴赏与实践)
课程目标:坚持落实立德树人根本任务,使学生通过艺术鉴赏与实践等活动,发展艺术感知、审美判断、创意表达和文化理解等艺术核心素养。
13.劳动
课程任务:高中阶段着重于发展学生对技术的深刻理解，着重于培养在现实环境下学生的高级思维能力。使学生能客观地评价技术工具并能应用自身的技术素养解决客观世界的实际问题。
14.物理
课程任务:让学生了解运动和力、功和能、热现象及能量守恒、直流电及其应用、电与磁及其应用、光现象及其应用、核能及其应用等知识。
课程目标:全面贯彻党的教育方针，落实立德树人根本任务;引导学生从物理学的视角认识自然，认识物理学与生产、生活的关系，经历科学实践过程，掌握科学研究方法，养成科学思维习惯，培育科学精神，增强实践能力和创新意识;培养学生职业发展、终身学习和担当民族复兴大任所必需的物理学科核心素养，引领学生逐步形成科学精神及科学的世界观、人生观和价值观，自觉践行社会主义核心价值观，成为德智体美劳全面发展的高素质劳动者和技术技能人才。
(三)专业(技能)课程
1.机械制图
教学内容与要求:
教学内容
基本要求
中高职衔接要求
第一章
制图的基本知识和技能
1.了解国家标准《技术制图》和《机械制图》中的基本要求。
2.理解各种图线的型式、主要用途及其画法;掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常用尺寸的标注方法。
1.了解机械制图中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念。
2.理解其符号、代号含义，能正确标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。
第二章
几何作图
1.了解几何作图常用工具及作用。
2.掌握简单平面图形的基本作图方法。
能正确进行图形的尺寸标注。
第三章
正投影与三视图
1.了解三视图的形成过程;三视图之间的对应关系，能识读与绘制物体三视图。
2.掌握点、直线、平面的投影规律;掌握基本几何体三视图的绘制和表面点的投影画法。
了解投影的概念及分类，理解正投影的基本性质
第四章
组合体视图
1.了解组合体的构成和分析方法。
2.掌握组合体的组合形式和画法;掌握组合体表面交线及画法。
理解组合体的读图方法，理解中等复杂程度组合体补图、补线的方法。
第五章
图样表示法
1.了解局部放大图、常用的简化画法。
2.掌握基本视图、向视图、局部视图、斜视图画法与标注方法;掌握常用剖视图、断面图的画法与标注方法。
掌握基本视图、向视图、局部视图、斜视图画法与标注方法
第六章
标准件、常用件及其规定画法
1.了解常用件、标准件的画法，能识读常用件和标准件。
1.了解直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法及键连接、销连接、滚动轴承的规定画法、简化画法和示意画法
2.理解螺纹的规定画法及标注方法，螺栓、双头螺柱、螺钉的装配连接画法。
第七章
零件图
1.了解零件图的作用和内容。
2.掌握读零件图的方法与步骤。
能识读一定复杂程度的零件图
第八章
装配图
1.了解装配图的作用和内容;了解装配图的尺寸标注。
2.掌握识读装配图的方法和步骤，能识读简单的装配图。
2.机械基础
总体教学目标:使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原理，了解机械工程材料性能，准确表达机械技术要求，正确操作和维护机械设备;具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力，掌握典型机械零件的选用和维护;为进一步学习专业机械设备和机械加工工艺知识提供必要的理论基础。
中高职
衔接要求
机械概述
1.了解机器的组成。
2.理解机器零件的材料、结构、承载能力，摩擦、磨损和润滑的基本要求。
理解轴上零件轴向固定及周向固定常用形式。
掌握直齿圆柱齿轮主要参数，能计算标准直齿圆柱齿轮的各部分尺寸。
支承部零件
1.了解轴的功用、分类;了解滑动轴承、滚动轴承的结构、应用、类型和特点，能识别滚动轴承代号。
2.掌握轴上零件的装拆要求。
连接
1.了解螺纹主要参数，能判断螺纹类型;了解螺旋传动的类型;了解键、销连接的功用、类型、特点和应用，会选用普通平键;了解各种联轴器、离合器的结构原理、特点及应用。
2.理解螺纹连接的几种形式，能正确选用螺纹连接形式。
3.掌握普通螺纹标记、螺纹连接预紧与防松的基本原理，螺纹防松类型，掌握螺旋传动的应用。
常见机构
1.了解凸轮机构的组成、分类、特点和应用;了解棘轮机构、槽轮机构组成、特点。
2.理解平面连杆机构的基本类型、特点及其类型判别方法;理解铰链四杆机构特性，认识铰链四杆机构急回特性及死点位置。
机械传动
2.理解链传动的特点、应用场合，能正确计算传动比;理解齿轮传动的特点、分类，能正确计算传动比;理解轮系的概念及类型，能分析平面定轴轮系运动方向，计算传动比。
3.掌握带传动的类型、工作原理及特点，能正确计算传动比，带传动张紧的基本知识;掌握普通V带张紧的基本类型。
3.金属加工与实训-基础常识与技能训练
总体教学目标:通过本课程学习使学生掌握金属材料基本性能、常用工程材料分类、特性及牌号识读、掌握不同热处理工艺目的及应用，掌握冷、热加工工艺的基本加工方法、特点，熟悉工艺规程;具备金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能，提高适应职业变化的能力;遵守职业道德和职业规范，树立安全生产和产品质量等职业意识。
金属材料的力学性能
1.了解金属材料基本性能。
2.掌握金属材料力学性能指标:强度、塑性、硬度、韧性和疲劳现象的含义和应用。
掌握强度、塑性力学性能指标参数的计算和校核，能根据机械零件性能要求选用合理材料和热处理方法
常用工程材料
1.了解常用工程料的性能及用途，会常用机械零件工程材料的选用;了解新型的工程材料。
2.掌握金属材料的分类，会正确识读常用金属材料的牌号。
钢的热处理
1.了解热处理的概念、原理及分类;了解热处理新技术及新工艺;
2.掌握退火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法、目的及应用。
金属热加工基础(铸造)
1.了解铸造的概念、分类及特点;了解常见的铸造新技术与新工艺。
2.掌握砂型铸造工艺过程、造型方法、特点及应用;掌握特种铸造方法、设备、特点及应用。
掌握砂型工艺过程，特种铸造工艺方法、特点及应用，掌握自由锻的基本工序、掌握电弧焊常用设备、焊接工艺，掌握电阻接头形式与应用。
金属热加工基础(锻压、焊接)
1.了解金属材料锻压的分类、工艺特点及应用范围;了解金属材料锻压新技术与新工艺特点与应用;了解焊接的概念、分类及特点;了解焊接新技术和新工艺。
2.掌握自由锻特点、基本工序和典型零件锻造工艺方法，掌握模锻设备及工艺特点和胎膜锻的特点。
3.掌握板料冲压的特点、基本工序及应用。
4.掌握焊条电弧焊常用设备及工具和焊接工艺;掌握气焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊焊接工艺方法、特点及应用。
1.了解数控加工、刨削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点;了解特种加工及先进加工技术种类及应用。
2.理解金属切削运动、切削要素，会切削三要素选择原则和计算;理解生产过程、生产类型及其工艺特点、切削加工工艺过程的组成及特点。
理解切削运动、切削要素概念和计算，掌握刀具几何角度概念，掌握外圆表面和圆锥表面的车削加工，掌握铣削用量计算及选用原则，掌握生产过程、基准概念分类及应用
金属冷加工基础
3.掌握基准种类及选用原则、刀具材料的种类及选用，掌握刀具几何角度及其作用;掌握金属机床的分类及型号编制方法、会正确识读常用机床牌号;掌握钻孔、扩孔、铰孔典型孔加工工艺特点、刀具结构及应用;掌握卧式车床组成和传动路线，掌握常用附件特点及应用、车刀种类、车削工艺特点;掌握铣床种类，组成及功能，掌握铣削方法分类及特点、典型表面铣削加工刀具的选用;掌握典型表面加工方法及零件的加工工艺过程制定的原则。
4.车工工艺与技能训练
总体教学目标:通过本课程的学习与技能训练,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用型人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。培养学生严谨的工作作风和实事求是的工作态度，具备良好的职业道德和职业素质，并能胜任车床操作技术工作要求。
车削的基本知识
1.了解车床的结构及型号辨识。
2.理解车削运动、车削用量概念及选用原则。
3.掌握车刀材料、几何角度及车刀磨损。
掌握车削运动概念、常用刀具的使用，常用的外圆、端面、槽等的加工方法
车削轴类工件
1.了解轴类工件的结构及技术要求;
2.掌握轴类工件安装方法及车刀选用与安装调整方法;
3.掌握制定车削轴类工艺及正确选择切削用量;
4.掌握轴类工件的测量方法及精度保证。
车削套类零件
1.了解套类工件结构、装夹方法及零件的图纸技术要求;
2.掌握麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀等孔加工刀具的使用方法;
3.掌握内孔车刀的结构及车削技术;
4.掌握安排套类零件的加工工艺、加工工步及正确选择切削用量;
5.掌握套类零件各种表面的车削加工方法，能用量具进行套类零件尺寸检测，并保证加工精度。
车削外圆锥
掌握车削圆锥常用的方法、车床调整，切削用量的选择;
掌握采用小滑板转位法车削典型圆锥面及加工精度保证的措施。
普通三角螺纹车削
1.了解普通螺纹车削操作，能保证加工精度。
2.掌握螺纹的分类和螺纹基本参数;
3.掌握普通外三角螺纹车刀刃磨，会正确安装工件和刀具;
4.掌握普通螺纹加工车床调整方法，并正确选用切削用量。
工件定位、夹紧与工艺规程
1.掌握常用机床夹具的分类;
2.掌握工件夹紧的基本要求及夹紧装置;
3.了解基准的分类与选择原则;
4.了解工艺规程的组成及工序安排原则。
5.钳工工艺与技能训练
总体教学目标:通过本课程学习使学生掌握钳工常用工具的使用技巧，掌握安全文明生产的基本要求:熟悉基本量具具的使用;掌握锉削、剧削、钻孔、扩孔、绞孔、攻丝、角度、圆弧的基本方法。结合加工制造类考纲要求制定加工工艺，掌握相应技能。
入门指导
了解钳工
认识钳工常用设备
钳工操作安全及规范
具备机械加工相应职业工种的中级工职业能力
划线
认识常用划线工具和划线安全
划线的基本方法
掌握划线基准的确定及找正
錾削
了解常用錾削工具
掌握常用錾削工具的使用方法及安全
锯削
认识手锯
掌握剧削的基本方法及起锯安全
锉削
了解常用锉刀的使用要求能根据粗精加工选择刀
掌握常用锉削的常用方法
钻孔、扩孔、绞孔、攻丝
认识钻床及夹具
掌握钻头的安装方法
掌握钻孔、扩孔、绞孔、攻丝的基本方法及安全操作规范
会正确编写简单零件加工工艺，掌握中级钳工加工技能
6.电工电子技术与技能
总体教学目标:通过本课程学习使学生掌握直流电路的基本知识、电路的串、并连接及欧姆定律计算;了解电容、电感，掌握单相正弦交流电路中基本物理量及纯电阻、纯电感、纯电容电路特点，掌握对三相正弦交流电路进行简单计算，理解常用的家用电器;掌握变压器，交流电动机的工作原理及应用基本知识，为对口高考和后续继续深造打下坚实基础。
直流电路
1.了解电路的基本组成，电阻的计算。
2.理解电路中的电流、电压、电能、电功率等常用物理量。
3.掌握电阻串联、并联及基尔霍夫KCL、KVL定律。会简单计算。
1.了解:安全用电常识;电路的基本组成;电容元件和电感元件;三相正弦交流的基本物理量;供用电技术;常见的照明灯具、变压器、三相异步电动机的基本结构及特点。
2.理解:电路中电流、电阻、电压、电能、电功率等物理量进行简单计算;三相正弦交流电三种表示方法;相序定义区分正序和逆序;常用低压电器的分类、符号、作用;三相异步电动机的直接启动、单向点动、连续控制的自锁和互锁工作原理。
3.掌握:电路中电阻的串、并连接，KCL，KVL定律;纯电阻、纯电感、纯电容、RL、RLC电路中电流与电压关系，有功功率、无功功率、视在功率的计算;三相负载星型和三角形联接中线电压、相电压、线电流、相电流、有功功率、无功功率、视在功率的计算;常用低压电器的原理及适用环境。
磁场及电磁感应
1.了解磁场、安培力和电磁感应现象及定律;了解磁路概念、磁化现象和常用磁性材料的种类及用途。
电容与电感
1.了解电容元件、电感元件，会识别不同类型的电容器，电感器。
2.理解电容、电感的概念、参数及标注，能判断其好坏。
单相正弦交流电路
1.了解实训室工频电源、正弦交流电的基本物理量。
2.理解功率因素的意义、提高功率因素的方法。
3.掌握纯电阻、纯电感、纯电容、RL、RLC电路电流与电压关系，有功功率、无功功率和视在功率的计算。
三相正弦交流电路
1.了解三相正弦交流电源的产生，定义。
2.理解相序的意义，了解三相四线供电制。
用电技术
1.了解发电、输电和配电过程;电能产生方式及节约用电;了解保护接地、保护接零的方法及漏电的概念。
常用电器
1.了解常见照明灯具，变压器、三相交流异步电动机的基本结构及用途及工作原理。
2.理解常用低压电器的分类、符号(包括按扭，熔断器、匝刀开关、交流接触器、空气断路器)。
3.掌握常用低压电器原理及在电路中的使用。
三相异步电动机的基本控制
了解三相异步电动机直接起动控制及单向点动与连续控制线路的组成和工作原理;了解三相异步电动机接触器互锁正反转控制电路的组成和工作原理。
7.极限配合与技术测量
绪论
1.了解误差、公差的关系、标准化和技术测量的概念和内容。
2.掌握互换性的定义和分类。
了解公差与误差的关系、了解极限偏差、公差的计算，了解形位公差的特征项目名称与分类
掌握尺寸公差的计算、掌握常用量具使用方法与读书方法、熟练识读形位公差
孔轴尺寸的极限与配合
1.了解尺寸公差带、配合公差带的画法，了解标准公差数值和基本偏差数值表的查表方法和计算。
2.理解标准公差系列和基本偏差系列组成。
3.掌握尺寸偏差、公差基本概念、计算及配合性质判断和配合值计算;掌握公差带代号组成及基孔制配合和基轴制配合的特点。
技术测量常用工具与实训
1.了解量具的使用和维护方法。
2.掌握技术测量的内容及计量单位;掌握游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、万能角度尺等常用测量长度尺寸、角度尺寸的计量器具结构、刻度原理和读数;掌握极限量规的测量原理和使用方法。
形状和位置公差
1.了解形位公差原则;了解形位公差带的定义与标注。
2.掌握形位公差项目分类及项目特征名称和代号及形位公差被测要素和基准要素的表示方法;掌握形位公差带的几何要素;掌握识读零件图上标注的形位公差项目。
表面粗糙度
1.了解表面粗糙度的选用及测量方法。
2.理解表面粗糙度含义。
8.数控车床编程与加工
总体教学目标:通过本课程的理论知识学习与技能训练,使学生具备常用数控机床的编程、操作和维护能力，初步具备机械产品质量检测能力,具备良好的职业道德和职业素质,养成良好的安全文明生产习惯。
数控机床的基础
1.数控车床基础知识
2.数控车削加工工艺
3.数控车床常用刀具
4.数控车床编程基础知识;
5.数控车床编程的常用术语及指令代码;
6.数控车加工程序的格式。
项目一外轮廓的车削编程与加工
1.认知数控车床;
2.学习数控车床的安全操作规程;
3.数控车床的日常
4.学习数控车床的基本操作。
5.车削加工简单轴
6.车削加工外螺纹
7.车削加工复杂轴
8.车削加工外沟槽
项目二内轮廓的车削编程与加工
1.车削加工孔
2.车削加工内沟槽
3.车削加工内螺纹
4.车削加工螺母零件
项目三CAXA数控车编程实例
1.对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。
2.利用图形软件对需要数控加工的部分造型。
3.据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹、轨迹的仿真检验。
4.传给机床加工。
项目四综合要素零件的车削编程与加工
1.一般复杂零件的车削加工-螺纹球面轴
2.综合零件的车削加工-泡菜坛制作
3.车工(四级)中级技能操作
9.数控铣床与加工中心编程与实训
总体教学目标:通过本课程的理论知识学习与技能训练树立安全生产规范操作意识,养成良好的安全文明生产习惯。使学生具备常用数控铣床的编程、认识常用加工刀具的选用、简单操作和维护能力，具备良好的职业道德和职业素质。
安全技术与机床操作规范
了解数控铣床的结构及组成
知晓数控铣床加工中心安全规范的操作
认识数控铣床与加工中心工艺规则
数控铣床与加工中心的基本操作
会操纵机床运动，会解除超程
工件的装夹与找正
基本编程
了解数控仿真
认识分析数控加工工艺基础
掌握平面铣削的方法
侧平面铣削的方法
简单轮廓加工的方法
子程序
简单了解子程序基本知识
刀具补偿
认识半径补偿的作用
掌握刀具长度补偿的作用
外轮廓加工
会正确安装工件和刀具;
会正确编写简单零件加工程序，会机床操作;
会正确编写机械加工工艺卡片的工序内容
10.普通铣床
课程性质与任务:本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向学生必修的技能方向课程，是传授铣工工艺知识和培养专业核心能力的课程，融专业工艺理论与技能训练为一体，是进行数控铣削加工实训的重要前提。其任务是使学生学会铣床加工方法，掌握有关技术的基础理论知识、工艺知识和计算能力，懂得铣床的结构和常见夹具和量具的使用方法，培养学生文明生产的安全意识，养成良好的职业道德，为操作数控铣床打下良好的基础。
11.数控机床结构与维护
七、教学进程总体安排
本专业课程设备分为公共基础课和专业技能课，公共基础课包括德育课、文化课、体育与健康、公共艺术以及其他自然科学和人文科学类基础课。专业技能课包括专业核心课、专业(技能)方向和专业选修课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习等多种形式。
(一)公共基础课基本要求
序号
课程名称
主要教学内容和要求
学时
1
心理健康与职业生涯
依据中等职业学校规划教材开设，培养健康心理、职业规划，并与专业实际和行业发展密切结合
36
2
职业道德与法治
依据中等职业学校规划教材开设，职业道德、法治教育，并与专业实际和行业发展密切结合
3
中国特色社会主义
依据中等职业学校规划教材开设，爱国主义教育，并与专业实际和行业发展密切结合
4
语文
依据《中等职业学校语文教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色
198
5
数学
依据《中等职业学校数学教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色
162
英语
依据《中等职业学校英语教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色
144
7
信息技术
依据中等职业学校规划教材开设，培养学生掌握计算机应用，信息处理的能力，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色
8
体育与健康
依据《中等职业学校体育与健康教学指导纲要》开设，并与专业实际和行业发展密切结合
9
音乐鉴赏与实践
依据中等职业学校规划教材开设，提升素质教育增加文化修养，并与专业实际和行业发展密切结合
10
美术鉴赏与实践
依据中等职业学校规划教材开设，培养学生对音乐、美术知识的了解，培养的兴趣爱好，通提升素质教育增加文化修养，并与专业实际和行业发展密切结合
11
中国历史
依据《中等职业学校中国历史教学大纲》开设，学习中国历史发展历程，认识社会发展历程，传承优秀传统文化
12
世界历史
依据《中等职业学校世界历史教学大纲》开设，学习世界历史发展历程，认识社会发展过程，传承优秀传统文化
13
物理
依据中等职业学校规划教材开设，全面贯彻党的教育方针，落实立德树人根本任务;引导学生从物理学的视角认识自然，认识物理学与生产、生活的关系，经历科学实践过程，掌握科学研究方法，养成科学思维习惯，培育科学精神，增强实践能力和创新意识。
72
14
劳动教育
依据中等职业学校规划教材开设，认识劳动推动社会发展的重要性，树立劳动光荣，形成劳动养成教育，并与专业实际和行业发展密切结合
(二)专业技能课基本要求
1.专业基础课程
参考学时
机械制图
依据《中等职业学校机械制图教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合
234
机械基础
依据《中等职业学校机械基础教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合
电工电子技术与技能
依据《中等职业学校电工电子技术与技能教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合
108
极限配合与技术测量
依据《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合
54
金属加工与实训
2.专业(技能)方向课课时
车工工艺与技术训练
掌握车工安全操作规程，能选用合适的量具正确测量工件，能制订简单轴类零件的车削加工顺序，能选择合适的刀具并进行刃磨，能合理选用切削用量，能对普通车床进行简单的维护，能加工本工种五级难度的零件
钳工工艺与技术训练
依据四川省中等职业学校技能高考考纲开设，并与专业实际和行业发展密切结合
数控车床编程与加工
掌握数控车床安全操作规程，能选用合适的量具正确测量工件，能对轴类零件进行正确的工艺分析，能选用合理的切削用量，掌握轴套类零件、孔类零件、螺纹的加工知识，能加工中等复杂程度轴套类零件等
270
数控铣削(加工中心)技术训练
掌握数控铣床(加工中心)安全操作规程，掌握常用工、量具的使用方法并能正确测量工件，掌握平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工的加工方法，能对中等复杂程序零件进行正确的工艺分析，能选用合理的切削用量，能加工中等复杂程度的零件
CAD/CAXA
培训学生掌握计算机绘制机械图的基本操作技能;掌握绘图软件的常用编辑方法和绘图方法等;培养学生基本的计算机绘图能力,自动编程能力和严谨的操作意识、安全文明生产的良好习惯和良好的职业道德。
126
数控机床结构与维护
掌握数控机床安装与调试基本知识，能识别各种类型的数控机床，掌握常用机床的验收方法，能根据数控机床精度要求进行性能测试与验收，熟悉主传动系统的结构并能进行维护，熟悉进给传动系统的结构并能进行维护，熟悉自动换刀系统并能进行维护，能进行数控机床日常维护
3.顶岗实习
顶岗实习是本专业学生职业技能和职业岗位工作能力培养的重要实践教学环节，要认真落实教育部、财政部关于《中等职业学校学生实习管理办法》的有关要求，保证学生顶岗实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。在确保学生实习总量的前提下，可根据实际需要，通过校企合作，实行工学交替、多学期、分阶段安排学生实习。顶岗实习按每周30小时(1小时折合1学时)安排，安排16周480学时。
1.基本要求
依据教育部《关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》(教职成〔2019〕13号)和教育部办公厅关于印发《中等职业学校公共基础课程方案》的通知(教职成厅〔2019〕6号)规定。
(1)三年制中职每学年安排40周教学活动，总学时数不低于3000;
(2)公共基础课程学时一般占总学时的1/3;
(3)选修课教学时数占总学时的比例均应当不少于10%;
(4)实践性教学学时原则上占总学时数50%以上;
(5)顶岗实习第五期一般为6个月，可分散或集中安排;
2.教学进程安排
第一学年以专业核心课程为主，夯实学生专业理论基础,养成严谨细致的工作作风;第二学年课程以专业(技能)方向课程为主，强化学生实践操作，注重专业技能训练，具备机械加工设备操作、简单维护与保养的能力;第三年强化学生考级技能训练和顶岗实习及对口升学。
顶岗实习是本专业学生职业技能和职业岗位工作能力培养的重要实践教学环节，要认真落实教育部、财政部关于《中等职业学校学生实习管理办法》的有关要求，保证学生顶岗位实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。在确保学生实习总量的前提下，可根据实际需要，通过校企合作，实行工学交替、多学期、分阶段安排学生实习。顶岗实习按每周30小时(1小时折合1学时)安排，每期600学时。
3.课程整体设计
说明:(1)“数字”表示建议相应课程开设的情况与节数。(2)本表不含军训、入学教育、安全教育等。
八、毕业要求
学习成绩是学生学习成效的主要表现，是数控技术应用专业学生学籍流动和能否毕业的主要依据，也是学校评选优秀职高生、评定奖学金、推荐就业等的重要依据。学习成绩分为德育模块(由教育处制定具体考核细则)、学科模块、技能等级模块和实践模块。德育合格、学科成绩及格、技能等级过关、实践成绩合格是学生毕业的必要条件。
(一)德育模块考核
学生在校期间累计超过2学期(含2学期)以上德育学分在60分以下者视其德育不合格，德育学分不合格者在无违纪记载的情况下推迟1期发放毕业证，有违纪记载参照《违纪处分条例》执行。(详见教育考核办法)。
(二)学科模块
文化基础课:文化基础课是指语文、数学、英语三个学科。文化基础课考试以学年进行考试的成绩进行认定，考试不及格者不予发放毕业证。
体育素质课:体育素质课以每学年进行的体育素质测试成绩进行认定，考试不及格者不予发放毕业证。确因身体原因不能参加体育锻炼及体育测试的，须开具县级及以上人民医院证明。
专业课:每学期对确定的核心专业课进行考试(考查)，不及格者推迟发放毕业证，直至补考及格。
补考:考试(考查)不及格的学生必须补考，不及格课程经补考及格后要注明“补考”字样。补考一般安排在开学后第二周进行。补考科目不及格者可以继续申请补考。
(三)技能等级模块
学生入学选择专业之后，必须按照要求考取相应的基本技能等级证和专业技能等级证;若未取得所要求的技能等级考试等级证的，暂缓发放毕业证;
类别
项目
等级
基本技能
普通话
二乙、二甲、一乙
第一期至第六期
专业技能
本专业鉴定项目(钳工、车工)任选一
初级
第四期至第六期
中级
高级
备注:1、基本技能中，普通话必考。2、专业技能等级任选其中一项即可。
(四)实践模块
学生在进行顶岗实习结束后，需用人单位在《实习鉴定书》上签署实习意见，对不交《实习鉴定书》或意见不合格者，推迟发放毕业证书，直至交出符合要求的《实习鉴定书》。
第二部分人才培养方案实施与保障
九、人才培养模式
我们采用经验总结法、文献研究法、个案研究法、行动研究法、调查研究法、比较研究法等。以现代学徒制培养模式作为起点，以传统“工匠精神”的现代解读为依托，把工匠精神运用于技能型人才培养的全过程为主要研究内容，定性与定量研究相结合，以“四匠”精神为主体的横向与纵向人才培养模式。
(1)在纵向方面:学生从高一进校起，着重培养学生的“匠眼”，通过“五个一活动”促进学生看规范知素养。高二属于学生的转型期，重点放在培养学生的“匠心”与“匠术”方面，通过理论学习和技能训练，让他们重技能促传承。高三学生即将面临升学或就业，人生观、世界观、价值观基本形成，重点放在“匠德”方面，让他们重德行促发展。
(2)在横向方面:学校和企业共同承担着培养学生的责任，同时认真检视教师存在的不良行为习惯，并积极推进，最终形成了具有职校特点的教师行为习惯规范。
十、实施保障
(一)师资队伍
1.教学团队概况
数控技术应用专业教学团队专业课教师现有教师14人，都具有本科学历，其中职业技能考评员2人、具有技师证、高级技能证的教师4人，其余都有中级技能等级证。其中舜宇光电机器人企业派遣教师4人，在多年的教学改革与实践中，逐步形成了“责任、奉献、务实、创新”的团队精神，专任教师通过自身学习、参加职工培训、进修、以老带新制度、听课评课制度等多种途径培养中青年教师，使教学团队的专业素质和专业能力整体水平显著提高。
2.教学团队的教育教学能力要求
(1)专业教学团队带头人应具有中级及以上职称，承担核心课程的教学任务，教学经验丰富，教学效果好，学术水平高，教风端正，治学严谨，勇于创新，有较强组织管理和协作能力。
(2)教学团队带头人能够规划、组织教学研究，在教学内容、课程体系、教学方法和手段的改革方面起主导作用，积极撰写教科研论文。
(3)教师能够根据典型工作任务确定所任课程的学习内容，根据实际工作岗位合理设计学习情境。
(二)教学设施
1.校内实训室
根据数控技术专业人才培养目标、职业能力培养的要求，从专业课程实施要求出发，按照“教学、生产、培训、鉴定和技术服务”五位一体的思路建设专业校内实训场地。
实训室名称
场室主要实训设备
实训室功能
工位数
普车实训室
CA6140车床、各类刀具量具
机械加工技术专业学生车工实训及技能考证
60
砂轮实训室
砂轮、摇臂钻床
机械加工技术专业学生车工实训刀具刃磨、工具刃磨，钳工钻孔实训联系及技能考证
数控实训室
立式加工中心，数控铣床，数控车床，万能铣床等。
能对各种不同材料的零件进行车、铣、钻等加工。
机械、数控应用技术专业学生数控车、数控铣实训及技能考证
100
钳工实训室
台虎钳、台钻、划线台、高度尺、
机械、数控应用技术专业学生钳工实训及技能考证
数控仿真实训1室
多媒体教学平台、品牌电脑
数控应用技术专业学生数控仿真操作实训
50
机械精度测量实训室
三坐标测量仪、表面粗糙镀检查记录仪实训设备
承担机械零件及加工工件高精度测量任务
电工电子实训室
通用电工电子综合实验装置、万用表、电工工具
承担学生电工电子实训
2.校外实训基地
我校密切与行业或地方大型制造业企业联系，不断探索与大型制造业民营企业间的合作办学，建立一批稳定的校外实习基地，主要为普通机加工顶岗实习、与课程教学密切联系的企业生产性实习和学生校外综合顶岗实习等教学环节服务。
企业生产性实习企业应具备一定的规模，拥有数控技术领域先进的设备和一流的管理，产品加工工艺具有一定的复杂性，精度要求高，能与学校的教学资源间实现互补，能配合“典型零件数控编程与加工”、“计算辅助编程与联机加工”等课程的教学，在校内课程学习基础上，学生到企业感受现代化企业文化氛围，学习高精度复杂零件的编程加工技术，能在师傅指导下操作设备完成零件或零件某一工序的加工。
数控技术专业校外实训实习基地一览表
校外实训基地:6个
杭州BYD
深圳拓野工业机器人
浙江人本集团
宜宾临港朵唯
舜宇光电工业机器人
寿光泓茂科技股份有限公司
(三)教学资源
有图书约6万册，每间教室配备多媒体设备，有普车实训室一间，有普通车床8台，钳工实训室一间有72个工位，机房一间50台计算机、数控车床实训室一间，共11台数控机床，有数控铣床实训室一间，共有5台数控铣床，三坐标检测室一间，砂轮实训室一间。教材选订时，专业部根据专业需要申报学校审定。严格执行国家标准和宜宾市中等职业学校指导意见要求选订教材。
(四)教学方法
我校为了圆满完成理论实践一体化课程、专周实训、顶岗实习等各项教学任务，培养出符合高等院校及企业岗位职业能力要求的人才，创新人才培养机制，逐渐规范教学过程，建立相应的机制制度保障体系，提高教学质量。
采用“理论讲授→实验操作→综合实训→顶岗实习”的能力，递进的人才培养模式。
本专业以培养学生升学与就业职业能力和职业素养为目标，突出教学内容的实用性和针对性，根据高考考纲及就业方向、企业的需求，经过多年的教学实践，逐步形成了“理论知识讲授→实验操作→综合实训→顶岗实习或升学”的能力，递进的人才培养模式，理论教学内容与高考和实践相结合，强调内容的合理性和应用性，为学生提供了升学深造、实际、实用、符合专业发展方向的教学内容。实验操作、综合实训、顶岗实习等实践教学按照生产中的实际案例，做到了理论与高考、实践的有机融合，实践环节所占比例较高，实践环节改革力度逐渐加大。使学生在实践中学习，在学习中实践，真正实现培养学术性人才和高素质技能型人才的培养目标。
(五)学习评价
把课程建设作为本专业核心，根据理论实践一体化课程、生产性实训和顶岗实习的需求，推进制度建设，在教学运行与质量管理、专周实训与顶岗实习管理、教学团队建设、校内外实训基地建设、校企合作等方面建立有效的运行机制，制定和完善工作学期、课程考核、德育考核专周实训、顶岗实习等方面的制度，保障人才培养方案的有效实施。主要的评价机制如下表所示:
主要机制制度
主要内容
课程考核
就业方向，对公共课程的考核，采用“平时考核(30%)+期末考试(70%)”的考核方式;对专业课程加强过程控制，引导教师采用过程考核的方式促进学生有效地掌握知识。考试采用“平时考核+实践考核”的方式，平时考核占30%，内容包括出勤、作业、平时测验、课堂表现等方面，实践考核，采用“基础理论+综合实训”，占70%，使课程考核方式能真正反映学生知识水平和实践能力。
高考方向，公共课和专业课均采用“月考+期末考试”的考核方式。
证书制度
规定学生毕业时持有学历证书、职业资格证书、普通话等级证书，从制度上面促进学生主动获得职业资格证书、普通话等级证，丰富技能知识，提高综合职业能力，促进高效升学和全面优质就业。
重点培训期
顶岗实习及升学
顶岗实习由企业对学生实施员工化管理，企业把学生作为员工进行考勤、派工与计酬，主要有企业指导教师对学生进行工作指导，驻厂教师则主要进行实习指导，思想教育及日常管理。实习结束学校和企业共同完成对学生评价。
升学管理，主要将学生送入高等(专科或本科)继续深造。
专业教学团队建设
建立由专业带头人、骨干教师、名师，“双师型”教师组成的专业教学团队;建立良好的师资培训体系，促进教师在省内外进修学习、下厂锻炼，提高教师教育教学和实践能力。
校内实训基地管理
建立合理的实训基地管理体制，健全校内实训基地管理，加强实训教学过程的管理。
校外实训基地管理
加强校外实训基地管理，确保校企合作渠道畅通，加强校外专业实习与顶岗实习管理。
(六)质量管理
1.科学制定教学计划，狠抓教学规范
2.构建教学质量监控体系
根据宜宾市中等职业技术学校诊改工作和教学质量抽测要求学校成立教学质量督导机构，专门负责全校教学质量的检查与督导，提升全校师生的教学质量意识，强化质量意识;建立师生教学评价体系和毕业生跟踪调查制度，做到质量管理责任明确、落实有效。
3.创新管理制度，加强常规管理
认真执行《中等职业学校教师道德规范》等文件，规范常规管理，严格执行检查，确保教学质量提升。逐步实现学校、教务处、专业部、教研组、任课教师每年制定齐全的工作计划和工作总结，确保教学常规工作落实有效。每学期对教学进度计划、教学六认真、校本研修记录、大纲执行情况、实训记录进行期中、期末两次以上检查，全程督导，提高培养质量。
4.以赛促学，以研促教，提升育人质量
将教学工作与技能竞赛活动相结合，严格日常教学管理，促进教学质量提高，提高机械专业的内涵建设，促进教学科研提升，提升整体育人质量。
5.优化评价制度，建立理论-实训-实践评价体系
通过改革传统的以课程考核和结果考核为主的考核评价体系，在“理论教学——实训教学---企业实践”的教学模式下，教师教学效果和学生的学业水平考核应体现以能力考核为重点的原则，逐渐建立过程考核与结果考核相结合，学校考核与企业考核相结合的新型考核评价体系。实施分阶段考核，注重学习过程的检查和控制，从制定方案、实施、检查、产品质量、职业素养、学习态度、团队合作精神、交流及表达能力、组织协调能力等方面进行全过程、多方面综合考核，重点考核学生运用所学知识解决实际问题、完成学习任务的能力。