本实用新型涉及一种剪毛机，具体涉及一种用于剪毛机上的梳毛机构。
背景技术：
纺织领域内，剪毛机用于将绒类织物的绒毛修剪成预设的长度。现有技术中的剪毛机包括扩幅辊、制动辊、托刀、剪毛刀、驱动辊、叠布辊。扩幅辊用于接收待剪毛的布匹；制动辊在扩幅辊之后，轴端连接有制动装置；托刀用于使剪毛的织物运行到达托刀顶端处能发生急剧的弯曲转折，里外层张力变化而使绒毛纤维直立进入刀口，便于定长剪切；剪毛刀为圆刀或平刀，设置在托刀上方；驱动辊的轴端连接驱动装置，用于带动布匹行进；叠布辊连接摆动机构，用于将加工完的布匹叠放在篮内。托刀在制动辊和驱动辊之间，制动辊在前，驱动辊在后，配合托刀调节布匹在剪毛时的张力。为了便于剪毛，一些剪毛机在托刀前还会设置毛刷，由猪鬃或钢丝制成，用于清除布匹表面的浮游纤维及碎屑，拉出卧倒着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平。然而对于绒毛层较为厚重的布匹，使用毛刷仍不能很好地使绒毛在剪毛刀前立起，导致剪出的绒毛参差不齐。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种剪毛机梳毛机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种剪毛机梳毛机构，按布匹行进的路径，设置在剪毛机的制动辊之后，托刀之前，包括与所述托刀相平行的梳轴、与所述梳轴固定连接的梳齿以及用于调整所述梳齿相对于布匹位置的调节机构，所述梳齿呈半月牙形，末端尖，根部宽，根部与所述梳轴固定连接，所述梳齿以半月牙形的外缘弧线与布匹接触。
优选地，所述调节机构包括与所述梳轴旋转连接的伸缩杆以及设置在所述梳轴两端的侧板，所述侧板呈勾玉状，中心处设置有用于插置所述梳轴的轴孔，尾端作为所述梳齿的一部分，所述侧板上开有以所述轴孔为圆心的弧槽；所述伸缩杆在与所述梳轴旋转连接处的旁边伸出一分支，所述分支横向设置有穿过所述弧槽的定位件。
优选地，单根所述伸缩杆上所述分支成对地设置，两个定位件穿过同一道弧槽，装机时梳齿的末端向上或向下。
优选地，所述伸缩杆相对于梳轴的另一端通过轴承旋转连接在所述托刀的轴两端，剪毛机的机架上设置有绞盘，所述绞盘上缠绕有拉索，所述伸缩杆的中部通过拉索连接机架。
优选地，剪毛机梳毛机构中梳齿以外为钢构件，所述梳齿由塑料制成。
优选地，所述梳齿分为一级梳齿、二级梳齿和三级梳齿，所述一级梳齿长于所述二级梳齿，所述二级梳齿长于所述三级梳齿，各级梳齿均匀分布。
优选地，每两条相邻的所述三级梳齿之间设置一条所述二级梳齿，每两条相邻的所述二级梳齿之间设置一条所述一级梳齿。
优选地，所述二级梳齿的长度为所述一级梳齿的二分之一，所述三级梳齿的长度为所述二级梳齿的二分之一。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在剪毛机上装有位置可调节的梳齿，梳齿形状特殊，即使是厚重的绒毛都能够容易地将绒毛挑起并梳理，使绒毛到达剪毛刀之前立起，便于剪毛整齐，加工时，可根据不同布匹调节梳齿的位置进行梳毛，满足各类厚重绒毛的剪毛要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整机立体示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是梳齿的局部结构示意图；
图4是梳齿末端向上时的整机结构示意图；
图5是梳齿末端向下时的整机结构示意图；
图6是分支与弧槽的配合示意图。
图中：10、机架；11、扩幅辊；12、制动辊；13、托刀；14、剪毛刀；15、驱动辊；16、叠布辊；17、绞盘；2、梳轴；3、梳齿；31、一级梳齿；32、二级梳齿；33、三级梳齿；4、侧板；5、弧槽；6、拉索；7、布匹；8、伸缩杆；81、分支；82、定位件。
具体实施方式
为了方便描述，本实用新型全篇“前”“后”是根据布匹经过的顺序而言，“上”“下”“左”“右”“旁边”是根据空间方位而言。参照图1和图2，一种剪毛机梳毛机构，设置在剪毛机的制动辊12之后，托刀13之前，包括与托刀13相平行的梳轴2、与梳轴2固定连接的梳齿3以及用于调整梳齿3相对于布匹位置的调节机构，梳齿3呈半月牙形，末端尖，根部宽，根部与梳轴2固定连接，梳齿3以半月牙形的外缘弧线与布匹接触。
该机构用于常见的剪毛机，即扩幅辊11、制动辊12、托刀13、剪毛刀14、驱动辊15、叠布辊16通过轴装在机架10上，剪毛刀14和驱动辊15带有驱动装置，扩幅辊11和叠布辊16位于机架10顶部，剪毛刀14位于扩幅辊11和叠布辊16之间的下方，托刀13为于剪毛刀14下方，再往下是制动辊12和驱动辊15。布匹从扩幅辊11进入剪毛机，向下经过制动辊12再向上绕过托刀13，在托刀13处急弯转去驱动辊15，最后向上由叠布辊16往下叠防布匹。制动辊12在前，驱动辊15在后，配合托刀13调节布匹在剪毛时的张力，急弯使得毛绒立起。对于较为厚重的绒毛就需要用到该梳毛机构，梳齿3形状特殊，即使是厚重的绒毛都能够容易地将绒毛挑起并梳理，末端尖方便挑起卧倒、缠结的绒毛，从末端到根部逐渐变宽，能够在布匹行进过程中渐渐将绒毛扶起，并整理成束，有利于整齐剪毛。
具体的调节机构如图3和图6所示，包括与梳轴2旋转连接的伸缩杆8以及设置在梳轴2两端的侧板4，侧板4呈勾玉状，中心处设置有用于插置梳轴2的轴孔，尾端作为梳齿的一部分，侧板4上开有以轴孔为圆心的弧槽5；伸缩杆8在与梳轴2旋转连接处的旁边伸出一分支81，分支81横向设置有穿过弧槽5的定位件82。
本实施例中，定位件82为直径比弧槽5窄的螺杆配合螺母固定，伸缩杆8由套杆配合螺栓组成，每次种布匹先人手调好固定再开机加工。当然，为了更方便操作，可以对调节机构进一步深化改造，如用自锁性能好的电机配合传送链控制侧板4的转动角度，用气缸控制伸缩杆8的伸缩，只要能实现伸缩杆8伸缩，侧板4能转动即可。无论如何调节，侧板4与梳齿3保持相对静止，即侧板4尾端作为梳齿的一部分总是与其他梳齿同方向。以图1中为例，使侧板4向尾端方向旋转，缩短伸缩杆8的长度，可以使梳齿更贴近布匹，或者说更多地伸进卧倒的绒面中；反之，使侧板4向尾端的反方向旋转，增大伸缩杆8的长度，可以使梳齿更远离布匹。
伸缩杆8相对于与梳轴2旋转连接的另一端可以固定在机架上。现有技术中某些剪毛机的托刀可以上下调节，为此提出以下结构，伸缩杆8相对于梳轴2的另一端通过轴承旋转连接在托刀13的轴两端，剪毛机的机架10上设置有绞盘17，绞盘17上缠绕有拉索6，伸缩杆8的中部通过拉索6连接机架10。这样就可以使梳毛机构跟随托刀被一齐调节，绞盘17方便手动调整拉索6的长度，当然绞盘17也能加装电机控制收放拉索6。
剪毛机梳毛机构中梳齿3以外为钢构件，梳齿3由塑料制成，塑料梳齿在梳毛过程中会产生静电，被梳过的绒毛离开梳齿3后仍受静电的吸引作用指向梳齿，进一步确保绒毛以非卧倒的形态进入剪毛刀剪毛。
参照图4、图5和图6，优选地，单根伸缩杆8上分支81成对地设置，两个定位件82穿过同一道弧槽5，装机时梳齿3的末端向上或向下。梳齿3的末端向上即如图4中所示，梳齿3的末端向下即如图5和图1所示。
梳齿3分为一级梳齿31、二级梳齿32和三级梳齿33，一级梳齿31长于二级梳齿32，二级梳齿32长于三级梳齿33，各级梳齿均匀分布。利用调节机构调整梳齿的位置，在不同贴近程度下，分为一级梳齿接触绒毛、一二级梳齿接触绒毛、一二三级梳齿接触绒毛三种情况，三种情况中又有各自的接触深度。加工时先调整梳齿位置再加工，加工过程中不再调整梳齿的位置。
优选地，每两条相邻的三级梳齿33之间设置一条二级梳齿32，每两条相邻的二级梳齿32之间设置一条一级梳齿31。
更优选地，二级梳齿32的长度为一级梳齿31的二分之一，三级梳齿33的长度为二级梳齿32的二分之一。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。