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摘要：本成果汇编以深圳机场开发区西区六期项目（领航城领逸大楼）为例，围绕项目建设绿色发展、落实碳达峰、碳中和目标任务进行理论创新、技术创新、模式创新。重点对深化工程设计绿色性内容，建设过程中“五节一环保”具体举措落实，施工重难点技术创新研发进行系统规划、研究。为广东省科技创新、绿色发展、住建部科学技术计划项目推广提供良好的案例支撑。
关键词：五节一环保；研究成果；技术创新；量化指标
一、研究背景
（一）工程基本情况
深圳机场开发区西区六期项目（领航城领逸大楼）施工总承包工程是由深圳机场地产有限公司（更名为深圳机场航空城发展有限公司）投资兴建的酒店、公寓及商业综合体，用地位于深圳市宝安区西乡街道107国道西侧机场开发区西区，毗邻宝安国际机场，距离约5公里，项目北侧为机场开发区西区五期在建项目领航城领誉华府，南侧为航城大道，西侧为黄田路，临近领航城四期项目领航城商业中心，东侧为学子路，临近已入住领航城二期及三期住宅项目。
本工程包括1栋高层建筑（分为1栋-A座、1栋-B座及1栋裙房），1栋裙房为三层，一层层高6米，二层层高4.2～9.8米；1栋-A座三～十三层为酒店客房，层高为3.8米；1栋-B座三～十四层为公寓式办公，层高为3.6米。附设两层地下室，平时为车库及设备用房。战时地下二层局部设核6级。建筑高度16.0m～57.0m，建设用地面积14861.5㎡，总建筑面积69650.17㎡，其中地下建筑面积24893.7㎡，人防建筑面积为6089.5㎡。
本工程结构形式为框架-抗震墙结构，地下室顶板为肋梁楼盖与无梁楼盖相结合的方式，无梁楼盖采用柱帽结构。
建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级，建筑结构耐火等级为一级。设计基准期为50年，设计使用年限为50年。建筑物抗震设防分类为标准设防类。
（二）工程特点
1、项目连续地下室外墙：施工过程中需严格控制模板损耗，提高地下室外墙成型质量。
2、优化机电专业管线排布：项目管线种类多且复杂，特别是地下室，设备房等的管线桥架风管。
3、施工场地狭小：主体结构四周环形道路可用范围狭小，土建、二次结构、钢结构、幕墙、水电、消防等专业交叉作业施工，材料堆放面积狭小。
4、设备系统复杂：酒店机电设备等系统设计复杂，设备房的管线桥架风管等非常密集机房采用装配式施工工艺，安装精度要求高。
5、异形结构玻璃幕墙安装：项目裙楼幕墙采用带玻璃肋装饰玻璃幕墙系统+带陶棍装饰的玻璃幕墙系统+海蓝宝花岗岩石材幕墙系统（水冲面石材+斧劈面+石材蜂窝铝板）+雨棚系统（仿石材铝板+石材蜂窝铝板）+实木格栅+铝合金百叶，幕墙玻璃采用(8+1.52PVB+8)+12A+(8+1.52PVB+8)超白双银钢化双夹胶中空LOW-E玻璃。塔楼幕墙主面采用横明竖隐玻璃幕墙系统+层间隐框玻璃幕墙系统（呈现折线型异形玻璃）+玻璃百叶，幕墙玻璃采用(蓝灰色)(8+1.52PVB+8)+12A+10mm高反双银Low-E钢化夹胶中空玻璃。局部钢结构挑檐造型。
6、宴会厅屋面大跨度钢结构安装：宴会厅屋面钢梁结构安装高度高，纵横向跨度较大，自重较大。常规施工产生较多措施应用，存在大量交叉施工存在安全隐患。
图1-1项目效果图
二、研究思路
为贯彻落实国家建筑节能政策，加强绿色施工、技术创新指导和管理，项目成立以局总部、分公司、项目部的三级领导小组。业主、监理、设计参与其中，将科学计划分工落实到部门与具体实施人，保证目标实现。
通过科技创新进一步推动星级酒店综合绿色建造技术研究，更加积极有效地推进绿色施工的实施，广泛采用建筑业10项新技术，在“五节一环保”、“以人为本”的“绿色建筑”理念引导下，摸索出适合星级酒店绿色施工的成套集成技术，为同类建筑绿色施工提供宝贵经验。
三、研究内容
（一）主要考核指标
项目严格按照《建筑工程绿色施工评价标准》及《建筑工程绿色施工规范》中的要求及标准制定绿色施工考核目标。过程中严格把控，确保将各项废物的排放对周边环境的影响降至最低。
1、环境保护量化指标
序号
项目
目标控制点
控制指标
1
场界空气
质量指数
PM2.5
PM10
不超过当地气象部门公布数据值。
2
噪声控制
昼/夜间噪声
现场噪音排放满足国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定，昼间≦70dB；夜间≦55dB。
3
建筑垃圾
控制
排放量
固体废弃物排放量不高于300吨/万㎡，建筑垃圾的再利用和回收率达到50%，对于碎石类、土石方类建筑垃圾，再利用率大于50%。
4
有毒有害
废弃物控制
分类收集及合规处理
分类收集率达到100%，100%送专业回收单位处理。
5
污废水控制
检测排放
施工现场污水排放达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978）的要求，pH值在6~8之间，污废水经检测合格后有组织排放。
6
烟气控制
油烟净化处理、
车辆及设备尾气、
焊烟排放
工地食堂油烟100%油烟净化处理后排放；进出车辆、设备废气达到年检合格标准。
7
光源控制
光外泄控制
达到环保部门规定，做到夜间施工不扰民，无周边单位或居民投诉。
材料类型
主材名称
预算损耗率
目标损耗率
建筑实体材料
钢筋
4.5%
3.15%
型钢钢材
4%
2.8%
商品混凝土
1.5%
1.05%
金属管材
2%
1.4%
不锈钢板材
1.6%
1.12%
预拌砂浆
10%
7%
砌块
4.9%
8
辅助材料
塑料模板
9
木模板
6%
4.2%
10
木材
5%
3.5%
节材控制
建筑实体材料损耗率
结构、机电、装饰装修材料损耗率比定额损耗率降低30%。
非实体工程材料重复使用率
非实体材料（模板除外）可重复使用率不低于70%。
模板周转次数
木模板周转次数不低于6次，塑料模板在本项目的周转次数不低于8次，后运输至下个项目使用，总周转次数不少于30次。
材料资源利用
建筑垃圾回收利用率
建筑垃圾回收再利用率不低于50%。
3、节能与能源利用指标
电能消耗目标
区域
施工阶段
目标用电量（kwh/万元产值）
基础施工
阶段
生产作业区
33
28
生活区
办公区
主体结构
37
30
装饰装修
31
26
整个施工
33.5
节能控制
施工用电量
施工用电比定额用电量节省不低于10%。
材料运输
距现场500公里以内建筑材料采购量占比不低于70％（指采购地）。
节能灯具
节能照明灯具配置率大于90%。
节能设备
节电设备（设施）配置率达到30%。
4、节水与水资源利用
目标耗水量（m3/万元产值）
基础施工阶段
4.2
2.6
1.2
0.4
主体结构施工阶段
5.1
4.1
0.8
0.2
装饰装修施工阶段
3.2
0.7
4.47
水资源利用
施工用水量
施工用水比定额用水量节省不低于10%。
非传统水源利用
非传统水源回收再利用率占总用水量不低于30%。
节水设备（设施）配置率达到100%。
5、节地与施工用地保护
目标值
办公、生活区面积
办公区+生活区面积=4900m2
生产作业区面积
17300m2
办公、生活区面积与生产作业区面积比率
28%
绿化面积与占地面积比率
绿化面积601.68㎡，占地面积比率2.71%
原有建筑物、道路和管线的利用情况
场地内无原有建筑物及道路，现场采用原有市政水电接驳口作为施工现场及办公区的水电供应点
场地道路布置情况
双车道宽度不大于6m，单车道不大于4m，转弯半径不大于15m。
节地控制
施工用地
临建设施占地面积有效利用率大于90%。
职工宿舍使用面积满足2.5㎡/人。
6、人力资源节约与职业健康安全
职业健康安全
个人防护器具配备
危险作业环境个人防护器具配备率100%。
对身体有毒有害的材料及工艺使用前应进行检测和监测，并采取有效的控制措施。
对身体有毒有害的粉尘作业采取有效控制。
人力资源节约
总用工量
总用工量节约率不低于定额用工量的3%。
（二）主要研究内容
1、扬尘控制
（1）主要研究内容
1）应用监控装置对场地内PM10及PM2.5进行实时监控，若监测数据超标时，采取以下单项措施的复合措施；
图3-1扬尘监测系统
2）车辆出入口设置循环水洗车池及冲水设施，车辆出场前必须清洗干净，外运土方车辆及外运垃圾车辆用安全网进行覆盖避免废物遗落；
图3-2土方车辆覆盖安全网
图3-3循环水洗车池
3）定时使用雾炮机及雾炮车对作业场地进行润湿。定时使用喷淋系统对行车道路进行润湿，并对裸露土进行安全网覆盖；
图3-4雾炮机降尘
图3-5喷淋系统施工道路降尘
图3-6安全网覆盖
4）设置围挡防止场内扬尘向场外扩散，并在围墙上设置喷淋装置进行喷淋降尘；
图3-7设置施工围挡
5）施工现场道路与场地硬化，防止裸露地面扬尘；
图3-8施工现场道路硬化
6）严格执行工完场清制度，防止因施工完毕后落于地上的灰尘被气流扬起造成扬尘；
图3-9工完场清
7）植筋等钻孔作业用水润湿钻孔，防止钻孔灰尘扬起形成扬尘，钻孔作业完毕后及时清理或冲洗；
8）施工现场及木工加工棚作业时，要进行地面洒水防尘，木工操作面及时清理木屑及锯末，加工棚与作业面要保持整洁；
9）在遇到四级以上大风时，停止进行土方回填、转运及其他可能产生扬尘污染的施工。
（2）通过主要研究内容的研究，拟达到的目标：
通过以上示范内容措施，结构施工、安装装饰装修阶段，场界PM2.5、PM10值低于深圳市公布数据值，达到深圳市空气质量指数要求。
2、噪音控制
1）应用监控装置对场地内噪声进行监控并做记录，若监测数据超标时，采取以下单项措施的复合措施；
噪声监测方法如下：
③测量仪器：普通声级计；
④气象条件：应选在无风、无雨的气候时进行。当风力为3级，测量时要加防风罩，风力为5级时，停止测量。
图3-10进行噪声监测
2）选用先进的低噪声设备进行施工，现采用的低噪音大型设备主要有变频低噪施工电梯与变频低噪塔吊，必要时采取额外的噪声隔挡措施，机械设备应定时定期进行检修维护；
图3-11施工围挡隔绝部分噪声向场外传播
图3-12选用低噪声设备并定期进行维护
3）混凝土浇筑等噪音较大的施工作业，尽量安排在白天进行，如确有需要进行连续浇筑混凝土的情况，应提前开具夜间施工许可证；
图3-13噪音防护棚
4）提高现场作业人员的自我保护及尊重他人意识，减少因材料运输等人为作业而产生的噪音，做到材料、工具轻拿轻放；
6）涉及到加工过程会产生强噪声的成品、半成品加工，大部分均安排在加工厂进行加工；
7）采用低噪音混凝土振捣棒，对操作工人进行交底，在振捣混凝土时，不得振钢筋，并做到快插慢拔；
8）模板、脚手架等施工噪音较大的作业施工时，材料必须轻拿轻放，严禁随意抛掷，野蛮施工；
9）塔吊、吊车等指挥人员与操作者距离较远的作业配有专用对讲机；
10）车辆进入施工现场后，禁止鸣笛，以免产生额外噪音；
11）对噪声源的重点设备设施采取合理的安排布局，静闹分离，主要噪音产生机械布置远离居民区一侧。
各施工阶段昼间噪声：≤70dB，各施工阶段夜间噪声：≤55dB。
3、临时设施与安全防护的定型标准化技术
本工程临时设施与安全防护采用标准化、工具化、定型化，按照一定模数生产，多次周转使用，节约材料。
1）临时设施包括：钢筋加工房、集装箱式标准养护室、可周转活动房、电箱防护棚等；现场钢筋加工房等材料采用型钢，采用螺栓或焊接的连接方式，保证可以重复利用；
2）安全防护标准化设施包括：临边防护、楼梯临边护栏、洞口防护、安全门、围栏等。施工现场临边防护均采用定型化防护栏杆，拆装方便，可多次周转使用，节省材料。
围挡等周转设备（料）可重复使用率70%以上。
4、余料的使用
1）散落混凝土及柱接头凿毛混凝土统一收集，制作顶砖或砼垫块等；
图3-14混凝土余料制作混凝土预制块
2）钢筋废料集中存放，用于制作马镫、梯子筋、试块笼及定位筋等；
图3-15砼试块养护笼
3）用废旧模板制作成柱脚保护垫；
图3-16保护垫
建筑废弃物再利用率和回收率达到50%，节约材料。
5、节能与能源利用
1）优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，如使用变频施工电梯及变频塔吊；
图3-17变频塔吊及电梯
2）现场施工照明集中控制，防止因个人疏忽而造成现场照明灯长明；
图3-18集中控制开关
3）优化施工方案，采用低能耗施工工序；
4）充分利用太阳能、空气能、风能等可再生清洁能源作为施工能源；
图3-19太阳能路灯
图3-20太阳能热水器
图3-21空气能热水器应用
5）地下室及楼层照明采用节能LED灯带；
图3-22使用LED节能灯带作为照明
6）科学合理布置施工现场，避免二次运输；
7）合理安排工序与施工进度，尽量减少夜间作业；
8）办公区采用节能灯具进行照明，其余主要用电设备节能指标均符合国家标准；
图3-23办公室节能灯
9）生活区宿舍内采用低压USB电源插座；
图3-2436V低压插座
通过以上一系列节能措施，使用风光互补路灯、太阳能热水器，有效利用非传统能源，减少能耗，达到节能要求。
6、水资源利用
1）现场1#、2#大门各设置一个循环水冲洗设备作为车辆冲洗设施；
图3-25循环水冲洗设备
2）地下室设置永临结合水回收系统用于供应施工用水，雨水经过楼梯间pvc管，通过场区四周设置的排水沟流入雨水收集池，雨水收集池中水用于喷洒路面、绿化浇灌；
图3-26楼梯间雨水收集
3）卫生间采用节水用具，供水龙头采用节水感应龙头；
图3-27节水感应龙头应用
图3-28节水卫生器具应用
通过使用循环水洗车池和雨水回收系统以及节水器具的使用，达到节水的目的，有效循环利用水资源，节约水资源。非传统水源回收再利用率占总用水量不低于20%。
四、创新点与特色
（一）设计创新点与特点
1、智能化设计
采用酒店客房智能控制系统，以超前的设计理念，集客房信息响应，智能灯光、空调智控、窗帘智控等服务功能控制于一体，均实现远程、智能控制，带来较好的电能节约和安全防控。
采用楼宇自动控制系统，通过运行状态监控与故障监测，对建筑物内各类设备进行高效率的管理与控制，在提供最佳舒适环境、现代化管理模式的同时，大大降低能耗。
采用冷源群控系统，集中管理冷冻机组、热交换器、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电动阀、传感器等设备的运行、状态监测和故障报警，实现系统优化、自动最佳运行、节能控制、能源分析等功能。
图4-1酒店客房智能控制系统
图4-2楼宇自动控制系统
图4-3冷源群控系统
2、智能化排油烟系统
项目酒店厨房排油烟系统采用智能化排油烟系统，该系统可根据餐饮厨房每时每刻厨房使用率及状态的运算，通过可变风量阀及变频器适时调节排油烟管道的排风量并输出新风量调节数值，从而降低风机功率能耗，实现风量的精准控制，可直接降低50%以上的能耗。
图4-4智能化排油烟系统
3、节能型中央空调系统
采用节能型中央空调系统，先进的自动控制系统，空调主机采用大小冷水机组搭配，冷冻循环系统采用一次泵变流量系统，保证系统高效运行，降低运行成本。其中一台小螺杆机采用全热回收冷水机组，为生活热水提供预热，节约能耗。
酒店大堂、宴会厅、全日餐厅等大空间区域采用全空气系统，夏季按最小新风量运行，过渡季节按100％全新风运行，提升空调品质的同时节约了能耗。
图4-5节能中央空调平面布置
（二）施工创新点与特点
1、基于私有云服务器的数据集中式无盘系统
技术背景：本工程过程资料数量繁多，有效的利用智能化管理，是实现项目高效运转与精细化管理的重要途径之一。智能化管理系统是在打破传统的终端PC储存资料方式需要受传输介质或网络速率的限制导致无法进行高效信息传递处理，同时因储存散乱而无法统一管理、整合备份情况下而采用的一种新型高效的项目资料管理方式。
创新点：以数据为中心，将存储设备与服务器彻底分离，集中管理数据，从而释放带宽、提高性能。项目采用NAS网络存储系统进行文件管理，实现文件收发动态化云存储、建立电子化台账、实现无纸化办公，起到节约纸张的作用。
图4-6系统示意图
实施效果：
采用传统方式产生的费用：若采用常规方式，发生费用如下：项目管理人员办公电脑共30台，所需加装硬盘费用为800×30=24000元；根据办公需要，项目部需配移动硬盘10个，U盘5个，所需费用为600×10+150×5=6750元；本项目因变更及图纸问题较多，如需要全数下发纸质版施工图，经估算，每4日需额外使用一包A3打印纸（一包400张，30元），每7日需额外使用一包A3打印纸（一包500张，60元），经打印机数据统计，黑白打印比例约为黑白：彩色=7：1，黑白打印一张费用0.2元，彩色打印一张费用为0.5元，则平均每张纸打印费用为0.2×7/8+0.5×1/8=0.24元；则增加的纸张费用为856/4×30+856/7×60=13758元；增加打印费用为（856/4×400+856/7×500）×0.24=35218元。采用常规方法共发生费用为24000+6750+13758+35218=7.98万元。
采用基于私有云的数据集中式无盘系统产生的费用：若采用此系统，一次性投入如下：群晖NAS储存设备一套及存储硬盘7000元，UPS不间断电源200元，服务器主机一台3500元，各类交换机及线材共2000元。一次性投入费用为7000+200+3500+2000=1.27万元。依照产品说明书。产品平均功率为13W，每日用电约0.312度，高峰用电单价为1.04元/度，平段用电单价为0.69元/度，低谷用电单价为0.25元/度，每日高峰、平段、低谷用电时长分别为8小时，即用电平均单价为（1.04+0.69+0.25）/3=0.66元/度；该系统每日电费为0.312×0.66=0.20元/日，按项目施工过程周期计算，该系统用电费用为0.20×856=171.2元。共发生费用约为1.28万元。通过实践后，本技术至少节约6.7万元。
2、集约智慧——基于P-BIM的绿色建造集成技术
技术背景：项目以BIM技术为手段，以绿色施工为抓手，运用“BIM+”创新技术实现技术、质量、安全、施工等全方位策划与管理。运用BIM技术建立模型，引入VR技术实现虚拟现实，用于质量样板、安全体验及三维场地布置及绿色施工策划，同时针对工程中遇到的复杂节点使用BIM技术建模，将模型导入VR设备中，通过三维模型对工人进行现场交底，提高项目精细化管理水平。
图4-7VR和AR技术应用
创新点：
1）建立土建及机电BIM模型，通过模型进行分析；
图4-8建筑信息模型
2）利用BIM技术进行施工现场虚拟化场地布置；
图4-9场布模型
3）机电管综模型对应标准层精装吊顶排布；
图4-10管综分析
4）采用BIM软件对地下室及酒店大堂等管线综合情况进行标高仿真模拟分析；
图4-11标高模拟
5）通过BIM技术进行图纸深化及方案模拟交底，提升管理人员及工人的创优意识；
图4-12施工交底
6）充分利用BIM技术进行模板、砌筑、装修等深化排版，规避图纸及施工碰撞，优化施工工序，实现一次成优；
图4-13深化设计
实施效果：使用BIM软件搭建全专业的BIM模型，发现设计中的碰撞冲突，及时优化形成BIM深化图纸指导现场全过程施工。利用BIM技术进行临建建模，合理规划场地位置，在机电系统应用中，运用BIM三维可视化技术，针对管线相互碰撞，管线与结构碰撞，优化机电节点，避免了施工过程中返工所造成的人、材、机资源浪费，增强过程管控能力。
3、装配式建造——装配式钢结构楼面屋面施工技术
1）采用BIM技术深化高精度钢结构BIM模型；
图4-14钢结构模型
2）数字化加工厂内预制好机房的各个“零件”，待现场施工条件具备，直接将“零件”运输至现场“搭积木”完成组装；
3）大跨度宴会厅屋面钢梁水平变轨液压滑移施工技术
技术背景：本工程宴会厅钢梁结构安装高度较高，纵横向跨度较大，自重较大。若采用常规的分件高空散装方案，需要搭设大量的高空脚手架与落地回顶架，存在较大的质量、安全风险，施工的难度较大，方案的技术经济性指标较差。
钢梁拼接位置设置临时支撑和拼装胎架；
图4-15钢结构胎架
平行设置两条滑移轨道，即对应两边1000×1800混凝土梁均设置一条滑移轨道，滑移轨道选用热轧钢轨(43kg)；
图4-16滑移轨道
滑移顶推点即液压爬行器与滑靴处的连接节点，用于传递液压爬行器的水平顶推力，滑移顶推点设置在待滑移构件上，如图所示。滑移牛腿与桁架上弦杆采用一级焊缝围焊连接。
图4-17液压爬行器
滑移工况为单元累积滑移，根据滑移流程及支架底部反力，在每条轨道布置1台TJG-1000型液压爬行器，分别布置在第9轴线与原结构连接的牛腿上，共2台，每台液压爬行器水平推力为100t，总水平推力为200t。最大滑移重量约700t，取摩擦系数0.15，则总水平反力为0.15x700=105t。
4、共板法兰空调风管快速安装技术
技术背景：我国的国家标准GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。在日常的施工管理当中，由于工厂加工风管不太精准，成品上没有明确的标识，导致在风管加工过程当中加工的误差增加或者在安装施工当中，操作人员安装错误而拆卸后成品损毁，同时拆卸后重新安装后效果差；高层打孔作业以及吊装膨胀螺栓时，使用到脚手架及吊蓝等高空作业均有可能存在一定的风险，以为保障降低期风险而投入更多的成本。
结合现场图纸，通过BIM技术建模，建模数据输入高精密激光切割设备电脑，实现镀锌钢板精密切割，镀锌钢板加工过程全部采用工厂化加工，采用二维码识别技术，使成品风管对号入座，实现高效精确安装；
图4-18风管BIM模型
2）设计弹簧顶升式房顶打孔支架，冲击钻安装在支架上方；通过激光水平仪在房顶定点后，工作人员在地面上即可实现房顶打孔。
图4-19弹簧顶升式房顶打孔支架图纸
2）通过设计弹簧顶升式房顶打孔支架，冲击钻安装在支架上方；通过激光水平仪在房顶定点后，工作人员在地面上即可实现房顶打孔；安装吊杆膨胀螺栓时，设计加长套筒专用工具，在地面上实现安装吊杆膨胀螺栓；通过技术改进，使吊杆膨胀螺栓安装工作地面作业化，有效减少高处作业风险，有效降低脚手架租赁费用。根据计算，深圳机场开发区西区六期项目降低脚手架租赁50.5%，节约租赁费用16.3万元。
5、基于BIM的外墙模板不开洞施工技术技术背景：
深圳机场开发区西区六期项目（领航城领逸大楼）施工总承包项目，地下室为两层，地下室共10m高，地下室外边线长度为463m，剪力墙总模板粘贴面积约8248㎡。本项目属于高端希尔顿酒店项目，地下室防渗漏及混凝土观感质量要求较高。在此背景下，我们对地下室外墙施工方法的改良进行了研究。
应用BIM软件外墙模板及螺杆排布三维精准建模定位，形成材料加工清单，将二维的CAD图纸转换为三维模型指导现场工人配制模板及模板安装。
图4-20三维建模定位
本工程地下室层高为4m，楼板厚120mm，导墙高度为500mm；本工艺使用的是标准模板，规格为1830mm*915mm*15mm。外墙模板施工过程中所采用新工艺中的预制塑料条长度为1830mm，宽度为30mm,每隔300mm进行打孔操作，要求每个孔的弧边顺滑，形状规则，所有圆心在同一条直线上。
图4-21整体拼装大样
施工现场使用两根钢管并排在螺杆两边作为横向主龙骨自下而上进行安装，在安装之前必须先确保这一排的螺杆处于同一水平线上，再将钢管分别放置于这一条螺杆的上下两端，之后将每一条螺杆的山型卡安装到螺杆中，安装好垫片和螺母，并进行紧固。螺杆两端外露长度对称留置。
图4-22整体拼装效果
实施效果：经现场实施测算，每平方米地下室外墙模板约可节约10元，现场地下室外墙模板面积约为463.6×9.9×2=9179.28㎡，共节约9179.28×10=91792.8元。
6、异形铝材框架式玻璃幕墙施工技术
技术背景：与普通平面幕墙相比，异形结构玻璃幕墙的建造过程存在更多的技术难点，对施工工艺的要求和施工质量的控制也更为严格。异性结构的玻璃幕墙讲究技术化、技巧化，并且有一定难度，需要克服一定的施工难度，才可以达到满意的建筑效果。
创新点：本项目进行通过BIM技术建模，采用工厂化材料加工，建模数据输入高精密光纤激光切割设备电脑，实现型材精密切割；根据建筑外形尺寸，在幕墙顶部设计悬挑环形轨道，安装电动葫芦，实现幕墙材料精准吊装，来满足异形铝材框架式玻璃幕墙现场施工需求。
图4-23细部构件建模
结合现场安装尺寸对各类型材通过BIM技术建模，采用工厂化材料加工，实现高效精确安装，深圳机场开发区西区六期领航城领逸大楼项目原材料利用率提高12.5%；
根据建筑外形尺寸，在幕墙顶部设计悬挑环形轨道，安装电动葫芦，实现幕墙材料吊装专车专用，解决传统吊装方法交叉作业多、吊车站位难、安装位置覆盖难的问题；
玻璃搬运、安装采用智能型玻璃搬运机械手，降低安装工人劳动强度，提高安装施工效率。
7、组合式带肋塑料模板应用
技术背景：为保证本项目工程质量，提高辅材周转次数，降低损耗率，地上塔楼水平结构采用塑料模板，通过BIM技术进行深化排版，整板不做切割边角料回收再利用，充分保证现场成型质量。
创新点：通过BIM技术进行深化排版，水平结构使用塑料模板和菲林板结合施工方法，充分保证现场成型质量。最终达到清水混凝土免抹灰的效果，平整度3mm以内。
实施效果：本工程通过对塑料模板于地上结构板底模的应用，并将塑料模板与木模板相结合使用。有效的提高了混凝土构件的观感质量，有效的减少了混凝土的质量缺陷，很好的控制了混凝土构件有害裂缝的产生。本技术的应用，有效的节约了混凝土二次修补的费用，同时提高了模板的周转率。
8、环境监测平台智能控制混凝土自动喷淋养护技术
技术背景：考虑到本工程地下室外墙距离基坑支护过近的现状，地下室外墙若采用人工养护，因作业面狭窄，养护效果难以保障，同时人工喷淋方式喷淋不均匀，竖向构件的养护会造成较大的水资源浪费。为解决地下室外墙混凝土养护的问题，特采用外架喷淋的方式。
图4-24系统原理图
实施效果：采用人工养护时产生的费用：当采用人工养护时，经测算，养护全程耗费工时为40工时，人工费为40×300=1.2万元。采用常规人工养护时，经测算，养护期间，每百平方米混凝土表面要保持湿润，需耗水共5t，地下室外墙外侧面积共465×10=4650㎡，共耗水4650×5=23250t。养护水发生费用为23250×5.2=12万元；
当采用此系统时，一次性投入如下：投入PVC管两套，一套为围绕地下室外架一圈，共475×2=950m，竖向PVC管约使用100m，单价为5.5元/m，共（950+100）×5.5=5775元；PVC管上，每隔1m设置一个不锈钢雾化喷头，喷头单价为10元/个，共950×10=9500元；喷淋采用两个时控开关，单价为50元，共50×2=100元。
采用10个湿度传感器，单价为32元，共32×10=320元；硬件设施总价为5775+9500+100+320=1.56万元。系统安装共耗费20工日，人工费为300×20=6000元。采用此系统时，经测算，养护期间，每百平方米混凝土表面要保持湿润，需耗水共0.6t，地下室外墙外侧面积共465×10=4650㎡，共耗水4650×0.6=2790t。养护水发生费用为2790×5.2=1.4万元。采用此系统时共发生费用1.56+0.6+1.4=3.56万元。
9、建筑垃圾废弃物分类回收再利用技术
技术背景：针对本项目的特殊性，针对建筑余料进行合理利用，设置固体废弃物粉碎及制砖加工区域，对板材块材等下脚料以及洒落的混凝土及砂浆进行科学利用，砌块等建筑垃圾余料回收分类后进行基坑坡道回填、地下室外墙肥槽回填土再利用、地下室及首层临时施工坡道、地下室降板区域路基回填。
创新点：利用粉碎机对固体废弃物进行粉碎、回填，利用制砖机对粉碎物制砖，制砖成品进行排水沟砌筑、临建砌筑、临时道路铺装等。实施效果：有毒有害物质分类率达100%，目前共产生建筑垃圾量1295.49t,回收再利用量862.22t，再利用率66.5%，每万平方米产生建筑垃圾量186t。
图4-25制砖机应用
五、应用前景分析
通过本工程施工应用和管理，总结出具有实用和推广价值的绿色施工创新技术和施工管理经验，如塑料模板应用、地下室全自动喷淋养护系统、可周转式预埋构件技术、永临结合技术应用、钢结构深化设计与BIM应用技术、绿色施工在线监控技术、现场综合绿化技术、施工用车出场自动洗车技术、建筑垃圾减量化与再利用技术均可在公司后续其它工程中进行应用和推广。
六、实施成效
（一）指标完成效果
1、环境保护
实际完成情况
措施
场界空气质量指数
PM2.5指标不超过26微克/立方米
现场进行TSP在线扬尘监测系统进行实时监测
昼间监测≤70dB
各施工阶段昼间噪声：≤69dB
各施工阶段夜间噪声：≤54dB
现场设置隔音棚，减少噪声的传播
定时进行噪音监测，实时整改
夜间监测≤55dB
建筑垃圾控制
固体废弃物排放量
固体废弃物排放量不高于300吨/万㎡；
有毒有害物质分类率达100%，目前共产生建筑垃圾1295.49t,回收再利用量862.22t，再利用率66.5%，每万平方米产生建筑垃圾量186t。
本工程对建筑垃圾进行分类回收，废砖头、砼渣等垃圾用作基坑回填。
有毒有害废弃物控制
分类收集
分类收集率达到100%。
设置分类收集箱，对日常办公废弃物进行分类收集，废旧石墨、硒鼓由专业回收单位处理。
合规处理
100%送专业回收单位处理。
污废水经检测合格后有组织排放
现场排污水pH值在6~8之间
污水排放至沉淀池内，经二次沉淀后排入市政污水管线。
油烟净化处理
工地食堂油烟100%油烟净化处理后排放。
设置油烟净化处理系统
车辆及设备尾气
进出车辆、设备废气达到年检合格标准。
检查进出场车辆是否有年检合格证
无周边单位或居民投诉
施工现场灯具设置灯罩等
2、材料与材料资源利用
预算
损耗率
实际损耗率
实际损耗率及损耗量
1.3%
钢筋使用量6114.85t，损耗量84.81t。
0.4%
根据专业分包统计，钢结构型钢使用量为537.24吨，废弃量为2.15吨。
1.03%
商品混凝土使用量38231.74m3，损耗量393.78m3。
1.2%
不锈钢管23702.19m铸铁管10901.75m镀锌管7024.21m；损耗量499.54m。
0.89%
不锈钢板材使用量8.9t，损耗量0.08t。
2.5%
砂浆使用量7173.25t，损耗量179.33t。
2.1%
砌块使用量9971.29m3，损耗量209m3。
0%
塑料模板4250张全数周转中，使用后全数回收，暂无损耗
3.6%
木模板使用量37568张，损耗量1352张，调南玻项目2201张
3.1%
木材使用量1336.97m3，其中旧木材580.98㎡，损耗量41.45m3，调南玻项目88.92㎡
3、节能与能源利用
目标用电量
（kw·h/万元产值）
实际用电量
24.6
2.68
1.76
26.4
3.56
23.68
3.3
2.3
整个施工阶段
30.27
阶段总结
比定额用电节省12%以上。
距现场500公里以内建筑材料占比90％
节能照明灯具配置率100%
节电设备（设施）配置率70%
目标耗水量
（m3/万元产值）
现值
2.24
1.03
0.33
3.5
0.69
0.11
2.75
0.6
0.15
3.84
续上表
比定额用水量节省14%
非传统用水回收利用率为35%
配置率为100%
临时用地项目
计算式
量值
临时用地面积
现场用地红线面积+生活区面积-建筑外轮廓面积=23325.7+6355.6-5862.04
23819.26㎡
临建设施占地面积
现场用地红线面积+生活区面积-建筑外轮廓面积-道路面积=23325.7+6355.6-5862.04-762.93
23056.33㎡
临建设施占地面积有效利用率
临建设施占地面积/临时用地面积=23056.33/23819.26
96.8%＞90%
实际值
办公区+生活区面积=4900㎡
办公区+生活区面积=4300㎡
17300㎡
24.8%
绿化面积601.68㎡，占地面积比率3.59%
绿化面积1100㎡，占地面积比率5%
场地内无原有建筑物及道路，现场采用原有市政水电接驳口作为施工现场及办公区的水电供应点。
临建设施占地面积有效利用率大于96.8%。
职工宿舍使用面积满足3㎡/人。
6、人力资源与职业健康安全
实际用工量
节约率
总用工量节约率不低于定额用工量的3%
88942工日
85384工日
（二）社会效益
通过严格落实“五节一环保”方针，选用、开发适合本项目、本地区的建筑施工新技术，对建筑结构进行深化设计，实施方案优中选优，在基础施工阶段及主体结构施工阶段取得了良好的绿色经济效益，为项目工作人员创造了良好的工作环境，且将对外界环境的影响降到了较低水平，达到了“五节一环保”方针的目标，为项目、公司乃至行业贡献了一系列绿色施工技术创新的总结经验，更培养了一批绿色施工的规划人才与实践人才，为项目、公司乃至行业扩充了人才的储备。
同时项目已通过绿色施工示范工程验收为社会各界开展绿色施工工作提供了良好的平台。公司依托于深圳机场开发区西区六期项目，用实际行动宣传落实绿色施工与技术创新，为本公司其他项目及其余各施工单位提供了良好的借鉴参考。
2018年4月27日深圳市党建文化进工地“大学习年”教育活动暨“安康杯”竞赛启动仪式在第三项目经理部领航城领逸大楼项目举行。2019年3月1日，宝安区建筑施工安全文明标准化工地交流会在领航城领逸大楼举行。活动暨现场观摩会影响力较大，当天包括电台、电视、网媒、纸媒等媒体同步报道，起到了良好的社会效益。
（三）环境效益
项目CO2排放量：C（碳排放量）=∑C1+∑C2
C1（材料运输过程的CO2排放量）=碳排放系数×单位重量运输单位距离的能源消耗×运距×运输量；
材料运输过程CO2排放量
材料
数量
CO2排放量
混凝土
38231.74m3
81.475吨
6114.85吨
38.8337吨
钢结构
537.24吨
5.121吨
模板
木模板566.147吨
16.775吨
塑料模板100.837吨
0.8337吨
加气块
6074.9吨
11.558吨
灰砂砖
351.75吨
0.051吨
合计材料运输过程CO2排放量：153.8974吨
C2（建筑施工过程的CO2排放量）=碳排放因子×（∑C21（施工机械能耗）+∑C22（施工设备能耗）+∑C23（施工照明能耗）+∑C24（办公区能耗）+∑C23（生活区能耗））。
建筑施工过程CO2排放量
部位
地基基础阶段
主体及装修施工阶段
施工
机械
混凝土浇筑过程
5947.59m3
8.148吨
32421m3
44.416吨
塔吊
吊装
87814kw.h
87.5505吨
245927kw.h
245.1892吨
施工设备及照明
92320kw.h
92.0430吨
418897kw.h
417.6403吨
13078kw.h
13.039吨
49148kw.h
49.00056吨
19915kw.h
19.8552吨
73575kw.h
73.35428吨
合计
地基基础阶段CO2排放量共计：220.64吨
主体及装修施工阶段CO2排放量共计：829.6吨
C（碳排放量）=∑C1+∑C2=153.8974+220.64+829.6=982304kg。
通过现场采取各项绿色施工措施及创新技术，节约碳排放1204.1374吨，取得了良好的环境效益。
（四）经济效益
通过积极采用多项建筑业新技术与跨行业新技术，深化设计，优化方案，应用新型材料、新工艺等方式，深圳机场开发区西区六期项目（领航城领逸大楼）已取得良好的经济效益，据统计，通过绿色施工技术应用及创新技术的应用，共创造效益478.8万元，具体收支如下：