吸塑包装生产的时候都有一个开模打样的过程，同时模具也有分类。在吸塑包装生产的时候需要提前确定好使用哪种材质的模具。那么，就会有客户问：吸塑包装生产选择什么模具好？
吸塑包装生产模具主要分类有哪些？
模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。
吸塑包装生产选择什么模具好？接下来了解每种模具的特点：
1.木模：模具原料选用代木，经过雕刻机加工而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。
2.石膏模：通常采用的是石膏粉加水，石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具。石膏模的成本低，而且易于修改，但是其精准度不高，同时也不够耐用。
3.铜模：是在有吸塑样品的基础上，在吸塑包装表面喷上铜粉，然后通过电镀使它附上一层铜再往里面填上石膏做成的。大货生产常用模具，价格比较便宜。
4.铝模：铝模顾名思义就是铝材料做成的。先由一整块铝，然后绘图编程，之后经过CNC加工锣成。因为是电脑操作，所以模具的精准度高，做出来的产品线条也是非常漂亮，并且能够永久使用。但是价格上相对会贵一些。
最后做个总结，价格上，铝模成本最高，石膏模成本最低，其实是木模和铜模。石膏模通常用于为客户制作样品，但其特性决定了它不能用做量产模具。铜模则可作为量产模具，对曲线要求不高的吸塑包装可采用。而铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择，有经久耐用，效率高及废品率极低等优势。
1.客户询价
2.业务员报价
3.设计
业务员与客户确认报价无异议之后，接下来会把要求、样品给到设计部门，设计部会将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图
4.模具的开发和打样
与客户确认设计稿无异议后，接下来就是模具的开发和打样。生产部门会根据客户的需求及结合复杂程度来选择开发模具的材质，一般开发周期为3-5天。吸塑打样一般以石膏模为主。
这里简单介绍下各类模具的优缺点：石膏模，优势是生产的周期短，成本比较低，缺点就是成品的表面粗糙，生产过程模具容易脆裂；采用电镀膜，优点是吸塑成品表面光滑，成本适中，耐用性也比较好，缺点是制造周期比较长，电镀需要72个小时；采用铝模生产，优点是是尺寸精准度比较高，耐用性强，缺点是制作成本高。
5.批量化生产
样品出来之后需要与客户再次沟通，客户认可后，会下一定数量的生产订单。这个时候生产部门就开始进行批量化生产。吸塑的生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型。
6.冲床加工
吸塑成型后的大版面产品需要经过冲床加工，用刀分隔成单一的产品。
7.包装出货
当然在产品的生产过程中，会有人专门负责抽检查验，也就是质检员。主要检查产品是否有按照要求成型、产品是否会有拉线、产品表面是否有气泡和晶点、有没划痕等。对于没有问题的产品就可以包装打包并进行出货。