本实用新型涉及剪毛机技术领域，尤其涉及一种剪毛机平刀上下调整间隙装置。
背景技术：
剪毛机是剪取或修剪畜毛的机械。常用的剪毛机主要用于剪取绵羊毛，也有少数专用于剪取兔毛，修剪牛毛、马毛和狗毛的。绵羊剪毛是养羊业中一项繁重而季节性强的工作，剪毛适宜期一般为20天左右。采用机械剪毛对于加快剪毛速度，减轻劳动强度，缓和剪毛季节劳动力紧张情况具有重要意义。此外，机器剪的毛被完整、毛茬低而平齐，不仅可提高每只羊的剪毛量，还可提高羊毛的等级，剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。剪毛机也设计成各种不同的构造组合，其形式主要有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联合机等。绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般可分为预(初)剪、终(精)剪和花式剪。预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。
现有的剪毛机自动化程度不高，在剪毛机的平刀上下间隙调节阀门还存在很大的局限性，基本是人工操作，效率低下，调节麻烦，而且在调节方面的记忆存储性不够智能化，为了解决以上问题，需要一种剪毛机平刀上下调整间隙装置来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪毛机平刀上下调整间隙装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
剪毛机平刀上下调整间隙装置，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器远离伺服电机的一侧固定连接有底板竖直设置的座板，所述座板上开设有通孔，通孔内螺纹安装有螺丝，所述座板的远离减速器的一侧固定连接有竖直设置的第一机架，所述螺丝的一端贯穿座板与第一机架螺纹连接，所述第一机架上开设有通孔，通孔内固定安装有第一联轴器，第一联轴器远离第一机架的一端连接有第一蜗轮箱，第一蜗轮箱与第一机架固定连接，所述第一蜗轮箱远离第一机架的一侧转动安装有第二联轴器，所述第二联轴器远离第一蜗轮箱的一端固定连接有水平设置的联系轴，所述装置本体上设有手轮，所述手轮的顶部设有数显表，所述手轮的顶部固定安装有竖直设置的手轮轴，数显表套设于手轮轴上，所述手轮轴的顶部固定连接有第三联轴器，所述第三联轴器的顶部设有转向齿轮箱。
优选的，所述联系轴的远离第一蜗轮箱的一端设有第二蜗轮箱，第二蜗轮箱远离联系轴的一端固定连接有第二机架，第二机架与齿轮箱固定连接。
优选的，所述第二联轴器为两个，分别设于联系轴的两端。
优选的，所述第一蜗轮箱上开设有通孔。
优选的，所述齿轮箱内转动安装有转动杆，转动杆与联系轴通过联轴器固定连接。
本实用新型的有益效果是：通过使用伺服电机或步进电机驱动，可数字化精密控制，在计算机的控制下，剪毛工艺参数具有记忆存储功能，更加智能化；通过联轴器直接带动第一蜗轮箱和减速器工作，通过联系轴连接，第一蜗轮箱与第二蜗轮箱可同时工作。本实用新型通过一系列部件，实现了自动剪毛机平刀间隙的上下调节，通过伺服电机，剪毛参数可储存，更加智能化，节省了人工，降低了加工成本，提高了加工效率，结构简单，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的剪毛机平刀上下调整间隙装置的结构示意图。
图中：1伺服电机、2减速器、3螺丝、4座板、5第一机架、6第一联轴器、7第一蜗轮箱、8第二联轴器、9联系轴、10手轮、11数显表、12手轮轴、13第三联轴器、14齿轮箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，剪毛机平刀上下调整间隙装置，包括伺服电机1，伺服电机1的输出轴固定连接有减速器2，减速器2远离伺服电机1的一侧固定连接有底板竖直设置的座板4，座板4上开设有通孔，通孔内螺纹安装有螺丝3，座板4的远离减速器2的一侧固定连接有竖直设置的第一机架5，螺丝3的一端贯穿座板4与第一机架5螺纹连接，第一机架5上开设有通孔，通孔内固定安装有第一联轴器6，第一联轴器6远离第一机架5的一端连接有第一蜗轮箱7，第一蜗轮箱7与第一机架5固定连接，第一蜗轮箱7远离第一机架5的一侧转动安装有第二联轴器8，第二联轴器8远离第一蜗轮箱7的一端固定连接有水平设置的联系轴9，装置本体上设有手轮10，手轮10的顶部设有数显表11，手轮10的顶部固定安装有竖直设置的手轮轴12，数显表11套设于手轮轴12上，手轮轴12的顶部固定连接有第三联轴器13，第三联轴器13的顶部设有转向齿轮箱14。
本实施例中，联系轴9的远离第一蜗轮箱7的一端设有第二蜗轮箱，第二蜗轮箱远离联系轴9的一端固定连接有第二机架，第二机架与齿轮箱14固定连接，第二联轴器8为两个，分别设于联系轴9的两端，第一蜗轮箱7上开设有通孔，齿轮箱14内转动安装有转动杆，转动杆与联系轴9通过联轴器固定连接，通过使用伺服电机驱动，可数字化精密控制，在计算机的控制下，剪毛工艺参数具有记忆存储功能，更加智能化；通过联轴器直接带动第一蜗轮箱7和减速器2工作，通过联系轴9连接，第一蜗轮箱7与第二蜗轮箱可同时工作。本实用新型通过一系列部件，实现了自动剪毛机平刀间隙的上下调节，节省了人工，降低了加工成本，提高了加工效率，结构简单，使用方便，易于推广。
本实施例中，伺服电机1直联精密齿轮减速器2，通过第一联轴器6直接带动第一蜗轮箱7和减速器2工作，通过联系轴9连接，第一蜗轮箱7与第二蜗轮箱可同时工作，手轮10装有数显表11，驱动伞齿轮换向器，后者通过第三联轴器13与第二蜗轮箱内部的轮蜗杆和减速器连接，手轮10转动时，减速器2可同时运转，减速器3输出时，驱动丝杆螺母机构，螺丝3与蜗轮连接成一体，丝杆仅能做上下运动，使用伺服电机驱动，可数字化精密控制。在计算机PLC程序日益完善的条件下，剪毛工艺参数具有记忆存储功能，更加智能化本机构可靠，可控，替代以往人工调整。同时考虑初始状态的人工调整。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。