曾几何时，“无人工厂”还只是人们对智能制造的美好期许，但是如今，老板电器已经将愿景变成现实。
6月24日下午，由浙江省委宣传部、浙江省委网信办指导，浙报集团天目新闻发起的“打卡‘浙’里@共富”百家媒体千名达人万名拍客大型新闻行动采访团来到杭州临平区，来自国内各大主流媒体的记者在杭州老板电器股份有限公司领略了“未来工厂”的风采。
天目新闻“打卡浙里@共富”百家媒体千名达人万名拍客大型新闻行动采访团走访老板电器天目新闻记者牟嘉摄
走进位于杭州市临平区的老板电器“未来工厂”，偌大的车间处于“黑灯”状态，一辆辆AGV（自走式车辆）在车间里有序穿行，将钢板运送到自动冲压生产线上，在机械臂的协同下，这些钢板经过打孔、塑形、剪裁等环节变为成品走下流水线，再由AGV运送到下个车间，所有过程都不需要人工参与。
九天中枢智能平台是整个未来工厂的“大脑”，也是老板电器数字化的核心布局。管理数字化、制造数字化、研发数字化、营销数字化……每重“天”都代表着老板电器数字化的组成板块，“九重天”叠加在一起，实现了市场、研发、制造与用户零距离。
老板电器“未来工厂”厂长俞佳良表示，“未来工厂”达到了显著的“降本增效”成果：产品质量提升至99%，生产效率提升45%，产品研制周期缩短48%，生产成本降低21%，运营成本下降15%。“我们现在一线员工有将近3000人左右，但是‘未来工厂’的员工只有将近1000人，但这1/3的人却贡献了75%的产能。”
据了解，老板电器之所以能够在“未来工厂”建设方面领先，是因为其对先进制造的不懈追求，该企业一直流传着“以‘一流的制造’赋能‘一流的产品’”这样一句话。在实现“未来工厂”之前，老板电器已经历过两次关键转型：第一次是2010年开始尝试的“机器换人”；第二次是2015年智能化转型，建成了行业首个数字化智能制造基地。
企业的转型升级，也带动了员工职业技能和薪资水平的提高，他们从流水线上的“螺丝钉”变身为新时代的高级技工，从简单的干体力活转变成熟练掌握自动化、信息化技术，“未来工厂”里蕴藏着奔向共同富裕的新动能。
“未来，我们还会围绕企业经营价值链持续开展迭代升级，进一步打通市场端、研发端、制造端数据集成，真正实现数据驱动业务。”俞佳良说。
民营企业是浙江经济发展的主力军。2021年中国民营企业500强，浙江企业占96家，连续23年居全国第一。
老板电器的实践，是浙江制造高质量发展的缩影，也临平区聚合政府、平台、专业机构力量，打造体系化、场景化、生态化推进数字化转型的加速升级之路。今年上半年，临平区列入本年度省级“未来工厂”试点2家，申报省级智能工厂及数字化车间17家，申报市级“未来工厂”培育企业37家、数字化攻关项目36个。