对于便利店售卖的寿司，主要包装需求为易撕且方便食用；如下图所示，此款日本寿司包装充分考虑到消费者对寿司产品本身的品质要求，其易撕包装设计分为3层，饭团与紫菜用塑料薄膜分离，以保证饭团里的水分不会直接接触到紫菜使其变软不脆，同时紫菜外面还有1层塑料薄膜，确保消费者食用时不会直接用手接触到寿司，干净卫生。以人为本，极致注重细节的日本包装，值得我们学习。
案例二：奶粉罐
封口铝箔会留出1/5固定在罐口，方便在取奶粉时用勺子将多余的奶粉刮平，如下图所示。
案例三：口香糖包装
中间按下去并摇一摇口香糖会自动弹出，避免手部皮肤直接接触产品，并且确保每次只弹出1颗，卫生便捷。
案例四：三只松鼠坚果包装袋
外层纸袋、内层铝箔袋，外纸袋方便丢弃坚果壳，另外配有开壳工具、果壳袋和湿纸巾。电商产品包装考虑周到细腻，极大便利了消费者。品牌附加值提升，消费者愿意买单。
案例五：速食米饭包装
自加热设计，原理是通过石灰加水达到快速加热的目的，水在外面，密封袋内的食物本身水分不会流失，保证营养和美味，是旅行外出又想享受即刻营养美味的不二选择。
其他日本包装案例欣赏：
话题二：便携旅行装设计和行业优秀案例分析
案例：便携包装
1.sachet小袋——泰国品牌BB霜
该一次性包装设计有螺旋盖，可以反复使用，避免一次性用不完而浪费。
2.便携胶囊——珍珠维生素E油包装（如下图）
目前市场上便携胶囊包装难以普及的原因：
3.组合式包装——不同乳液一体包装，品牌产品仅供参考。
案例分析：消费者对便携旅行装的诉求：
Q：消费者在选择旅行装产品时最看重哪个因素？
A：重量轻便携、方便使用、容易收纳、容量设计合理30ML以下、密封性强。
便携旅行容器和旅行包袋的注意点：
1、便携自灌装容器，消费者自己灌装产品，需要注意内容物料体与瓶体材质的相容性，不要灌装带防晒成分的料体，化学防晒剂因SPF很高对包材要求更高，防晒成分可能对包装有伤害，而精华类产品则是担心包装对其有伤害。
现象一：瓶口拉丝，导致泄露；缺陷样在同一个位置拉丝（如图）
模具：
–合模：模具对位不良
–吹头：吹头松动或者赃污
–吹针：吹针没有对中或吹针切刀不匹配
–切刀：切口损坏
工艺:
–压力过大
现象二：瓶内侧塑料飞边（如图）
原因：
工艺：
–吹针：把瓶胚顶进去（切瓶胚工艺有错误：时机，速度）；吹针冷却不好
–塑料温度太高，流动性太好，出料太多
–瓶胚变形
–排气不足：排气不顺；前一次吹瓶的瓶口排废残留在吹针上；预吹有问题
检测方法：止通规
现象三：歪头
–瓶胚歪斜
–切口位置偏移
–静电
–冷却
–吹针对中
–泄露全检设备调试有误
–顶部去飞边行程错误
-夹模转移时压坏
知识点：
1.熱刀和冷刀：
–热切刀：PP料必须用热切刀。
–优点：切断料坯后张口，吹针易吹开。热刀两边必须有刃口，每4小时用铜刷打磨刀片。热刀不宜太红，寿命可用1个月。加强点检刀断容易夹到模具。
–冷切刀：切断胚料后不易张口，吹针不易吹开。要保证刀片间隙在0.02效果最佳。
–三角刀：切断料坯张口，易吹开，不易断，不耗电，建议使用。
（以上2、3点不能使用PP料，只能PE料。）
2.挤吹瓶设计的影响因素：
瓶胚设计主要基于压力变化/塑料膨胀系数以及口杯设计
–压力变化需要参考设备，特别是挤出头的压力是否稳定直接影响瓶子的结果
–塑料膨胀系数是挤出效应，这部分在注塑上也看到，膨胀系数是经验值，所以一般成型厂有其固有牌号
–同样，为保证稳定，一般都会使用同一设备厂提供的挤出头，保证其内部对原料的压缩保持稳定
3.从瓶胚设计上如何控制吹瓶后瓶壁的厚度？
最简单的方法是修改口杯，有两种口杯设计，一般内收跟外翻。除非椭圆瓶的设计中，瓶胚壁厚设计过于极限导致瓶胚吹胀过程中温度十分不均匀，这两种导致的瓶胚挤出角度有差别，会影响吹胀比。这就是divergent吹大瓶多的原因。
话题四：注塑件脱模后开裂分析
现象：注塑件脱模后自动开裂或稍微受力即开裂
模具
–脱模斜度
–抛光
–浇口位置：如果是脱模后，也可能是浇口位置设计的问题。这涉及到一个塑胶的基本特性：各向异性。就是流动方向的强度大于流动垂直方向的强度。对于筒形的结构浇口可以在上方，也可以在侧方底部。两个方案各有有点缺点。如果对底部的径向拉力有要求的话，尽量设计成侧浇口的。
工艺参数：
–除了浇口设计之外，熔接线强度是影响开裂的最重要原因。开裂处如果是熔接线位置，则要尽量提升其强度，工艺方法是提升料温、模具温度、速度。
–另一个要素是排气。排气好，强度高。调小锁模力可以提高排气效果，这是开裂改善的一个方法。调小锁模力需要提防溢边。
材料：
–回料添加量：如果只是回收料多了，边缘有料是蹦掉的，从断口看，不太像回收料多造成；对回料的判定，可通过一些宏观指数做出定性的分析。要定量分析要具备分子量分析的能力和树脂厂提供的原始资料，也是无限接近，一般没必要这样去做。
–也可能是在混了别的料或改性料的原因
–材料降解程度
扩展知识点：
–红外线光谱分析
–熔融指数MI（MFR）
–塑料流动性及其主要因素
–ESCR
–塑料注塑模结构与设计话题五：电磁封口技术
原理：
电磁封口是非接触的加热过程。利用电磁与金属物质接触时产生的涡流磁场，导致金属物质瞬间升温达到磁热转化为实用目的。电磁感应封口机依据上述原理，将盖内塞呦铝箔垫片（附着金属铝的专用耗材）的瓶装容器进行感应式封口，当瓶装容器经过封口机的磁感应区时，盖内铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝瞬间发生炙热将垫片上的粘合层熔化到瓶口处合为一体，实现美观牢固的产品封口目的的。
简单来说，就是通过铝箔切割电磁场儿产生由外到里（或者说由铝箔的周边加热到中心点儿产生的漩涡式电流）从而使热封膜受热后与瓶口相融合。
封口注意点：
1）瓶口和铝箔需要压力均匀
2）内容物不能大面积碰到铝箔上
3）生产线速度快慢
4)铝箔垫片直径大小
5)电磁波输出功率
6)电磁波封口头高低
7)瓶口平整度
8)上盖压力
电磁封口优势：
1)封口速度比热封垫片快，生产效率高。
2)只有铝箔垫片能做到100%的封口效果。
3)对设备要求不如热压垫片。热压垫片的设备对于是否能够提供足够儿稳定的热量传递要求是直接影响垫片的封口效果。
消费者使用：
撕不代表不密封。蜜蜂层材料选择和瓶口材料配合好，撕了之后无残留。
分类：手撕、易撕、难撕
易撕垫片知识铝箔垫片撕开后没有任何残留在瓶口上面，但并不能说他不密封。易撕形的封口垫片同样具备100%的密封效果。
易撕和难撕主要看产品的要求，要求temperevidence的产品就要用难撕或具有temperevidence的易撕垫片。
问题分析：
上盖压力只要适中就可以，也就是保证上盖后能讲铝箔完全与瓶口接触就可以了。上盖压力太大会造成封口垫片过热的现象从而导致半拉耳受热过度而形成的褶皱。
在易撕无残留的前提下，如果采用同一材质的热封膜电磁波封口提供稳定的输出功率从而达到稳定的封口强度，但热压封口方式如果要达到稳定的封口强度就必须要求热封设备能提供足够而稳定的热量才能做到。但目前国内的设备很难做到，因此为何目前所有封软管的垫片基本采用热熔胶封口膜来达到在低温状态下形成貌似良好的封口效果，但是内容物含有液体成分会存腐蚀铝箔的泄漏风险。
铝件口部封铝箔时有部位拉不住，要检查热压头是否有热量流失的现象或者是否完全压住铝箔使其与瓶口形成100%接触。
玻璃瓶的封口工艺：
玻璃瓶上的封口垫片，技术能达到。但封玻璃瓶的封口垫片只适合应用在内容物时固体的产品上。如果玻璃瓶内化妆品含有液体的话，不建议使用铝箔封口。
测试方法是采用负压测试，封口后能抵抗－30kpa，铝箔封口后，瓶内正常气压是一个大气压，将瓶子放入负压测试，使瓶子外部气压变成负压。一般能抵抗－30kpa，即密封效果良好。
话题六：一次性包装
1、现状
目前一次性包装有用在个人护理、化妆品、食品、药品领域，平时见到最多的一次性包装应该是试用装了
1.Flexibleplastic，多层共挤复合袋ie面膜袋，1ml塑袋，咖啡条
2.湿巾纸、尿布
3.水光针
4.泡罩，像酸奶杯子那种
5.胶囊本身也是一次性包装
6.真空吸塑（包牙刷）
7.一次性棉签软管
8.利乐包
9.皇冠头软管（扭断式设计）
10.卡片纸
2、原理
3、工艺局限
1、一次性的产品追求低成本（一次性包装的优点在于体积小，但体积小带来的坏处是成本会偏贵，故只能用比较便宜的包材）。2、一次定量设计，用完包材即废弃，浪费。
4、缺陷
5、未来趋势
话题七：礼盒包装
2、礼盒品类
1）纸盒：
3）木盒（木盒上的字是热烫）
4）纸筒盒
1、实例讨论
1）创意：橡皮筋封盒看上去也蛮有创意，但估计做起来挺麻烦的吧
2）安全：里面产品不用卡起来吗？三个产品直接裸躺在里面吗？不会有摩擦吗？为什么不怕运输测试了？玻璃瓶产品这样装运输破碎危险性大，国内野蛮装卸
3）内装：这是PET瓶。洗护类放卫生间，不太有人在意划伤什么的。护肤类的话，加格档，吸塑或海棉。
2、工艺局限
1）纸筒盒，各种不可控因素，质量好不稳定，要做到防水，对位精准度，运输难度，印刷精度，还有最后卷边。
2）我们碰到多的都是盒有磕伤或者划痕。
3）钢琴烤漆，一碰就有手指印。
4）我在礼盒设计上不敢太创新，很多独特的盒型，看上去成本不贵，算上人工就吃不消了。
5）裱糊盒：裱糊盒好看，成本也贵，贵在制作工艺上（人工），裱糊盒的运输和纸箱费用也很吓人。
6）也有半自动，和全自动的裱糊盒。现在很多有全自动裱糊设备，礼盒成本也下来了，但全自动裱糊机裱糊的盒型很有限的，很多异型盒还是需要人工制作。
7）裱糊盒也有折叠的，但折叠礼盒的产品由谁组装（礼盒的产品大多都在第三方仓库操作）。我们开发过通用折叠礼盒，当时是为了减少库容，但实际需要单独备纸丝，实际并没有减少库容压力。
3、缺陷
1）礼盒很容易过度包装（尤其是天地盖礼盒），空隙率以及层数，因为过度包装的限制，现在我们天地盖礼盒很少做了。
2）裱糊盒发霉：
a.裱糊盒发霉是很多因素导致的，原理是盒子受潮长霉。裱糊胶水未干、运输受潮、仓库湿度过大等等。裱糊盒注意用的胶水或浆糊，不好的可能会有发霉问题。我经历过的是胶水问题和纸张湿度控制问题。
b.马上梅雨季节了，裱糊盒要注意长霉了，这个季节做裱糊盒一定要抽湿（大一点的裱糊工厂都有抽湿房的）。
c.裱糊一般用白胶或者果冻胶，组装一般用热熔胶或者树脂胶。所以发霉问题会好很多。
3)脱胶、开裂都是裱糊盒的通病。
5)礼盒回收，为造假提供了便利。
4.未来趋势
1）实际点来说我认为如何解决礼盒的reuse是一个突破口，现在大部分消费者买回去就扔了盒子太浪费！能再次让消费者在生活中使用更好。
a)比如，之前看到一家把裱糊盒做的跟日本装寿司的木盒，还有就是放在里面的衬垫、丝绸等等，虽然看上去很高档，但实际买回家后就是扔掉，没有其他用处。
b)化妆品礼盒在这方面尤其明显.
c)迪斯尼的礼盒都是裱糊丝绸，布料，看上去高档，没什么用。
2）通过在一级包装外面再设计个二级包装，提升产品档次，诸如巧克力、糖果本来看上去很普通，外面加个听罐就高档了，最近大白兔就干了个这样的事情。
3）类似苹果手机盒的新工艺，模压成型后再裱糊，盒子挺度高。
4）原材料礼盒最好能折叠后压缩空间运输。
5）现在礼盒应该也做成TE形式的，防止造假。
话题八：玻璃瓶在生产及运输过程中的防破损、防擦伤
现状：
随着化妆品行业的快速发展，消费者对包装容器质量要求的日益提高，玻璃瓶包装容器不仅仅局限于光瓶，现在很多品牌会将喷涂、电镀、印刷、烫金等工艺应用在玻璃瓶容器上。怎样防止玻璃瓶在生产及运输过程中破损、擦伤是每个玻璃瓶厂家面临的现实问题。
常见玻璃瓶包装方式：
1、玻璃光瓶
2、带装饰的玻璃瓶
由于玻璃瓶的重量一般都是偏重，Decoration部分容易在生产和运输过程中被擦伤，所以要对其做特殊的保护。早期，大部分玻璃瓶厂家每个玻璃瓶用PE袋单独包装，再放入带有格档的纸箱中。
但也有些玻璃厂家decoration的牢固度不是很好，在运输测试过程中会有擦伤，不能满足质量要求。经过大量测试，发现用PE发泡格档的包装方式可以满足质量要求：玻璃不破损，decoration不被擦伤。经过测试，用此种包装方式包装的带decoration的玻璃瓶出货到国外也能满足质量要求。如下图：
以上几种包装方式，灌装厂作业员都要手工将每个玻璃瓶从箱子中拿出来，工作效率大打折扣。有些量大的产品，灌装厂会考虑投资自动上瓶机，上面几种包装方式不能满足要求。经过测试，有如下两种包装方式可以满足要求：
1、将带decoration的玻璃瓶插入定制的塑料tray中。上瓶时，机器手可以自动地将玻璃瓶取出并入生产线中。如下图：
2、将带decoration的玻璃瓶紧紧地堆放在PP板上，上瓶时，机器将每层玻璃瓶统全部推入理瓶机中。如下图：
话题九：电商包装产业链
作为品牌端的包装开发人员，大家最希望电商公司，物流公司怎么合作一起把包装做好呢？
其实有思考过这个问题：有时候包装开发已经通过改产品模具结构或者改动材料的配方，将包装做得比较完美了，比如说自锁口防扭力衰减的螺纹设计，在PP盖中添加增韧剂抗跌落，模具上调整R角等等，理论上即使在电商公司那边不套袋或者不加其它保护包装也没事，但是电商公司一般都有标准作业流程，不管供货商的包装好坏都加二次包装。
换句话说对于好的包装，在电商链中的包装总成本有点富裕，对于差的包装即使加了保护包装也照样有质量问题。
头疼的物流,完全忽视了包装的脆软的部件，泵以及玻璃,这个和电商公司是否用自有的物流配送有关，个人觉得自有的物流会好些.很多时候，购买不是单一产品，所以运输包装很难做匹配，导致不能很好的保护产品。
针对电商运输，一般都会做哪些特殊测试？家电还有统一性，其他的是无规律的，所以也就增加了难度。
超市推车强度远远不够我们目前还在摸索怎么尽可能接近真实电商快递目前存在差异的.关于家电和快消商品，主要还是看快递员是否意识到自己运的是啥，一般知道大件家电还是会小心的，这个也有点主观因素.这个结构设计很有学问，家电行业可以做到用最少的材料对内容物最大的保护。
（大家各抒己见噢，不管是电商链的那个环节，其实都是为大家服务的，不是么？）
总而言之，商品属性决定电商的包装方式。一家做水果生鲜的电商，五层瓦楞纸箱，大气泡袋，包装质量上乘，但是材料成本高。水果的话，品种并不多，产品简单，包装完全可以统一化。而快消产品，包装形式多样，确实太难统一电商包装的标准操作。
案例：奢侈的草莓电商包装：
冷链分两种，一种是零担，整个运输过程中保持在10度左右的温度。一种是要求更高的专车，温度可以控制在零下20°。
话题十：包装装饰工艺，例如烫金、覆膜、上光油、不同包装结构等对货架展示效果的影响？
探讨一：关于后道装饰工艺
烫金：冷烫热烫
烫金顺序：烫前印刷烫后印刷热烫和冷烫的区别？
冷烫原理：印刷胶水带承印物上，再覆上箔纸黏附上，分离箔纸后银箔转覆到承印物上。优点：印刷出版、套位更精准，可以实现复杂图案烫金热烫原理：通过高温分离箔纸底材和银箔的；
热烫冷烫后均可以再印刷，需要根据具体图文情况来判定；热烫后印刷可能会有对位问题，冷烫后印刷更好把控。
案例分析：需求推动市场创新
客户要求只能上光油并且要哑光效果，不能覆膜，因为覆膜本身不环保，不便于分解和废弃物处理，但是承印物却是基本满版专色印刷且有耐磨擦要求。普通的水性光油不能满足要求，现有的UV光油只有高光亮光效果，于是需要开发哑光且耐磨擦的UV光油——消光光油（UV哑油）。UV哑油效果好，类似UV冰花效果，有细腻颗粒触感。
普通哑膜的致命缺点是在深色背景下易产生划痕，而且哑膜本身会使印面颜色改变，但防刮哑膜成本较高；
亮膜消光可以避免此问题，并可以实现局部有亮哑之分，哑膜实现局部亮光需增加后道透明丝印；
包装盒外面如有cello（烟包膜），可以降低对哑油的防擦伤要求；特殊UV哑油和光油结合可以创造出不同的印面装饰效果；
逆向也可以创造很多效果，类似镭射纸，只是单色的；简单图案的镭射膜上面做印刷的效果会比花俏的图案要好；
烫后印环节，叠色越多，镭射透出的效果越差，所以叠专色效果最好；烫后部分可以通过3M胶带测试。
探讨二：不同包装装饰工艺对货架展示效果
SRP(shelfreadypackaging)货架展示包装
消费者易于被何种包装形式吸引？
炫目、低调奢华、blingbling、颜色闪耀、色彩明亮、精致、新颖独特、与众不同、大尺寸、安全、包装展示排面大、视觉化感觉强烈、有冲动购买欲望；不同地域审美不同，和全球和区域的包装流行趋势有关
货架包装应具有何种功能？
包装之于货架上的功能，一是品牌产品识别性，二是通过利用包装结构在有限的陈列面积内达到最大码放量的目的。
包装设计之于货架，应该根据具体产品品类和货架层面来做设计，例如，洗发水是竖直陈列，洗衣粉平躺陈列，在进行包装画面设计和结构设计时应考虑以上因素。
软包装革新：带盖站立袋包装(standuppouch)，例如洗衣液包装好的产品包装应该具有美化、联想功能并且能体现商品本身的价值，如下包装案例供参考：
优点：挤出量大，铺展面积大；有噱头，易宣传
缺点：成本高
4、双头开口瓶体包装
国外500ML以上产品多使用双出口包装设计，消费者可以双头使用，便于料体铺展挤出；有噱头，易宣传；成本高
注：以上讨论内容仅供实际工作的参考
包装之家技术部全体成员
补充：
红外线光谱分析：
熔融指数MI（MFR）：
流动性：
ESCR
《塑料注塑模结构与设计》一书中有对这些参数的分析和应用：