本实用新型涉及一种电动剪刀，属于生活用品技术领域。
背景技术：
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种电动剪刀，减少员工的劳动量，从而提高工作效率，且可显示电量，使用方便。
本实用新型的技术解决方案是：一种电动剪刀，包括壳体、电池模块、刀片、电机、连接件、偏心转轮、电路板、显示屏、微动开关和按钮，所述刀片安装于壳体前侧，电池模块以可拆卸方式与壳体固定连接，所述电机、连接件、偏心转轮、电路板、和微动开关均安装于壳体内，所述显示屏嵌于壳体的表面，所述按钮嵌于壳体的表面，且位于微动开关附近，所述刀片与连接件相连接，所述连接件与偏心转轮相连接，所述偏心转轮与电机的机头相连接，所述壳体内设有金属接触片，所述金属接触片与电池模块的输出口相接触，所述电机与金属接触片通过导线相连接，且所述微动开关连接于电机与金属接触片之间的导线上，所述电路板与显示屏以及金属接触片电连接。
进一步地，上述电动剪刀，其中：所述电池模块包括锂电池和电池后盖，所述电池后盖安装于锂电池后侧，所述后盖与壳体后端卡扣连接。
进一步地，上述电动剪刀，其中：所述电池后盖上设有电源线插接口，且所述电源线插接口与锂电池相连接。
更进一步地，上述电动剪刀，其中：所述偏心转轮的前端设有一偏心设置的连接柱，所述连接件的上、下方分别设有上卡接部和下卡接部，壳体内且对应于上、下卡接部的位置分别设有一个限位槽，所述连接件的上、卡接部分别限位于对应的限位槽内，且限位槽与上、下卡接部之间留有间隙，所述连接柱与连接件的后端固定连接。
更进一步地，上述电动剪刀，其中：刀片包括动刀刀片和定刀刀片，所述定刀刀片的后端与壳体内部固定连接，且动刀刀片和定刀刀片枢轴连接，所述动刀刀片的后端与连接件的前端固定连接。
再进一步地，上述电动剪刀，其中：所述电路板位于显示屏的正下方。
本实用新型突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：（1）本实用新型采用电动机驱动来代替人力，减少员工的劳动量，从而提高工作效率；（2）本实用新型内置有电池模块，且电池模块包括可插线式充电和充电器充电两种，可根据实际情况选择使用，灵活方便；（3）本实用新型配有显示屏，可显示电池模块的剩余电量、电压、电流等，使用更为直观和方便。
附图说明
图1是电动剪刀整体结构示意图；
图2是电动剪刀内部结构示意图；
图3是电池模块充电示意图；
图4是电动剪刀另一种实施方式示意图；
图5是刀片、连接件和偏心转轮的连接示意图；
图6是偏心转轮结构示意图。
图中，各附图标记的含义为：1—壳体，11—限位槽，12—金属接触片，2—电池模块，21—锂电池，22—电池后盖，23—卡扣，24—充电器，3—刀片，31—动刀刀片，32—定刀刀片，4—电机，5—连接件，51—上卡接部，52—下卡接部，6—偏心转轮，61—连接柱，7—电路板，8—显示屏，9—微动开关，10—按钮。
具体实施方式
以下通过附图结合具体实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1及图2所示，本实用新型电动剪刀一种电动剪刀，包括壳体1、电池模块2、刀片3、电机4、连接件5、偏心转轮6、电路板7、显示屏8、微动开关9和按钮10，刀片3安装于壳体1前侧，电池模块2以可拆卸方式与壳体1固定连接，电机4、连接件5、偏心转轮6、电路板7、和微动开关9均安装于壳体1内，显示屏8嵌于壳体1的上表面，按钮10嵌于壳体1的下表面，且位于微动开关9附近。刀片3后端与连接件5的前端相连接，连接件5的后端与偏心转轮6的前端相连接，偏心转轮6的后端与电机4的机头相连接，所述壳体1内设有金属接触片12，所述金属接触片12与电池模块2的输出口位置相对应。组装完成后的电池模块2，且电池输出口与金属接触片12相接触，所述电机4与金属接触片12通过导线相连接，且所述微动开关连接于电机4与金属接触片12之间的导线上（图中未示出）。
具体地，如图1和图2所示，电池模块2包括锂电池21和电池后盖22，电池后盖22安装于锂电池21后侧，后盖22上设有卡扣23，相对应地，在壳体1后端设有卡槽，壳体1的卡槽和卡扣23相配和，电池模块2从壳体1的后端插入，电池模块2的锂电池21前端包裹于壳体1内，且与进出接触片21相接触，卡扣23和壳体1的卡槽卡扣连接。如图3所示，针对上述电池模块，在电池没电时可将电池模块2从壳体1拔出，然后将锂电池21的前端插入充电器24中，使得电池模块2进行充电。充电器24为市场上通用的锂电池充电器属于现有技术，这里不做过多描述。
如图2和图5所示，刀片3包括动刀刀片31和定刀刀片32，定刀刀片32的后端与壳体1内部固定连接，且动刀刀片31和定刀刀片枢轴连接，动刀刀片31的后端与连接件的前端固定连接。动刀刀片31的后端与连接件5的前端相连接，连接件5的上、下方分别设有上卡接部51和下卡接部52，壳体1内且对应于上、下卡接部52的位置分别设有一个限位槽11，连接件5的上、卡接部52分别限位于对应的限位槽11内，且限位槽11与上、下卡接部之间留有间隙，便于连接件5上下移动。如图5和图6所示，偏心转轮6的前端设有一偏心设置的连接柱61，该连接柱61与连接件5的后端固定连接，偏心转轮6的后端与电机4的机头相连接。当电机转动时带动偏心转轮6转动，偏心设置的连接柱61围绕偏心转轮的轴心公转，从而带动连接件5运动，而连接件5由于在限位槽11的限位作用下发生上下位移，从而带动动刀刀片31上下转动，完成裁剪功能。
特别地，如图2所示，壳体1内部且位于显示屏8下方的位置设有电路板7，电路板7与显示屏8以及金属接触片12通过导线相连接（图中未示出）。可通过显示屏8显示锂电池21的剩余电量，输出电压、电流等。上述显示屏、电路板和电池的连接电路为现有技术，这里不再赘述。
此外，本实用新型还有另外一种实施方式，如图4所示，该实施方式与上述的区别在于，电池模块2的后盖上设有电源线插接口，且电源线插接口与锂电池21的后端相连接，可在电源线插接口上连接电源线，并将电源线的插头插于插座内，从而对锂电池21进行充电。当然，本实用新型可配备上述两种电池模块2，使用时可根据现场情况选用其中一个电池模块。
本实用新型实用方法如下，使用时，需将电源模块2充好电，并安装于壳体上，当按下按钮10时，按钮10触动微动开关9，线路导通电池模块2给电机4供电，电机4转动带动刀片3完成裁剪功能，松开按钮10即可停止裁剪功能。通过显示屏可直观地了解电源模块2的剩余电量以及电流、电压等数值，使用更为方便，且电源模块2包含插线式充电电池模块和充电器式电池模块，使用更为灵活方便。
以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。