根据国家标准GB／T6583？84，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。
质量的定义中所说的“实体”是指可单独描述和研究的事物，它可以是活动和过程，可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。
2、什么是产品质量？产品质量特性包括哪些内容？
产品质量，就是反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。产品质量中的“产品”，是指某一活动和过程的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件以及它们的组合也可以是有形的、无形的或者是有形、无形的组合。
通常，产品质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为了满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接反映真正质量特性，称为代用质量特性。
3、提高产品质量的意义有哪些？
可以从社会、国家、企业、顾客等方面加以阐述：
（3）从顾客的角度阐述：提高产品质量是提高人们生活水平的一条途径。提高产品质量，往往为人们的生活提供了一种无形的相当可观的实际利益。
4、如何在企业中开展全面质量管理和实施系列标准？
全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以更经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员及社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
系列标准是指GB／T19000——IS09000《质量管理和质量保证》标准。它是现阶段推行的适用管理标准。
在企业中开展全面质量管理和实施系列标准必须有机地结合起来。具体说有以下四种情况：
（3）新建立的企业或全面质量管理与实施系列标准工作尚未起步的企业。对于这样的企业来说，更要强调开展全面质量管理和实施系列标准相结合。同样，根据本企业的具体情况，在系列标准的指导下，按照企业的产品质量产生、形成和实现过程的规律，把影响这些环节的技术、管理等因素控制起来，建立质量体系并明确体系中的具体的质量职能和活动。然后，逐级进行质量职能的分配，并把各个环节的各项工作的“接口”纳入质量体系的控制范围之内，使得企业的所有质量管理活动协调地发挥作用，获得一个更佳的整体效应。当然，工作中必须注意，切忌搞形式、重数量，否则也就不能提高企业的管理水平，实现企业的经营目的。
（4）已通过认证机构认证的企业。对于这样的企业来说，其质量体系也比较完善，因此它们的重点总是继续深化全面质量管理，在原有的基础上，把企业的质量管理水平提高到一个新的台阶。
5、全面质量管理和系列标准的关系是什么？
（1）全面质量管理和系列标准有共同的理论基础？？质量管理学。在共同理论的基础上还有很多共同点，具体表现在：①目标一致；②核心都是建立质量体系；③都有全面性的要求；④都重视评审工作；⑤都强调不断改进；⑥都运用现代统计技术和管理技术；⑦都强调企业领导的作用。
（2）差异。系列标准从本质上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在一定时期内保持相对的稳定性，是更起码、更基本的要求；而全面质量管理要始终不断地寻求改进的机会，是更高的要求。二者是静态和动态、基础和发展的关系。正因为有同有异，所以在实践中，开展全面质量管理和实施系列标准并不是相互对立的，而是互相补充、互相促进的。实施系列标准并不是要把已有的质量体系“推倒”，一切从头开始创建一个新的“体系”，而是根据系列标准的要求，对现行的质量体系进行更新、改造和完善，从而使质量管理活动更加有效。
6、试述全面质量管理的基本要求。
全面质量管理的基本要求可以概括为“三全一多样”。即全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。
（1）全员的质量管理。产品质量是全企业各方面、各部门、各环节全部工作的综合反映。产品质量人人有责，企业必须把所有人员的积极性和创造性调动起来，不断提高人的素质，人人关心质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理活动，经过全体人员的努力，才能生产出顾客满意的产品。因此，全员的质量管理就意味着全面质量管理要“始于教育，终于教育”。
（2）全过程的质量管理。包括从市场调查、产品的设计开发、生产、销售直到服务的全过程的质量管理。把产品质量形成全过程的各个环节和有关因素控制起来，做到预防为主、预检结合、重在提高。全面质量管理应体现预防为主、不断改进的思想和为顾客服务的思想。可见，全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。
（3）全企业的质量管理。可从两个角度理解：一个是从组织管理的角度看：企业可以划分为上层、中层、基层管理，“全企业的质量管理”就是要求各个管理层次都有明确的质量管理活动内容，当然，各层次活动的侧重点不同。另一个是从质量职能角度看：产品质量职能是分散在全企业的有关部门的，由于各有关部门职责、作用不同，质量管理的内容也不一样，为了把产品质量搞上去，企业必须加强各部门间的组织协调，建立全企业质量体系，形成全企业的质量管理。可见，全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”。
（4）多方法的质量管理。随着现代科学技术的发展，顾客对产品质量的要求越来越高，影响产品质量的因素也越来越复杂：既有物的因素，又有人的因素；既有技术的因素，又有管理的因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。要把这一系列因素控制起来，全面管好，就必须根据不同的情况，区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决质量问题，其中要特别注意运用统计方法、运用科学技术新成果、遵循PDCA循环工作程序。
7、试述计算质量成本的方法。
（1）质量成本法。这一方法着重质量成本分析，质量成本一般可划分为由内部运行而发生的质量费用和由外部活动而发生的质量费用。质量成本包括：预防成本；鉴定成本；内部故障成本；外部故障成本。可见，质量成本法的成本是由直接质量成本构成的。
（2）过程成本法。这一方法分析任一过程的符合性成本和非符合性成本，这两种成本都可以成为节约的源泉。符合性成本是指为了满足顾客全部规定和隐含的需要，确保现有过程不发生故障而发生的费用；非符合性成本是指由于现有过程的故障而发生的费用。从过程的含义可知，这一方法既可以着眼于产品质量的产生、形成和实现的大过程，又可以着眼于其中的某一个小过程。通过对过程进行详尽的系统的分析并采取措施，使过程的符合性成本和非符合性成本之和达到更低。
（3）质量损失法。这种方法强调了由于生产质量低劣的产品而造成质量损失，实质上就是质量成本的一方面费用，即质量损失费用。这种费用既可以是有形损失，也可以是无形损失；既可以是内部损失，也可以是外部损失。如一般的内部无形损失是由于返工、低效的人机控制、丧失机会等而引起的工作效率低下造成的，一般的外部无形损失是由于顾客不满意而发生的未来销售收入的损失；有形损失是指内外部的故障费用。通过分析质量损失的类型，从而找出减少质量损失的措施。
8、试述研究质量成本的意义。
（1）有利于控制和降低成本。据国外企业统计，质量成本一般占企业总销售额的5％-10％。对于同产品质量有关的费用，例如检验费、试验费、废品损失、保证质量的技术改造费等项目，若能分类记录、汇总，纳入年度计划财务预算，严格控制和考核，就能达到扩大预算项目，控制和降低产品成本的目的。
（2）有利于贯彻质量责任制。企业如果设置了质量成本项目，可以使企业内部的各个部门明确自己在质量方面应负有的质量责任。一旦质量出了问题，就将损失按责任部门记账考核，这样就能督促责任单位采取有力的措施，加强质量责任制，改进本部门的质量管理工作，保证和提高产品质量。
（3）有利于满足顾客关于质量成本方面的需要。在现代激烈的市场竞争中，顾客往往会提出质量成本的要求。企业通过向顾客提供质量成本数据，顾客就可以了解产品质量情况，从而得到质高价廉的产品。
（4）促进企业领导重视产品质量。通过质量成本的研究，可以把人们由于未能正确地做好工作而造成的损失用货币的语言定量地表现出来，从而有助于企业领导更清楚地了解企业产品质量和质量管理活动中存在的问题；了解它对企业竞争力的影响；了解质量成本的改善为企业带来的巨大效益。这样，就能从经济效益上促使企业领导重视产品质量和质量管理工作，提高企业的质量管理水平。
（5）有利于监测和评价质量体系。质量成本直接反映了质量管理和质量体系的有效性。通过质量成本的数据统计、核算和分析，可以及时掌握职工的工作质量和产品质量状况及其对经济效益的影响等，同时还可以分清质量体系内部各部门应承担的质量责任，从而对质量体系的有效性进行监测和评价，促使质量体系不断改善，推动企业的质量管理活动的不断深化和加强。、
9、试述市场调研的质量职能。
（1）进行市场调查，掌握用户需要。企业为了能使开发出的新产品适销对路，就必须以各种形式和方法对市场进行调查，收集产品和市场的信息，掌握用户现在的和隐含的要求。
（2）分析市场动态，掌握竞争形势。应用市场调查收集到的市场及产品信息，进行市场动态分析，分析市场环境、市场容量、价格体系、销售渠道以及本企业产品的覆盖面，计算市场占有率，明确本企业在市场中所占的地位，与本企业竞争的有哪些企业和产品，它们的竞争优势在哪里，随时掌握竞争形势。
（3）研究市场环境，进行市场预测。企业为了开拓市场，不断扩大产品的销售量，要经常研究与市场有关的国内外市场环境，掌握市场的脉搏，进行市场预测。这样，就为企业开发新产品，改进老产品的决策提供充分的依据，避免开发出的产品没有顾客。
10、技术条件的市场调研包括哪些因素？
（1）研究新产品开发的目标是否走在科学技术发展的前列，以便保证新产品的先进性和竞争性。
（2）分析新产品的构思是否与整个社会的科学技术水平相适应，是否具备新产品开发所需要的技术条件。
（4）分析本企业的技术基础与潜力能否承担新产品开发的各项任务，以便扬长避短，发挥本企业的优势。
11、试述社会需求方面的调研包含哪些内容？
（1）顾客对产品期望的功能。顾客购买产品首先是为了满足其对某种特定的功能的需求，因此产品是否具有生命力，首先表现在它能否满足顾客的期望功能，而这些功能又是其他产品所不具备的。
（2）顾客的消费心理和动机。不同的顾客在购买产品时具有不同的消费心理和心机，因此企业要根据各种顾客的要求开发出不同的产品。
（3）消费习惯。人们的消费习惯已在一定的社会背景下形成了固定的模式，因此企业开发新产品，在选择目标市场时，应分析不同地区人们的消费习惯。
（4）消费水平。个人的收入水平是影响其对产品选择的主要因素，因此企业要根据不同层次的顾客的需要开发出不同档次的产品。
12、试述环境条件的调研包含哪些内容？
（1）经济环境。包括国民生产总值、积累和消费的比例、个人消费水平及其支出构成、家庭收支平衡关系、原材料供应情况、竞争对手情况、产业结构等，此外还包括国际经济环境，所有这些都对产品的开发有着直接的影响。
（2）自然环境。表现为地理与人口等自然环境条件对产品开发的制约作用。另外，产品开发还要考虑生态环境。
（3）社会文化环境。产品开发的方向和命运，很大程度上取决于顾客的爱好和消费行为，而后者又取决于他们所处的文化环境。
（4）政治环境。影响产品开发的政治环境指的是社会制度，政府的政策、法律以及各种组织对产品开发的影响。，
13、试述市场调查应注意的问题。
（1）报警信号。
是指顾客对产品质量不满的一种反映。包括，一定时期的顾客申诉、索赔、退货等的次数；一定时期销售额的下降情况；一定时期的保修费用额等。企业收到大量的报警信息，表明特定的顾客在产品质量上遇到了特定的故障和麻烦，收集和正确处理这些信息，有利于维持企业和顾客的融洽关系，否则将有损于企业的经济效益。对于一次性的报警信号，主要是采取相应的措施，处理顾客的申诉，尽可能消除顾客的不满。同时，企业还应特别注意：报警具有局限性，企业不可能把顾客不满的情况或由于质量问题造成的顾客损失的情况全部收集到。
（3）公开发表的信息。种类很多，如商业部门和财务金融机构发表的报告、论文；按市场区域分类的销售动态；备件销售动态；来自政府的报告等。企业质量管理部门应对这些情况加以归纳、分析和处理，从中发现隐含的意义。
14、试述营销机构的演变。
可以划分为四个阶段。
（1）简单销售部门。组织机构见图1.
（4）现代营销部门。销售副厂长私营销副厂长工作理当一致，但实际上，他们之间的关系常常有互相竞争和互不信任的色彩。销售副厂长常倾向于追求短期目标，并全神贯注于实现眼前的销售任务；营销副厂长常倾向于长远目标，致力于从满足顾客长远需求出发来规划和研制更恰当的产品和营销战略。为解决这些冲突，由营销副厂长领导营销部门，管理下属的全部营销职能，包括销售。组织机构图见图4.
15、现代产品与传统产品比较，产品设计工作有哪些新变化？
现代产品结构复杂，精度高，统统是技术密集型产品，涉及多种学科知识和多种工艺技术，工作量大，耗资多，周期长，风险性大。因此，设计工作不能沿用传统的方法，要对其进行改革。按照已有的经验，产品设计工作的改革可以归纳为两个方面：
（1）管理方法的改革（又称早期报警和早期报警系统）。改革的主要内容是：划分设计阶段，增加质量控制的环节；加强设计质量的评审工作；强调进行原理试验、样品试制和样品试验工作。其目的是：通过多次的评审、试验、鉴定活动，及时发现故障，并对下一步工作预先提出报警，以免前一设计阶段上所造成的缺陷，影响下一步或以后的工作，甚至酿成更大的祸害。
（2）技术方法的改革。改革的主要内容是一些重要质量指标的数量化，并采用新的技术。在以往的传统产品设计中，由于受到科学技术发展的制约，对一些重要指标无法给出数量界限，也无法提出提高这项指标的有效的技术。近几十年来，已经设计出一系列有助于保证产品质量方面的一些数字方法和技术，可以对产品的某些指标进行定量分析。
16、产品设计可以划分为几个阶段？各阶段的内容是什么？
（1）产品构思阶段。根据市场需求，并通过市场调研，寻求新产品开发的方向，提出产品开发建议书。这时有多种新产品可供选择，应结合市场需要和企业的实际，从中选择某项较易成功的产品，或排出一个优先顺序，作为进一步论证选择的依据。
（2）总体方案设计阶段。在审查产品开发建议书的基础上，制定新产品计划任务书。根据计划任务书开展总体方案设计，确定新产品的原理、结构、总体布局、总系统配置以及产品性能精度指标、自动化程度、外观等，然后论证新技术、新工艺、新原理、新材料采用的必要性和可能性，并论证该产品设计、生产和使用的经济性。
（3）初步设计阶段。主要是技术设计工作，即进行设计计算、模拟试验、原理图设计、参数设计以及设计评审工作。
（4）详细设计与试制。主要是工作图设计。其中包括：在保证全系统的协调性基础上，进行图纸审查，使技术文件达到齐全、统一、正确、清晰等基本要求；进行可靠性、可维修性等审查；进行生产前准备，并转入试制和试验工作，以此发现设计上的缺陷，作为确保设计质量的重要手段；更后进行工厂级的鉴定和国家级的设计定型工作。
（5）小批试生产阶段。这一阶段主要是考验工艺。经过小批试生产，解决和排除质量上的问题，进行工厂级和国家级的生产定型，然后转入小批生产。
（6）小批生产阶段。通过小批生产的新产品在现场中的使用（试运转），可以收集到用户的意见，然后根据用户要求作必要的修改。
17、试述新产品开发的决策情况。
为了确保新产品开发的成功，要对各种新产品方案进行分析、研究，更后确定所要开发的新产品，称为新产品开发的决策。它一般包括以下几种情况：
（1）从事产品开发的科技人员进行新产品开发决策。从事新产品研究与开发的科技人员一般都熟悉技术发展的动向，而新产品本质上是一种创新，所以由技术人员来进行新产品的开发决策，可以保证新产品性能上的先进性和技术上的可行性。但也有对市场情况不够了解，对顾客需要把握不住的缺点。
（2）由企业经营管理者作出决策。企业经营管理者，可以纵观全局，对企业的生产能力、技术水平、市场情况有较全面的了解。新产品开发关系到企业兴衰，由企业经营管理者作出新产品开发决策，成功率高，可行性大，但新产品的技术性能指标不易保证。
（3）由企业经营管理者负责，吸收从事新产品开发的技术人员、计划人员、营销人员、试制人员共同参加，进行新产品开发决策。这种新产品开发决策方式，可以弥补上面两种决策方式的不足。现在多数企业的新产品开发决策都采用了这种方式。
18、试述设计评审要素。
既然产品设计的质量职能是把顾客需要转化为材料、产品和过程的技术规范，因此，设计评审就应围绕满足顾客需要、产品规范、确保产品满足规定要求等方面进行评审。具体评审项目包括：
（1）与满足顾客需要和使顾客满意有关的项目：①将材料、产品和过程的技术规范与产品规范中表达顾客需要进行对比。②产品在预期的使用和环境条件下的工作能力。③通过样机（样品）的试验对设计进行确认。④非预期的使用和误用。⑤安全性和环境相容性。⑥是否符合法规要求、国家和国际标准以及组织惯例。⑦与有竞争性的设计进行对比。⑧与同类设计进行对比，特别要对过去组织内外发生的问题进行分析，以防止问题的再次发生。，
（2）与产品规范有关的项目：①可信性和耐用性的要求。②允差与过程能力的比较。③产品接收准则。④安装性、易装配性、贮存要求、货架寿命和可处置性。⑤良性失效和失效安全特性。⑥美学规范和接收原则。⑦失效模式及影响分析。⑧诊断和分析问题的能力。⑨标签、注意事项、标识、可追溯性要求和使用说明。⑩标准件的评审和使用。
（3）与过程要求有关的项目：①生产的产品符合设计的能力，包括特殊过程要求、机械化、自动化、部件的装配和安装。②设计的检验和试验能力，包括特殊检验和试验要求。③材料、零部件和组件的规范，包括已被认可的供应品和分承包方及其供应情况。④包装、搬运、贮存和货架寿命的要求，特别是与进出物品有关的安全因素。
19、试述设计评审程序及其内容。
（1）初期评审。这是设计工作的基础和起点。这一阶段要求对方案作出概略的分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论、设计原理以及技术经济效果和实现技术方案可能性等方面的论证和评审。应遵循三条原则：①采用新原理、新结构、新技术、新材料等要有实验依据，要有预先研究的成果；②设计中的系统或项目必须成套论证、成套定型、成套生产、成套交付，突出重点，顾及一般；③设计出的产品必须做到“好用、好造、好修、好看”，以满足顾客使用要求为前提，以提高产品生命力为重点，以经济合理为目的。
（2）中期评审。指从设计开始到设计定型之前的评审工作。特点是具体、深入、仔细。目的是验证产品设计的正确性，包括理论验证、模型验证、样机验证三个部分。
（3）终期评审。指在新产品样机制成之后进行的评审。重点是全面审查新产品各项性能指标与生产成本是否符合原定的各项要求，以便为投产做好准备，防止可能出现的各种问题。主要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定。
（4）销售准备状态评审。确定组织是否有提供新产品或重新设计的能力。评审内容包括：安装、操作、维护和修理手册是否齐全并适用；有适宜的销售和顾客的售后服务；现场人员培训；备件的提供情况；现场试用情况；完成鉴定试验情况；早期产品及其包装和标签的实际检验情况；生产设备的过程能力符合规范的证据。
（5）设计再鉴定，也称事后评审。为了确保设计的持续有效，应定期对产品进行评价。
20、试述采购的质量职能。
采购的质量职能就是为产品质量提供一种“早期报警”的保证。为了执行这一职能，一般要进行以下活动：
（1）选择合格的供应商。
（2）确定在处理同供应商之间的关系中有关的质量方针。
（3）制定保证和验证供方的产品质量的正式程序。
（4）规定查明差错和采取纠正措施的办法。
（5）建立双程多线交流沟通制度，协助供方改进和提高产品质量。
（6）进货控制和进货质量记录。
（7）对供方进行质量监督和质量评级。
21、对供应商如何监督？
监督供应商是为了保证供应商所提供的产品符合既定标准或适用性的要求而进行的一切活动。这里所指的监督，包括程序的、工艺的和产品的各种审核，以及购买者所执行的任何检验。监督也属于“早期报警”的范畴，通常有两种监督方式：一种是通过对供应商的定期访问来实施监督；另一种是派出驻J？代表执行对于某些重大产品或危及人身安全和重大影响的产品的经常性监督。在我国，后者更常见的是各军兵种派到各承制厂的军代表。近年来，为了保证出口产品的质量，国家出品商品检验局对部分外向型企业也采取了派“驻厂员”的制度。
22、我国处理供需双方关系的原则是什么？
（1）效益原则。企业在决策产品自制或外购时，首先应该以经济效益为决策的指导思想，在充分调查研究基础上，权衡效益，作出决策，从而使采购工作在有效益的前提之下开展起来并落实下去。
（2）法规原则。在进行采购活动中，供需双方自始至终都必须贯彻执行国家方针、政策、法纪。供需双方必须按合同办事，对合同承担责任。
（3）计划原则。一个企业采购的产品，均要编制采购计划，并作为，企业生产经营计划的一个重要组成部分来进行管理，使活动在计划指导下进行。.
（4）择优原则。在选择供应商时，要采取择优的办法，价格上就廉，质量上就优，路途上就近，以确保供方的可靠性。
（5）平等原则。供需双方不分大小，应平等相待，双方的关系是互相依存、共同发展的关系。
（6）整体原则。供需双方要顾大局，识大体，急对方之所急，同舟共济。
23、试述菲根堡姆的百分制评级法。
菲根堡姆在20世纪50年代提出了百分制评级法，其具体做法是：
（1）质量管理部门负责向采购部门提供进厂材料的质量数据。
（2）采购部门负责选择供应商和安排订货。
（3）两部门共同对供应商进行评分。评分标准如下表：
总分为劣者或单项成绩为劣者应取消其供应商资格。单项评分办法如下：？质量分：评分期间内，各批进厂材料（或产品）均合格为满分。如果发生拒收或退货，则按比例扣分。如果一批中有部分拒收，也按比例计划扣分。
价格分：在被评级的供应商中价格更低者为满分，其余按比例扣分。
服务分：以信守诺言和按时交货等条件打分。
24、试述对供应商的调查程序。
（1）调查单位事先编制调查表，寄发给被调查的供应商，要求如实填写。调查表包括以下内容：①经营管理。包括宗旨、质量方针、组织机构、在质量上承担的责任。②设计。包括组织机构、采用的制度、规范的质量、现代技术的运用、对可靠性注意的程度、工艺变更的控制，实验室的发展。③制造。包括技术装备、设备保养、特殊工序、加工能力、工艺策划的质量、批别质量的辨认和追查能力。④采购。包括规格、供应关系、程序。⑤质量控制。包括组织机构、质量控制方法的有效性、质量计划、对执行计划的审查。⑥检验和试验。包括试验室、特种试验工具仪表、计量控制。⑦质量协作。包括协作组织、订货单分析、对分包厂的控制、质量成本分析、纠正措施的环节、不合格成品的处置。⑧资料体系。包括设备、程序、报告、以及信息反馈系统的有效程度。⑨人员。包括规定讲授内容、培养工作、群众质量管理。⑩质量成果。包括成绩表现，有声望的用户和分包商对供应商的意见、反映和评价。
（2）调查单位收到调查表后，经仔细研究，选出较合适的供应商。然后派出一组有资格的观察员对供应商进行访问、调查、核实。更终得出对供应商的评价意见，对供应商是否有可能交付优质产品作出有用的预测。
25、设置质量控制点的步骤有哪些？
（1）结合有关的质量体系文件，按质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。
（2）由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的质量控制点，然后编制质量控制点明细表，并经批准后纳人质量体系文件中。
（3）编制质量控制点流程图。在明确关键环节和质量控制点的基础上，要把不同的质量控制点根据不同的流程阶段编制出质量控制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程站。
（4）编制质量控制点作业指导书。根据不同的质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或白检表或操作指导书。
（6）正式验收质量控制点。-
26、为什么要做好防误措施和质量的可追查性工作？
经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占有很大的比例。由于一些技术不稳定或人为因素造成的生产过程失控，以致使某些重要的质量特性的缺陷潜伏下来，造成在使用中出现重大故障，酿成严重损失。对于这些差错，应力求避免使其不发生或降至更低程度。同时，为了防止类似故障的发生，就必须找出产品上可能潜在的缺陷，防误措施和质量可追查性就是为了解决上述问题而提出来的。为此，必须好到防误措施和质量可追查性工作，减少或避免质量事故的发生。
27、试述常见的防误措施？
（1）保险措施：①进行联锁程序设计。②设置报警或截断装置，一旦过程中断、断线或发出其他反常现象，就发生信号。③设置解除报警信号。只有在一切补救步骤实现以后，才会发出声响。④设置确保安全的装置，这些措施不仅起装置保险的作用，而且还可以检查前道作业的工作质量。
（2）感官的扩大：①安装指示物和定位装置，以便精确定位，胜过人工控制。②适当增加照明强度，从而增加可见度，避免视觉差错。③实行遥控观察，不受距离、热度、烟幕等影响，从而能进行清楚的观察。④利用多信号，以增强识别和反映的可能性。
（3）重复：①利用多种识别代号，以防止产品混淆。②要经过多重批准。③要经过多重检验。
（4）倒数检查程序。
28、实施质量可追查性工作有哪些方法？
（1）批次管理法。对于重大、精密产品加强批次管理制度，保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全，达到质量信息的可追查性。
（2）日期管理法。对于连续生产价值较低的产品，一般采用日期编号作为可追查的标志。
（3）连续编号管理法。在消费晶和工业设备制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产制造和装配情况。较大的产品，如汽车，还可以对一些主要分析系统及车辆本身同时使用连续编号。
29、生产制造过程包括哪些步骤？
（1）生产技术准备过程。指产品在投入生产前所必须进行的各种技术准备工作。
（2）基本生产过程。指直接改变劳动对象的性质和形态，使之成为产品的过程。它是生产制造过程的主要组成部分。
（3）辅助生产过程。指为保证基本生产过程的正常进行所从事的必需的各种辅助性生产活动过程。
（4）生产服务过程。指为基本生产和辅助生产服务所进行的各种生产活动过程。
（5）附属生产过程。指企业利用多余的生产能力及基本生产过程中产生的边角废料，生产其他副产品的过程。
30、试述检验人员的工作质量。
检验人员的工作质量的直接标志就是错检、漏检的程度，也即检验差错的程度。造成检验差错的主要原因是：技术差错、粗心大意的差错和明知故犯的差错。
（1）技术差错及其补救措施。造成原因：缺乏进行该项活动的能力；由于教育或工作训练不足而缺乏知识；由于缺乏天然的适应能力或对该项工作的窍门不了解而造成缺乏能力等几个方面。发现技术差错的方法有复核检验、循环检验、重复检验、“标准样品”的检验四种。补救措施主要是加强训练，并进行资格审查，发给资格证明。
（2）粗心大意的差错及其补救措施。差错的特点是，当造成差错的时候，检验人员甚至没有意识到自己正在造成差错。根据一般实际工作经验判断，通常有20％的差错率来自粗心大意。可以采用自动化、感觉放大器、实物标准比较法、工作调整等方法来减少和克服粗心大意的差错。另一类粗心大意的差错是由于程序性的或管理制度上的原因造成的。由于程序和制度上的疏漏，常常会使未经检验的产品装运出厂，甚至被剔除的不合格品也混入包装。这类差错可以通过加强管理和严格运送货物的手续使之减至更低限度。
（3）明知故犯的差错及补救措施。这种差错可能是由于管理部门引起的，也可能是由于检验人员本身引起的，或者二者兼而有之。对于管理方面的原因造成的差错只能从改革管理上人手，对于不负责任的管理部门应予以追究，甚至采取必要的法律制裁。解决检验人员明知故犯的根本方法是选择正直的人员承担检验工作，加强思想政治教育和职业道德教育，并采取复检等方法定期审核。一经审出有欺骗行为应给予教育，必要时要给予处分。
31、试述工序检验。
工序检验是指在某加工工序完毕后进行的检验，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。一般有以下几种检验方式：
（1）首件检验。这是在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。也就是说，在设备和制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工时，都要严格进行首件检验。其目的是预防产品成批超差、返修和报废。首件检验一般采用三检制，即工人自检、班组长复检、检验员检验。
（3）装置检验。当对所涉及的质量要求高、费用大的零件加进行工时，通常规定必须先严格进行装置检验，然后才能开始加工。
（4）逐件检验。相当于工人自检，一面加工零件，一面进行检验。加工技术要求复杂、精度要求高、批量小的产品往往是随着加工过程进行逐件检验的。
32、试述不合格的控制措施。
（1）标识。在生产中一旦发现可能不合格品或不合格批时，立即进行标识。
（2）隔离。有了标识以后，将不合格品和合格品进行隔离，放置在指定的隔离区，予以标记，以防止在做出适当处置前继续用或与合格品混用或错用。
（3）评审。出于经济上的考虑，企业可以指定有关部门和人员对不合格品进行评审以便确定是否特许（或让步）、接受（经修理或不修理）或返修、返工、降级、报废。
（5）预防措施。是指为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。目的是确保工作的顺利进展，以及减少返工、返修或报废的费用。
（6）防止再发生。是指防止再次发生同样性质的不合格品。
33、试述搞好纠正措施必须抓好的环节。
（1）职责的分配。纠正措施的协调、记录、监视，涉及质量体系的所有方面，因此应在组织内部明确各项工作的归属。
（2）严重性评价。应根据质量问题对加工成本、质量成本、性能、可靠性，以及安全性和顾客满意等方面潜在的影响程度来评价其对产品质量影响的严重性。
（3）可能原因的调查。应确定影响过程能力满足规定要求的重要因素，并查明质量问题发生的原因与所造成影响之间的关系。
（4）问题的分析。应确定根本原因和一般原因。
（5）消除原因。根据问题的性质采取相应的措施，以消除产生实际或潜在不合格的原因，避免再次出现不合格。
（6）过程控制。为避免问题的再次发生，应对有关过程和程序进行必要的控制，在实施纠正措施时，应监视其效果，以保证达到预期的目的。
（7）永久性更改。应纳人作业指导书。
34、试述顾客对产品的意见多少的原因。
（1）产品质量不好，但顾客没有提出意见。造成顾客不提意见的原因是：产品价格低，不值得提；超过保修期，顾客自费修理；产品在市场上供不应求。这些没有正式提出的不满意见，可以说是对生产企业的一种威胁。当顾客自认倒霉后，决定不再购买该企业的产品，还会对该企业的产品进行“反宣传”，这样就失去了顾客。为避免这种危险，企业必须采取措施来获取产品的真实使用质量信息。
（2）归类意见有假象，不能充分反映质量状况。主要是有些顾客意见表达得有些过分，其形式有：顾客使用不当，提出修理；维修不当退换较多备件。
（3）单价对顾客意见的影响。产品的单价往往对顾客意见数与现场故障数之比具有极大的影响。调查的数据显示：在单价低时，意见和现场故障之比低于百分之一。对于这些产品，仅仅利用意见数来衡量现场使用质量是完全靠不住的。单价上升时，意见数也上升。对于单价极高的产品，意见数与现场故障数之比几乎是1比1，每当产品出现故障，就会有一次包修。
35、试述销售前的质量管理。
在顾客使用产品之前，从保证实现产品的既定质量出发，要着重抓好三项工作，即包装、运输和入库保管。
（1）包装。是产品生产的更后一道工序，而当产品出厂以后，包装又是产品在市场上的“外衣”。包装的质量，既影响到产品质量，又影响到产品在市场上的可销性和价值。对于包装质量的直接要求是保护性、实用性和商品性。这需要从包装方式、包装设计等几个方面来考虑。
（2）运输。运输对产品质量的影响大致有两个方面：一方面是诸如温度、湿度、振动、冲击等所谓的“客观因素”；另一方面是诸如包装不善、粗心大意、“野蛮装卸”等所谓的主观因素。经验表明，加强质量管理，就有可能使主客观因素对实现产品质量的不利影响降到更低限度。这需要制造企业和运输企业在各自的工作中共同努力，互相协调与配合。
（3）入库保管。为了尽可能减少产品在保管期间由于损坏和变质所造成的损失，为了确保实现既定的产品质量，一般要争取以下措施：①根据试验室和现场使用的数据，增加货架寿命。②制定存放产品期限的标准。③在产品上做出明显的识别标记，以便易于辨别产品的规格、品格、以及出厂日期。④做好成包产品的分装、改装。⑤加强人库验收和出库计数工作。
36、如何保证质量管理活动的有效性？
只有把质量体系中的四个要素相互联系构成一个有机的整体，才能保证质量管理活动的有效性。分述如下：
（1）过程。质量体系涉及产品寿命周期的全部阶段，从更初识别市场需要到更终满足要求的全过程。质量管理工作是通过质量体系所涉及的产品寿命周期的所有过程得以实现的。在每一个过程中，都要包括：组织机构、资源、程序。既然产品是活动或过程的结果，为了保证产品质量，就必须对影响产品质量的活动或过程加以控制。
（2）组织机构。是指为了行使某种职能对组织内职位之间的关系所做出的规定，每个职位都确定了该职工拥有的职权和相应的职责。在质量体系中，要明确规定组织结构中有关的质量职能、职权关系和联系方法。具体来说，一方面要明确职位，从而明确职权和职责，对影响产品质量的每一项活动加以控制，做到质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准，按期望的效率达到规定的质量目标；另一方面，质量活动往往是相互联系和相互作用的，因此，还应规定职位之间的联系和接口的控制以及相应的协调措施。
（3）资源。为了实施质量方针并达到质量目标，应对质量活动提供充分和适宜的基本资源。
（4）程序。是指为了进行某项活动所规定的途径。为了实现质量方针和目标，要对影响质量的各项活动的目标和工作质量形成书面程序，并规定所采用的方法和合格的准则。所有书面程序都应加以实施。为了保证质量体系的长期有效性，还要对质量体系进行审核和评审。
37、试述上层管理者的质量职责。
上层管理者的质量职责包括以下几个方面：
（1）制定并实施企业的质量方针。企业的更高管理者应根据国内外的经济形势，国家有关的方针、政策，研究和制定企业的质量方针，并将它与企业的总方针协调一致。更高管理者为实现质量方针所采取的必要措施要能够为企业的成员所理解、掌握和实施。
（2）制定并实施企业质量目标。为了贯彻企业的质量方针，企业更高管理者必须制定质量目标及数量化指标。更高管理者应始终重视核算和评价合同各项质量要素和目标有关的费用。此外，还应指导各级管理部门相应地规定符合企业质量方针和目标的本部门的质量分目标，并将它逐级展开。
（3）主持建立质量体系。企业更高管理者对质量体系的建立负有责任。建立质量体系并使之运转是实现企业质量方针和目标的基础。
（4）建立并领导质量管理机构。为使质量体系有效运转，必须建立质量管理机构对产品质量产生、形成和实现的各个过程、资源、机构进行统一计划、组织、协调和控制。
38、试述过程审核的内容。
（1）审核过程质量控制计划的实施效果。具体来说包括：①调查过程质量控制计划对过程质量的安排是否恰当，计划能否如期实现，计划与实际有无偏差，偏差的程度如何。②调查被审核过程的有关技术文件、管理文件和质量控制文件是否齐全、清晰，是否规定了有效期限。③考察过程操作人员是否掌握了该过程的质量要求，听取并记录他们对本过程质量控制方面的意见、要求和建议。④考察过程操作人员对有关文件的理解程度、接受能力和执行情况，并认真听取和记录他们在这方面的意见和建议。⑤评价质量控制计划的可行性、正确性，以及过程操作人员对质量控制要求的理解程度和执行情况。
（2）审核过程质量因素的统计控制状态。按照过程质量控制文件规定的各项要求，对操作人员、机器设备、材料、工艺方法、环境和检测手段等，特别是对其中的主导因素进行调查、核对、分析、记录与评价。
（3）审核过程的实物质量。目的是验证过程质量控制计划的实施效果。若审核时发现有质量问题，应及时报告，迅速反馈，以便使有关部门尽早采取纠正和改进措施。
39、试述质量体系审核的步骤。
（2）建立体系审核组织。体系审核工作涉及整个企业的全部质量管理活动，应由企业主管质量管理工作的领导亲自组织实施。
（3）开展质量体系审核工作。主要是深入现场对质量体系实施计划中确定的审核项目调查核对。先检查这些项目的规定和要求是否形成明确的文件；其次核查这些文件是否得到贯彻和实施；第三，认真记下不切实际的和需要而未制定的条款，以及职工提出的改进意见。
（4）写出质量体系审核报告
40、怎样理解质量审核的概念？
我国国家标准CB6583给质量审核下的定义是：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有系统的独立的检查。可以从以下几个方面来理解其含义。
（1）质量审核是从顾客的立场出发，按一定的标准要求而进行的系统的、独立的、有计划的一种质量管理活动，其目的在于评价企业是否需要采取纠正和改进措施，因而它不同于一般意义上的产品质量“监督”和“检验”。
（2）质量审核可以根据需要由企业自己来进行（企业内部质量审核），或者由企业外部的人员、部门来进行（企业外部质量审核）。但是，不论是内部还是外部的质量审核，都要求参加审核的人员应当由具备一定资格、具有一定学识和经验、经过训练且与被审核的部门工作没有直接责任的人员担任。审核人员不仅是一个技术专家，而且是一个管理专家。
（4）质量审核的报告和文件，应尽量用数据定量表示，或者用定性和定量的数据写出总结性文件，用以表示质量改善或恶化的趋势，或对照绩效标准进行评估。
（5）质量审核是企业领导实现对产品质量和质量管理工作的自我诊断、自我调节和自我改善的一种重要职能。质量审核工作应由企业的厂长领导，其计划、组织、协调、指导、监督和检查等具体工作应由企业的质量管理部门负责。质量审核一般包括产品质量审核、质量体系审核、过程质量审核和管理评审。
41、怎样理解质量改进的含义？
我国国家标准GB／T6583？94对质量改进下的定义是：“为向本组织及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。”可从以下四个方面理解其含义。
（1）不断提高质量和使顾客满意是持续进行质量改进的原动力。当今市场的竞争已经由价格竞争转向质量竞争为主，质量已成为企业之间竞争的一种资格。只有不断地进行质量改进，才能获得更好的效果和更高的效率，从而既增强了企业的竞争力和职工的满意度，又为顾客提供了更高的价值并使顾客满意，这对顾客、企业及其职工和整个社会都是有利的。
（2）质量改进是通过改进过程来实现的。企业内每一项活动或每一项工作都包含一个或多个过程，每一个过程都可以通过更少的浪费和资源消耗获得更好的效果和更高的效率。应当不断地寻求改进的机会，而不是等待问题出现了才去寻找机会。
（3）质量改进包括防守型改进和进攻型改进。防守型改进是通过控制，消除急性故障，维持现有的质量状况；进攻型改进是突破现状，消除影响企业素质的慢性故障，达到新的水平即质量突破。
（4）质量改进的措施有预防措施和纠正措施。通过预防措施和纠正措施来消除或减少问题产生的原因，从而使问题不再出现或出现的可能性减少，可见预防措施和纠正措施都是质量改进的关键。
42、试述PDCA循环的具体工作程序。
可以分为八个步骤：
（1）分析现状，找出存在的问题和主要质量问题。对于存在的问题，要尽量用数据说话。在分析现状时，要切忌“没有问题”、“质量很好”等自满情绪。
（2）诊断分析产生质量问题的各种影响因素。这就要逐个问题、逐个影响因素详尽可析，切忌主观、笼统、粗枝大叶。
（3）找出影响质量问题的主要因素。影响质量问题的因素往往是多方面的，应当找出主要的直接的因素，从主要影响因素人手，解决质量问题。
（4）针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果。措施和活动计划应该具体、明确，一般要包括5W1H等内容。5W1H是指为什么（WHY）要制定这一措施；预计达到什么目标（WHAT）；谁来执行（WHO）；在哪里（WHERE）执行这一措施；何时（WHEN）开始和完成；如何（HOW）执行等。
以上四个步骤是P阶段的具体化。
（5）按既定的计划执行措施，即D阶段。
（6）根据改进计划的要求，检查、验证实际执行的结果是否达到了预期的目标，即C阶段。
（7）根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定中，巩固已经取得的成绩，同时防止重蹈覆撤。
（8）提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一次循环。
第（7）、（8）两步骤是A阶段的具体化。
43、试述PDCA循环的特点。
（1）大环套小环，互相促进。PDCA循环作为企业开展质量改进活动的一般方法，适用于企业各方面的工作。因为企业就是一个大的循环，各部门又都有各自的PDCA循环，直到落实到具体的每个人上。上一级的PDCA循环是下一级的PDCA循环的依据，下一级的PDCA循环是上一级的PDCA循环的落实和具体化。通过PDCA循环，把质量改进或企业各项工作有机地联系起来，彼此协作，互相促进。
（2）不断循环上升。四个阶段周而复始地转动，每一次转动都有新的内容和目标，因而也意味着前进了一步，犹如爬楼梯，逐步上升。经过一次循环，就解决了一批问题，质量水平就有了新的提高。
（3）推动PDCA循环，关键在于总结（A）阶段。通过总结经验，肯定成绩，纠正错误，以利再战，这是PDCA循环所以能上升、前进的关键。如果只有前三个阶段，没有将成功经验和失败的教训纳入有关标准，在制度和规定中不能巩固成绩、吸取教训，也就不能防止类似问题再次发生。因此，推动PDCA循环，一定要始终如一，抓住总结阶段。、
44、试绘制出复印文件的流程图。
45、什么是水平对比法？它的应用程序是什么？
概念：水平对比法又称“标杆法”。是将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以识别自身质量改进的机会。
46、试绘制出汽车安全性故障分析树图。
47、什么是因果图？它的应用程序是什么？
概念：因果图，又叫石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图等。它是表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。、
应用程序：①简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题。②规定可能发生的原因的主要类别。这时考虑的类别因素主要有：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、测量和环境等。③开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入。④寻找所有下一个层次的原因，画在相应的主（因）枝上，并继续一层层地展开下去。一张完整的因果图展开的层次至少应有两层，许多情况下还可以有三层、四层或更多的层。⑤从更高层（即更末一层）的原因（末端因素）中选取和识别少量（一般为3？5个）看起来对结果有更大影。向的原因，并对它们作进一步的研究，如收集资料、论证、试验、控制等。
48、试绘制出因果图框架。
49、试述我国质量管理基础工作有哪些不足？
（1）质量检验工作十分薄弱。表现在检验机构不键全，技术力量薄弱，检测手段落后，制度不严格，标准残缺落后。
（2）统计知识普遍缺乏。表现在企业的技术人员与管理人员许多没有学过数理统计知识，缺乏应有的统计知识和统计的思考方法，不会用统计方法科学地控制产品质量、开发产品和优选参数等。
50、从宏观和微观的角度考虑，建立和完善质量管理体制应做好哪些工作？
（1）加强质量教育。质量教育的任务是普遍进行质量意识的教育；在企业中普及质量管理知识；培训现有的质量管理工作者；培养21世纪的质量管理专门人才。
（2）加强质量立法，建立相应制度。质量工作必须纳入法制轨道，使得质量工作有法可依。
（3）强化质量监督。要按照社会主义市场经济的要求，建立质量监督体系，有效地对产品质量进行经常性的监督、检验，确保消费者的利益不受到损害。
（4）加快技术进步。技术和管理常常被比作经济发展的两个轮子，开展全面质量管理必须与技术进步紧密结合起来，才能加快改进产品质量的速度，才能使质量管理体制建立在技术进步的基础上，这又和我国经济方式由粗放型向集约型转变是相一致的。
此外，国家和企业还应加强计量、标准化等基础工作，并积极采用国际先进标准。
51、试述传统质量管理有哪些好的经验。
（1）在预防产品质量问题方面，提倡“积极预防，严格把关”的方针。
（2）有自检、互检和专职检验相结合的三检制度，以及一些强调“道道把关”、“人人把关”的预防性质量把关方法。
（4）开展厂际一条龙协作活动。
（5）在开展群众性质量管理小组活动方面，各企业都有领导干部、技术人员、职工组成的“三结合”小组，开展各种质量攻关活动。
（6）有形式多样地发动生产工人直接参加的群众性竞赛。
（7）在基础性管理工作方面，许多企业除了原材料、工艺、操作、设备、环境等管理制度外，还有质量分析制度，并实行了质量指标分级管理，层层分解，落实到人的办法。
（8）在普遍制定岗位责任制的同时，制定了质量责任制、技术责任制等管理制度。
52、试述如何加强质量教育？
53、如何保证质量监督的科学性和公正性？
科学性是指监督检验机构出示的数据要准确；公正性是指严格按照产品技术标准和检测数据，对产品进行评价，不受不正之风的干扰和影响。为了坚持科学性和公正性，监督检验机构的人员素质、计量检测设备和环境条件等方面都必须同所承担的检验任务相适应；监督检验机构必须既是能独立对外开展检验活动的机构，不受产需双方利益和责任的影响，又是不以盈利为目的的事业单位。要用立法手段对检验机构的资格、条件做出规定、让其一切活动都置于国家、人民和法律的监督之下。
54、产品质量方面的法律和法规有哪些？
（1）有关产品质量的基本法律和法规，如《中华人民共和国产品质量法》。
（2）有关产品质量的专门性法律和法规，如《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国质量认证管理条例》等。
55、试述生产者的质量义务。
（1）保证产品质量符合内在要求。具体包括：产品必须保证安全、卫生，不得存在危及人身、财产安全的不合理危险；产品必须具备应具有的使用性能；产品质量应当符合明示保证的条件。
（2）保证产品标识完全符合法律要求。具体包括：一般产品必须具备标识；限期使用产品的标识；涉及使用安全，易损坏产品的标识；气体标识等。
（3）产品包装应当符合法律规定。
（4）严禁生产假冒伪劣产品。这些情况包括：生产者不得生产国家明令淘汰的产品；不得伪造产地；不得伪造和冒用他人的厂址、厂名；不得伪造和冒用认证标志、名优标志等质量标志；不得掺假、掺杂；不得以假充真，以次充好；不得以不合格品冒充合格品。
56、销售者的法定产品质量义务是什么？
（1）《中华人民共和国产品质量法》规定了销售者的产品质量义务，包括：严格执行进货检查验收制度；保持产品原有的质量；保证销售的产品的标识符合法律规定；严禁销售假冒伪劣产品。
（2）《中华人民共和国消费者权益保护法》对销售者的质量义务也作了规定，主要有：①依照法律、法规的规定和消费者的约定履行的义务；②接受消费者监督的义务；③保护商品和服务安全的义务；④提供产品真实信息的义务；⑤标明真实名称和标记的义务；⑥出具购货凭证或服务单据的义务；⑦保证产品质量的义务；⑧履行“三包”或其他责任的义务；⑨不得以格式合同方式排除和限制消费者权利的义务；⑩不得侵犯消费者人格权的义务等。
（3）《中华人民共和国反不正当竞争法》对销售者也规定了法定产品质量义务，销售者的不正当的手段主要包括四类：①假冒他人的注册商标；②擅自使用他人企业名称或姓名，引起人们误认为是他人的商标；③擅自使用知名商标特有的名称或包装、装潢，造成和知名商品相混淆，使购买者误认为是该知名产品；④伪造或冒用认证标志、名优标志等质量标志，伪造产地，对商品质量作出引入误解的虚假表示。
57、试述认证制度的类型。
世界各国现行的认证制度主要有八种类型。由于每一种类型认证的对象各有侧重，因此它们适用于不同的认证要求，提供的信任程度也各不相同。
（1）型式试验。又称典型检验。它按照规定的试验方法对产品的样品进行试验，以证明样品符合技术标准，而无任何监督措施。认证机构只能向申请企业颁发合格证书，不准企业使用认证标志，主要是证明产品设计符合技术规范的全部要求，一般又称此种认证为型式认可。
（2）型式试验加市场抽样检验。是一种带监督措施的型式试验。监督办法是从市场上购买样品或从批发商、零售商的仓库中随机抽样进行监督检验，以此认证产品的质量持续符合标准或技术规范的要求。
（3）型式试验加工厂抽样检验。
（5）型式试验加工厂质量体系评定加认证后监督（质量体系复查、市场和工厂抽样检验）。这种认证制度的显著特点是，在批准认证资格的条件中增加了对产品生产厂质量体系的检查和评定，在批准认证后的监督措施中也增加了对生产厂质量体系的复审。这种制度比前四种更完善，能够向购买方提供更详尽的信息，便于取得购买方更大的信任。
（6）工厂质量体系评定。认证的对象不是产品，而是质量体系、质量保证能力，因而按这种认证审核批准的企业，不能在产品上使用认证标志。
（7）批检。只对认证合格的此批产品颁发认证证书，但不授予认证标志。
（8）百分之百检验。经认可的独立检验机构对每一件产品依据标准进行检验。费用很高，一般不予采用。
58、试述认证机构对获取体系认证合格的企业如何进行监督和管理。
（1）通报。体系认证合格的企业应及时向认证机构通报运行中出现较大变化的情况。
（2）监督检验。是指认证机构对体系认证合格的企业的质量体系的维持情况进行的监督性现场检查。包括定期和不定期检查。
（3）认证暂停。是认证机构对体系认证合格企业的质量体系发生不符合认证要求的情况时，采取的警告措施。在认证暂停期间，企业不得用体系认证证书进行宣传。认证暂停由认证机构书面通知企业，同时也指明消除暂停的条件。
（4）认证撤销。是指认证机构对认证合格企业通过监督检验，发现企业已不能保持认证产品质量，所采取的撤销认证标志的措施。
（5）认证有效期的延长。在体系认证有效期期满前，如果企业愿意继续延长时，可向认证机构提出延长认证有效期的申请。