快速温变高低温试验箱，温度循环应力筛选是产品在设计强度极限下，运用温度加速技巧在上、下限极值温度内进行循环时，产品产生交替膨胀和收缩改变外在环境应力，使产品中产生热应力和应变，透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮现[潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵]，以避免该产品于使用过程中，受到环境应力的考验时而导致失效，造成不必要的损失，对于提高产品出货良率与降低返修次数有显著的效果，另外应力筛本身是一种制程阶段的过程，而不是一种可靠度试验，所以应力筛选是100％对产品进行的程序。
快速温变高低温试验箱技术规格书
1-1内尺寸
600*750*600mm(宽×高×深)
1-2外尺寸
850*1850*1350mm(宽×高×深)
1-3温度范围
-60℃~150℃(气冷式)
1-4湿度范围
20%~98%
1-5降温速率
-40℃→+85℃约25min（升温速率≥5℃/min满载）
1-6升温速率
85℃→-40℃约25min（降温速率≥5℃/min满载）
1-7发热负载
50W
1-8温度稳定度
&plsmn;0.5℃
1-9湿度稳定度
&plsmn;2.5%RH
1-10温度偏差
&plsmn;2.0℃
1-11湿度偏差
二.结构设计
2-1.内外箱材质
内不锈钢板（304）。外冷轧钢板加电塑烤漆。
2-2.外箱灯源
高亮度照明灯。
2-3.同温层结构设计
有效避免箱体顶部凝结之技术。
2-4.观测视窗
观察试品使用。
2-5.窗口防汗设计
采电热器装置，防止水气凝结。
2-6.测试孔
可外接测试电源线及信号用。
2-7.机台滑轮
采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置(200Kg/轮)。
2-8.保温层
保温绝缘层耐燃防火P＋隔热玻璃棉(保温层厚10.0cm)。
2-9.箱内盘架
可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘2只。
2-10.箱门
采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏。
三.：温度电热循环系统
3-１.循环风扇
耐高/低温铝合金多翼式循环风扇。
3-2.导风板设计
可调式导风板设计,有效提升温、温度分布均匀性。
3--3.温度电热器控制方式
平衡式调温P.I.D+P.W.M+S.S.R。
四.冷冻系统
4-1.冷冻装置
高效率省电型超低温冷冻系统(气冷式散热方式).
4-2.冷热交换装置
采超高效率（环保）冷煤冷热交换设计，较传统内螺旋式效益高.
4-3.发热负载调节
采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载。
4-4.高效率元件
冷凝器﹑蒸发器采AC&R复式扰流型铝鳍片装置.
4-5.门璧防潮设计
采压缩机高压.高温管路，防汗防潮处理.
4-6.标准模块化设计
零组件互用的兼容性与质量稳定性高.
4-7.扩充性能
控制系统可预留等温控制液氮阀LN2V&冷媒阀FV控制接口.
五.控制系统TATO(TT5166)
5-1.控制器组合
A.温度感应器
SRTDPT100Ω×2(白金感应器)。
B.温度转换器
采微电脑多功能自动线性补偿校正。
C.储存装置
RS232通讯接口。
D.程序容量及控制功能:
可使用的程序组:多100组。
可使用的程序段:多10000段。
可重复执行命令:每一个命令可达999次。
六.安全保护系统
6-1.漏电/突波防止保护
漏电断路器漏电保护FSE.RC电子式突波防止保护.
A.温/度感知器(Sensor)
断路或短路(+-OVER)
B.*层高/低温超温保护
运转控制温度高、低温过温保护设定
6-2.故障检知控制接口
外部故障自动侦测保护装置
A.第二层高温超温保护
电子式高温超温保护装置
B.第三层高温超温保护
高温超温保护装置
C.压缩机保护
冷媒压力保护及过负载保护装置.
D.扩充保护装置
预留二组故障检知输入扩充保护装置使用.
6-3.故障异常保护
故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.
6-4.动态高低温保护
配合设定条件动态调整高低温保护值.
6-5.常温保护
停机后机台待测品＆测试区自动降常温保护.
七.专业生产技术
7-1.各部组件模块化或标准化生产制造.
7-2.冷冻系统通氮气焊接,精密数字仪器通氮加压试验.
7-3.精密真空数字仪器真空试验.
7-4.微电脑控制器.记录器校验设备
7-5.温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验50MOhm/500DCV以上.