2023年造纸行业进入新的调整周期，市场需求疲软加上纸浆价格回落使得造纸业景气度持续低迷。受此影响，行业内多家纸企业绩表现不佳，从纸企发布的业绩报告看，绝大多数纸企净利润同比出现下滑，甚至亏损。但是有这么一家纸企，能在逆周期中保持营业收入与利润的增长，这家公司就是阳光纸业。
在纸企普遍遭遇行业寒流的同时，阳光纸业却实现了利润的逆势突破，原因何在？
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包装纸细分领域龙头，三大板块业务协同发展
深耕包装用纸领域的龙头企业，数字化转型先锋。阳光纸业成立于2000年底，2007年在香港上市，现拥有职工5000人、30多家子公司、110多亿元总资产，年造纸产能230万吨，是亚洲白面牛卡纸、涂布白面牛卡纸及纸管原纸生产规模较大、装备能力较强、产品档次较高的生产基地，全球较先进的预印产品基地，“以草代木”造纸原料新途径的创新者，进入全国造纸15强，全球造纸75强。此外，公司在造纸行业实施信息化、供应链管理，并积极推进了数字化转型，打造新一代数字化运营管理平台、智能制造平台、大数据中台，成为行业5G+智能制造全连接工厂的典范，转型成果入选清华大学经济管理学院教案。
包装纸细分领域龙头，建发入股推动加速发展。公司是工信部认证的涂布白面牛卡纸单项冠军，市场占有率约55%，同时在白面牛卡纸领域也是市占率约34%，行业领导地位稳固；此外，公司也是国家白面牛卡纸系列产品4套行业标准的制定者。2018年以来，公司进入瓦楞纸领域，目前拥有高端瓦楞纸总产能约80万吨，产能也位于全国前列。2023年，公司公告厦门建发浆纸集团旗下的香港纸源有限公司，拟出资认购公司1.62亿股普通股。本次交易完成后，香港纸源将成为阳光纸业的第二大股东。
三大业务板块协同发展。公司目前拥有三大业务板块：造纸、包装及配套产业。造纸板块中，主要覆盖白面牛卡纸、涂布白面牛卡纸、瓦楞纸、特种纸及生物机械浆等产品生产销售；包装产业是公司实现产业链纵向延伸、创造客户价值的产业板块，上海王的实业是公司业务主体，同时，上海王的实业也是中国包装联合会纸制品包装分会副主任单位；配套产业主要包括电力及蒸汽、物流、再生资源回收利用等业务。三大板块是涵盖原材料、纸制品、下游包装、配套服务的完整产业链，板块协同性强，也是公司实现业务稳健增长的保证。
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为客户创造价值，向客户而生
作为啤酒纸箱面层材料，公司创新发明了200g/㎡规格的涂布白面牛卡纸完美替代过去使用250g/㎡规格的灰底涂布白板纸，保证成箱质量、减少客户成本。随着生产技术的进步和生产设备的更新换代，涂布白面牛卡纸的定量可以逐步降到180-140g/㎡，大大降低了纸箱的生产成本，同时具有更好的耐折性，可以更好地适应现代高速印刷机的印刷速度，能够极大地提高下游客户生产效率。凭着能够帮助客户节约大量生产，提高客户的生产效率，为客户创造更多价值，阳光纸业赢得了广大客户的信任，实现了双赢。
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完善便捷的营销网络，一站式的客户服务
阳光纸业搭建销售渠道时，采取了直销的模式，在全国建设了34个销售分公司，在美国、东南亚等地建设了6个办事处，销售网络遍布全国各地，辐射海内外。根据销售网络搭建情况以及业务特点，建设了一支作风优良、纪律严明、业务过硬、勤奋高效、团结协作的销售团队。经过长期的市场开发，与百威英博、青岛啤酒、蒙牛、伊利、统一、康师傅、娃哈哈、双汇、海信、海尔、联想、富士康等众多快速消费品和耐用消费品终端客户实施了战略合作，引领包装用纸低定量化新潮流。
阳光纸业建成了阳光概念包装产业园、示范工厂和全球最先进的预印生产线，推进实施了“互联网＋造纸包装”战略，于2013年在上海成立王的实业有限公司，并推出旗下电商品牌“王的网”，组建了全国性的包装产业联盟，构建了“互联网＋造纸包装”生态圈，为终端用户提供从造纸、创意设计、印刷、制箱到物流配送的一站式阳光新概念包装解决方案。
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现代化的企业管理，精细化的供应链管理
阳光纸业在成立之初就非常清楚地认识到，单靠规模扩张并不能保证企业的持续健康发展，创新才是决定成败的关键因素。而创新不单单是进行产品创新，还要进行管理创新。管理创新指的是从传统的思维中解脱出来，在管理方法升级、管理手段改进、业务流程优化重组实现突破。而做到这些，没有信息化的支撑只能是纸上谈兵。2006年，阳光纸业就以高起点成立了ERP小组，与世界500强企业SAP战略合作，于2008年正式上线ERP项目，成为中国造纸行业首家全面使用SAPERP系统的造纸企业，完成了阳光纸业基础管理体系的搭建。
ERP系统上线后，阳光纸业没有止步不前，在推进过程中不管从前期筹备还是在项目实施过程中，高层、中层和底层也需要思想统一。为了进一步提升管理水平，先后引进北大纵横及弘毅咨询对公司的组织、流程、ERP、供应链等进行全面梳理，奠定了全面实现信息化的基础。通过IT带动企业管理提升、管理咨询带动系统升级，从而实现了财务一体化、流程线上化、系统平台化、管理数字化和数据共享化。
随着公司的快速发展，企业上下游各环节的业务协同对信息化、智能化提出了越来越高的需求。2013年，阳光纸业成品库存居高不下，而客户需求的SKU却常常缺货，提高客户服务水平的同时降低库存迫在眉睫。阳光纸业率先在造纸行业实施供应链管理提升，当年成品库存周转次数由5次提升至13次，远远高于同行业7.1次的平均水平；订单交付周期由168小时减少至70小时，为国内同行业平均142小时的50%以下；客户满意度由80%提升至98%。
伴随着公司供应链管理咨询的推进，解决企业内部物流成本高的问题被提到了议事日程。一个成品仓库仅叉车司机就有近百人，而保管员的数量比叉车司机还多。为降低内部物流和人员成本，通过实施EWM项目，以智能化取代人工操作，使成品库减员160人，比此前减少73%，年降费用1300万元；成品搬倒从每月8000吨降至2000吨，每年降低内部物流成本230万元。
针对采购品类和采购金额的快速增加，阳光纸业战略性地对采购管理模式进行改革，实施了供应商关系管理SRM项目。项目实施的当年，降低采购费用3000万元。与原来上线前的效率相比，整个仓储、采购、财务等减少30%的工作量。为提升原料进入过程的效率，公司新上无人值守智能称重系统，简化了计量流程，减少了厂内滞留车辆数量，精简人员60名，年节费用500万元。
为大幅提升生产管理水平，2021年，阳光纸业搭建了智能制造基础平台，通过实施MES智能制造项目，实现了生产执行过程全方位管理覆盖，对工艺、设备、能源异常提前预警，稳定了生产。通过实施车间、成本、质量、计划、安环等模块的数字化管理，年可减少工时7.2万个，年减少纸张打印56万张，节约费用360万元。同步实施5G项目，通过5G+大规模设备数据采集，减少维护人员35名，检测效率提升70%，年节费用350万元。
为实现企业高质量发展，在业务资源、资本运作和融资方面获得更多支持，阳光纸业在2023年引入建发浆纸这一家产业协同效应强、实力雄厚的国有企业作为战略股东，双方的优势互补，强强合作，使阳光纸业的发展将会更加蓬勃向上。