高效仓储管理与库存控制课程特色与背景
课程背景：
目前企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新加快，划频繁变动、物料计划不准，供应商供货供货周期长或供货不及时、不配套，导致仓库物资不是积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，有效控制库存和提高仓储效率，推行物料配送已成为企业降低物流成本的重要途径。通过培训、大量仓储配送与库存控制咨询视频案例分析，展示库存控制与高效仓储的最新管理技术和操作方法，为迅速提升库存控制与仓储管理提供可操作性的解决方案。
课程大纲
第一部分：为什么要控制库存
一、库存为什么要控制
二、库存问题给企业经营和降低成本带来的后果
三、库存控制常见的问题和难点
四、导致库存积压或缺货的原因分析及工具
五、解决库存问题的基本方法和思路
六、常见的错误控制方法
第二部分：如何进行库存控制
一、如何解决库存控制遇到的问题
二、如何对库存进行有效控制
1.ABC控制法
（1）如何进行物料ABC分类
（2）A\B\C三类物料的验收、盘点、出库、配送操作的要求侧重点
视频案例分析：株洲电力机车对A类物料实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析
视频案例分析：ABB对C类物料实行线边开架管理，显著提高作业效率的成功案例分析
2.定量订购控制法：
（1）如何根据供货不稳定和需求不稳定的情况确定安全库存量
（2）如何合理制定库位储存定额，确定最高库存量
（3）如何根据物料需求与库位储存定额，确定进货周期，避免物料爆仓
案例分析：上海采埃孚汽车转向器通过制定库位储存定额，拉动物料采购，产量增加三倍，仓库未增加的的案例分析
3.定期订购控制法：
（1）如何根据物料需求计划、安全库存、在途物料确定进货量
（2）如何根据物料实际需求变动修正进货量
案例分析：四川华润啤酒制定月包装订购计划案例分析
三、如何科学确定采购批量，控制库存和降低采购成本
1.如何确定JIT采购批量
2.如何确定经济采购批量
3.如何确定周期采购批量
视频案例分析：雪津啤酒根据包材、麦芽、啤酒花的不同需求特点采用不同采购批量控制法，降低库存和采购成本案例分析
四、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因
1.如何利用鱼刺图分析供应链各部门执行力对库存影响的因素
2.如何统计供应链各部门执行不力对库存影响的频次及权重，确定重点改善对象
F-F0
3.如何通过对比不同时期供应链各部门执行力状况，利用ΔF0=————
F0
统计供应链各部门执行力改善程度带来的库存控制总体水平的提升
案例分析：分析翟光明为安德烈斯斯蒂尔电动除草机有限公司提供库存分析咨询方案
五、库存周转率及其计算
1.库存周转率的概念
2.库存周转率的计算方式
3.如何完善库存周转率计算方法的缺陷
4.加快库存周转率的途径
六、物料跟催与交期管理沙盘游戏——啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
啤酒游戏的收获：
探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
掌握库存与缺货成本的计算方法
掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
库存控制业绩分析与评价
案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存
第三部分传统仓储管理如何配送与物流现场服务一体化管理转化
一、仓储管理与跨部门协作
1.需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果；
2.跨部门协调性差的八大原因分析。
案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
二、物料仓储与配送存在的十大问题
1.如何解决供应商到货随意性问题；
2.如何解决供应商到货无采购订单系统无法入库问题；
3.如何解决入库物料描述与订单不一致及一物多码、一码多物问题；
视频案例分析：阳光电源将采购合同有关交货条款在在采购订单中注明，包括产品描述及标识等。
4.如何提升解决供应商交货问题的效率；
案例分析：德力西电器仓库利用《供应商交货质量投诉单》及时投诉供应商交货问题，并跟踪处理结果
5.如何解决质量检验不及时问题；
案例分析：美的热水器（合肥工厂）质保部公布《来料质量检验周期》，接受其他部门督促
6.如何解决待处理物料得不到及时处理问题；
案例分析：三一重工制定《待处理物资处理办法》明确待处理范围、责任人及处理期限，由仓库督促执行
7.如何杜绝紧急借料问题；
视频案例分析：正泰电气利用SAP系统成本中心功能，设置《非计划领料单》领料，杜绝借料
8.如何解决生产尾料退库问题；
视频案例分析：株洲电力机车线束车间回收生产尾料，减少浪费
9.如何解决仓库记账与进出库业务操作不同步，导致帐物不符问题；
案例分析：联合汽车电子仓库实行条码管理确保系统信息及时更新
10.如何解决发货交接、缺料扯皮问题。
视频案例分析：某企业实行仓储、配送与产线物料一体化管理减少作业环节，提高物流运作效率
三、物料仓储与配送的八大任务
四、ISO9000\TS16949质量认证对物料仓储管理要求——三大模块12个要素
五、传统仓储如何向仓储、配送与现场物流服务一体化管理转化
1．传统仓储与仓储、配送与现场物流服务一体化管理的理念、目标、范围及手段的区别
视频案例分析：美的生活电器实行仓储、配送与在线物料一体化管理，大幅减少作业环节，提高运作效率的分析
2．如何将传统仓储向物流现场管理与服务功能转化
（1）管理观念转变
（2）物料仓储与配送流程优化
案例分析：重汽采埃孚优化仓储与配送操作流程，提高运作效率案例介绍
（3）仓库与车间一体化物流规划
案例分析：格力空调优化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
六、如何进行仓储与配送合理分工
1.储与配送岗位设置
（1）个人负责制利弊及适合情况
（2）小组负责制利弊及适合情况
（3）专业分工制利弊及适合情况
2.如何测定仓储、配送工作量，确定人员配备数量
（2）如何根据作业量合理配备作业人员
视频案例分析：美的中央空调实行标准化流程、标准化作业，提高物流作业效率成功案例分析
第四部分入库作业管理
一、到货接受
1.运输与邮政法有关收货交接责任划分的四项规定
2.如何处理收货过程中出现的问题
二、待检与待处理
1.如何设置物料编码标识与物料绑定
视频案例分析：某企业供应商的产品描述与采购订单物料编码不一致给仓库带来发货差错的风险
2.如何对符合验收条件的物流置于待检区，并进行标识
3.如何将ERP系统无法入库的物料置于待处理区，并进行标识
4.如何将不合格物料置于不合格品隔离区，并进行标识
视频案例分析：宇通客车仓库根据追溯性和批次管理要求，采用一张多色卡反映物料不同质量状态，实行仓库标识和目视化管理视频分析
5.如何对大批量到货直接上货架的待检物料进行标识
案例分析：佳怡物流公司采用标识与货架货物对应，解决高层货架物料标识问题
三、验收方法
1.仓库验收的基本要求
2.仓库为何要对物料外观质量、数量、重量负责
3.如何进行外观质量检验
4.有哪些物料计量单位所对应的验收方法
5.如何利用电子计数秤进行数量、长度验收
视频案例分析：桂林优利特医疗器械利用电子计数秤进行标准件、线束数量验收
6.如何对定量包装原材料进行重量验收
如何进行抽检过磅，填制抽检码单
如何计算磅差率，并计算缺料重量
案例分析：某企业进口化工物资验收存在漏洞，造成损失的教训
7.如何检验物料的长度
视频案例分析：金斯达电器利用电子计数秤验收导线长度
四、上架与堆码作业
1.上架与堆码作业应考虑哪些因素
2.上架与堆码作业有哪些策略
3.如何选择整箱上架与拆箱、拆零上架与越库作业方式
4.八种标准堆码方式的应用
五、仓储部门如何参与供应商交期考核
1.如何通过投诉，及时解决供应商供货问题
2.仓储部门如何参与供应商交期考核
案例分析：上海施贵宝制药仓储部门参与供应商考核案例分析
第五部分仓库规划与存储保管
一、如何进行仓库规划
1.收货区域的功能及设置
待检、待处理及不合格隔离区功能
待检、待处理及不合格隔离区标识设置
2.储存保管区域的功能及设置
（1）按作业方式设置
大件机械作业货架储存区
小件手工作业货架储存区
案例分析：丰田汽车售后备件库委托纸箱厂设计不同规格包装盒纸质毛坯，根据需要自制纸质物料盒的成功案例分析
大件、重件地堆储存区
（2）按物料用途设置
原材料储存区
通用物料、标准件储存区
专用物料储存区
排序件储存区
（3）按批量大小设置
小批量、多品种物料储存区
大批量、少品种物料储存区
3.待发货区（集结区）功能及设置
视频案例分析：一汽物流物料仓库规划案例分析
二、如何进行仓库区域平面布局
1.待检、待处理及不合格隔离区应设置在何处
2.如何确定货架及地堆储存区作业通道朝向
3.为什么小批量、多品种物料储存区与大批量、少品种物料储存区要分开
4.大批量进库，小批量、多频次出库的同一物料为啥需要设置拣货货位或缓冲区
5.物料配套作业区、待发区应设在何处
6.装卸、搬运设备、工具及充电桩及托盘容器存放区域应设置何处
7.如何绘制仓库平面布局图
案例分析：上海通用汽车东岳工厂物料仓库平面布局案例分析
三、仓容定额
1.构成仓容定额的三要素
（1）如何测定储存货物的有效面积
有效面积的概念
如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）及建筑安全规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距
（2）如何确定仓库地坪单位面积最高储存量（吨/平方米）
（3）如何设置顶距和灯距，确定仓库可用高度
2.如何根据入库物料体积、重量及数量，利用仓容定额计算所需储存面积
3.如何根据入库物料体积、重量及有效面积，利用仓容定额计算能够储存的数量
4.仓库利用率评估指标（KPI）
面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析
提高仓库利用率的八大途径
四、储位管理
1.储位合理分配有何重要意义
2.如何对通用件和专用件进行储位分配
3.如何根据物流出库频次A、B、C三种活性状态进行储位分配
4.如何小批量、多品种和少品种、大批量物料进行储位分配
案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析
五、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
1.色标法
视频案例分析：金风科技利用不同颜色标签代表物料的月份和批次
2.看板法
视频案例分析：重庆李尔利用目视化物料储位看板，汇集不同批次物料分布于不同储位，按先进先出看板指引发货
3.先左后右法
（1）同一物料储存于同一货位的先进先出
视频案例分析：翟光明考察日本时与日方物流中心人员交流实现货物先进先出几种方法案例分析
（2）同一物料储存于不同货位的先进先出
视频案例分析：金杯江森汽车内饰件宝马五系列内饰件先进先出方法案例分析
4.流利架法
视频案例分析：成都英利汽车采用流利式货架实现物料先进先出
（5）如何利用储位信息看板，对储存在不同货位的同种物料实行先进先出
六、库存盘点与呆料的处理
1.库存盘点的目的和方法
2.仓库物料盘点有哪四方法
3.如何进行在线物料盘点
4.盘点各KPI指标的关系？
5.如何分析呆料形成的原因？
6.如何对呆料进行处理
(1)呆料的概念
(2)呆料如何处理
案例分析：力诺集团阳光板块事业部通过盘点，对呆料统计上报，同时进行整理，统一打包，制做清单集中储存，提高盘活库位空间
第六部分出库作业管理
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作程序
1.如何审核出库凭证
2.如何进行备料
整托、整箱（盒）备料
按件（个）备料
3.如何进行包装或装箱作业
4.如何进行复核
5.如何进行发货交接
三、退料与补料的规范操作
1.如何处理工废、料废退库
2.如何处理返工、返修退库
3.如何处理生产余料退库
视频案例分析：中车集团机车事业部线束车间搞好生产余料退库提高导线利用率案例分析
四、如何处理成品退库
视频案例分析：某企业销售部门退库手续不规范，影响物流中心处理退货的效率
第七部分如何推行物料仓储与配送一体化管理
一、如何建立仓储、配送与线旁物料一体化管理体制
1.为什么说仓储、配送与线旁物料实行一体化管理是制造企业物流管理发展趋势
2.配送制与领料制或送料制相比有何好处
3.如何打破部门界限实现物料一体化物料配送管理
视频案例分析：东菱电器分三个阶段推行一体化物流配送成功案例分析
二、车间实物流与信息流
1.物料入厂
（1）外库入厂
（2）本地供应商JIT入厂
（3）园区供应商排序入厂
（4）循环取货（Milkrun）入厂
2.物料投入缓冲区
3.缓冲区拣货（扫描条码拉动外库、工业园区、供应商供货）与配送
4.线边消耗(扫描条码拉动缓冲区拣货）
5.空容器回收及条码操作程序
三、车间是否需要设置物料缓冲区
1.为何要设物料缓冲区
2.什么叫同层配送与非同层配送
3.同层配送为啥可不设物料缓冲区
视频案例分析：南京博峰电动工具同层配送案例分析
4.非同层配送为啥必须设置缓冲区
视频案例分析：上海友捷汽车设置缓冲区，解决不同楼层物料配送的电梯瓶颈问题
四、缓冲区和线边物料规划
（1）如何根据产能、生产节拍及BOM计算物料消耗量；
视频案例分析：长安汽车物料配送规划案例分析
（6）如何确定缓冲区的补货点及补货方式
视频案例分析：金杯江森宝马5系列物料缓冲区电子标签拣货、条码补货分析
2.如何设置产线工位对缓冲区物料配送需求信息传送方式及手段
（1）两箱与看板周转
（2）按灯信息显示系统
（3）生产线传感器触发自动打印拣货单
（4）产线扫描条码传递配送需求信息
（5）生产线传感器触发货架电子标签
视频案例分析：博世电动工具先进的物料配送手段和配送方式视频展示
3.配送路径规划
（1）大件物料配送方式及路径规划
（2）通用件、标准件配送方式及路径规划
（3）拆箱件拣配方式及配送路径规划
（4）空容器回收方式及路径规划
视频案例分析：一汽大众成都工厂物料配送成功案例分析
五、如何进行拣货作业
2.先进的拣货作业信息传递方式
视频案例分析：博士电动工具扫描看板条码打印拣货清单拣货分析。
4.分拣作业
（1）摘果式——按订单拣货
视频分析：一汽大众成都工厂采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
（2）播种式——按品种批量拣货，然后分货
视频案例分析：福田物流中心批量拣货后进行分货作业分析
（3）大件直送工位
视频案例分析：美的空调大件物料通过悬挂链直送工位案例分析
5.如何提高拣货作业效率
（1）如何根据批量生产、排序生产及按台套生产的不同特点进行拣货单（配送单）处理与拆分
（2）何根据通用物料和专用物料需求关联性的不同特点，进行储位优化，减少拣货批次
（3）如何设置可视化电子标签或语音拣货系统提高拣货效率
（4）如何设置条码系统及无线通信系统提供拣货效率
六、物料配送运作程序
1.仓库如何根据生产计划BOM进行备料，大件物料等待直送工位；
2.车间缓冲区如何根据工单领料单去仓库领料；
3.缓冲区拣货员如何根据看板或计划进行拣货，并配送至各工位；
4.当消耗完一个单元物料时工位操作人员如何发出需求指令；
5.配送员如何根据看板或指令进行备料、配送及取货容器；
6.当缓冲区的库存下降低补货点时，如何进行补料。
视频案例分析：上海大众动力总成娄塘工厂物料配送运作过程案例分析
七、如何确定配送方式
1.两箱周转配送
视频案例分析：南京博峰电动工具看板两箱周转配送案例分析
2.按台套配送
视频案例分析：三一重工按台套拣货、配送案例分析
3.按排序配送
视频案例分析：东风日产按排序、电子标签、输送喂料系统配送案例分析
4.仓库大件直送工位
视频案例分析：重庆李尔座椅直送工位案例分析
5.自动输送装置喂料系统
视频案例分析：一汽大众成都工厂自动喂料配送方式分析
6.悬挂（悬链）系统
视频案例：美的空调悬挂链物料配送过程视频分析
7.AGV无人小车配送系统
八、如何处理物料配送通常会出现的问题
1.如何应对生产异常对物料配送的影响
视频案例分析：美的空调、南京博峰电动工具、东莞泰日升设施可视化生产异常报警视频系统，快速处理生产异常案例分析
2.如何处理配送物料交接的问题
案例分析：三菱空调通过改进工位器具实现目视物料不交接，A类物料交接的案例分析
3.如何处理配送后物料差异的问题
案例分析：弗力加汽车空气滤芯器如何对车间诚信者实现奖励的方法杜绝舞弊行为的案例分析
第八部分制造企业仓储管理发展趋势
——如何实现企业物流自动化
一、自动化立体仓库
1.立体化仓库定义
2.自动化立体仓库的构成
3.自动化物流系统
4.自动化仓库的优点、功能和适合条件
5.自动化立体仓库进出库作业程序
视频案例分析：科伦药业成品自动立体仓库运作过程
二、自动装卸搬运技术
1.AGV无人小车
视频案例分析：风神物流公司应用AGV无人小车为日产汽车提供的物料配送
2.无人堆高车
视频案例分析：福田汽车配件物流中心采用无人堆高车作业
3.堆码机器人
视频案例分析：华晨宝马机器人堆码作业
三、自动拣货与分货技术
1.货叉式自动拣货装置
视频案例分析：德国电子行业自动拣货技术
2.跌落式自动拣货装置
视频案例分析：上海第一人民医院药房自动拣货系统
3.机器人拣货装置
视频案例分析：德国宝马冲压车间机器人拣货技术
四、自动分货集结技术
1.读码器扫描自动分货输送装置
视频案例分析：一汽大众转向盘、座椅和轮胎自动喂料系统
2.盘式自动输送分货装置
视频案例分析：香港机场行李输送系统
五、实行企业物流自动化的途径
1.自动化物流中心规划
如何确定自动化物流中心区域功能
自动化物流中心规划因考虑的关键因素
视频案例分析：一汽大众成都工厂自动化物流系统介绍
2.如何实行自动订货
3.如何实行入库上架自动化
4.如何实行下架、搬运（输送）自动化
如何实行拣货目视化，提供拣货效率
如何将RFID技术应用于收货、上架、下架、装车等作业
视频案例分析：成都一汽利用条码技术管理容器，实行一对一返空
案例分析：某企业仓储与物料配送绩效考核指标分析赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《在制品仓库管理办法》/《VMI物料管理办法》/《物料配送管理办法》某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等200余个文件资料。
奖品：翟光明著作《制造企业物料控制欲仓储管理》10本
课程主讲
翟老师
专业背景：
根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、家电、能源）提供包括“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“零成本采购与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“库存控制与仓库管理”、“现代仓储与高效配送实务”、“工厂内部物流管理与控制”、“物流外包与风险控制运作实务”、“生产计划与物料控制（PMC）”、“供应商管理、开发与评估操作实务”等课程培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流、仓储管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07上海市教委“制造企业物流实训中心”项目负责人，07年中国制造业物流赴日本考察团团长。书籍有：《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材、《采购与供应商管理》主编。