工业互联网的发展呈现出关键技术加速突破、基础支撑日益完善、融合应用逐渐丰富、产业生态日趋成熟的良好态势之时，我国工业互联网也从概念走向产业级与企业级落地，而落地的核心则是数字化转型。
从工业互联网的角度来看，数字化转型不仅只是以单个工业企业项目的方式开展，还要考虑整个产业链、供应链的集群式数字化转型。
目前国内多地正呈现构建区域级工业互联网平台和行业级工业互联网平台的趋势，各地政府和行业top企业寄希望于通过构建工业互联网平台整体赋能产业。
在某一个区域，构建基于本区域的工业互联网平台，搭建符合本地的区域产业特点的底座和业务应用，通过整体去为整个区域的工业企业开展数字化转型提供服务。
有一些专有行业，也可能不限于某个区域，通过找到top头部企业，为其构建行业级平台，然后赋能产业上下游工业企业。当然，也有可能不一定基于某个大企业，构建一个行业级工业互联网平台来赋能产业上下游企业也是可行的。
在中国工业大省正逐渐产生此类的集群式效应，如浙江的产业大脑、广东的产业集群等等，工业互联网赋能体系正呈现越来越丰富的趋势。
2021年1月13日，工信部印发了《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，为中国未来三年的工业互联网发展指明方向。
行动计划明确提出要围绕智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等制造业新模式，推广新模式应用，未来三年新模式应用普及率要达到30%以上，而目前新模式的工业软件应用普及率较低，这就预示着未来三年我国新模式工业软件的巨大市场空间。
行动计划围绕标识解析规模化推广制定了一些策略，其中包括了完善标识解析体系建设、加速标识规模应用推广、强化标识生态支撑培育。
金蝶云·星空基于设计、生产、服务等环节完善的Saas应用产品以及遍布全国的营销体系，可推动标识解析二级节点平台与工业APP等融合发展，加快解析服务在各行业规模应用落地，从而促进跨企业数据交换，提升产品全生命周期追溯和质量管理水平。加快主动标识载体规模化部署，推动标识数据快速汇聚，助力国家级工业大数据平台建设。
当前，工业互联网融合应用向国民经济重点行业广泛拓展，形成平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大新模式，在产业级和企业级形成的赋能、赋智、赋值作用不断显现，有力的促进了实体经济提质、增效、降本、绿色、安全发展。
金蝶云·星空应用场景解决方案覆盖工业互联网六大创新模式，针对不同模式提供不同场景的融合应用服务，应用服务可覆盖工业互联网的全产业链、全价值链业务场景：
基于金蝶云·星空的PLM研发管理应用实现从产品概念创意、产品设计、产品工艺、产品样机制作、产品生产、产品销售、产品维护、产品报废等产品全生命周期，全面实现产品全生命周期下的数据管理、协同制造、采购等工作与过程控制，缩短研发周期，降低制造成本。
金蝶云·星空工业互联网一体化云平台，围绕生产制造各环节，让内部资源（设备、人员、物料）相互关联和集成，实时采集生产现场数据，并通过看板实时呈现，实现订单进度、成本、设备状态、生产实绩等信息的实时呈现，改变”黑箱”生产，实现生产过程透明化，生产执行过程的数字化、精细化管理，驱动提质增效降本的目标达成。
基于工业互联网架构的金蝶云·星空供应链云应用提供企业销售、采购、库存业务为核心的基础供应链应用。面向企业采购、销售、库存管理人员，通过对企业产、供、销环节的信息流、物流、资金流的有效管理及控制，全面管理企业供应链业务。帮助企业实现灵活多组织协同，业务管控化与个性化适应能力，深度与广度应用集成能力，以及产业链上下游的互联协同、资源共享、能力交易，提升供应链的敏捷性和稳定性，降本增效，优化成本。
通过工业互联网实现用户与企业产品定制服务平台的有效对接，推动用户与企业的深度交互。金蝶云·星空基于用户消费数据分析挖掘个性需求，通过PLM系统实现产品研发模块化、通过智能制造系统的柔性生产模式实现大规模混线生产，促进消费互联网与工业互联网打通。
通过工业互联网实时监控产品运行状况，并开展远程运维、健康管理等服务型制造新模式。金蝶云·星空基于数字孪生、人工智能、区块链等技术，进行产品模型构建与产品全生命周期数据分析，通过PLM、设备管理、能源管理、设备售后服务系统，打造设备预测性维护、装备能效优化、产品衍生服务等模式，推动企业从传统生产制造向服务型制造模式转型，提升售后服务能力。
推动重点行业企业打通内部各管理环节，打造数据驱动、敏捷高效的经营管理体系。金蝶云·星空基于业财一体化的经营管理应用平台，通过业务融合的ERP、集团管控、阿米巴管理系统，推动企业打通内部各管理环节，打造数据驱动、敏捷高效的经营管理体系，推动企业的业务单元进行阿米巴经营变革。
工业互联网标识解析系统是国家工信部建立的一个工业互联网的基础系统，实现工业产品、零部件、工业设备的一物一码，通过产品的打码和注册实现内部产品追溯用于产线优化和产品质量、良率的提高。
工业互联网标识解析系统总体架构
通过产品标识二维码，接入从零部件采购接收入库到生产投入、产品生产过程到成品发货等全流程追溯件数据，消费者可通过国家统一平台查询产品质量追溯数据；通过零部件的打码实现上游企业产品追溯；通过生产设备联网和编码，设备提供商可以通过编码远程维护设备，方便企业产线维护。
金蝶云·星空结合国家工业标识解析体系架构以及自身在企业智能制造与数字化转型的全价值链一体化信息系统云服务能力，为制造企业提供从SAAS到PAAS的全方位数字化转型应用落地服务，服务内容包含：
智能工厂规划与实施
金蝶企业全价值链应用上云服务
供应链管理
产品全流程追溯
设备物联数采
设备TPM管理
数据智能服务
金蝶云·星空基于多年的企业级云应用服务的成功案例与丰富的制造业的实践经验，快速聚拢制造业与IT生态伙伴，形成行业级/区域级的企业数据归集与分析能力，为工业互联网标识解析二级节点平台提供全方位的数据与产业协同运营服务，提升二级节点平台的标识增值服务能力。提供的二级节点运营服务包含：
标识追溯服务
全渠道营销协同与金融增值服务
供应链协同与金融增值服务
基于全价值链的工业大数据增值服务
国内不少区域和行业都形成了一定规模的产业级/区域级的工业互联网公共服务平台，初步整合产业链上下游企业的制造能力、研发能力、供应链能力，但缺乏成熟的数字化转型产品和解决方案来支撑工业互联网平台产生商业价值。
在产业链工业互联网发展趋势下，金蝶云·星空不仅为企业提供一站式的工业互联网应用解决方案，而且还在新零售、互联网营销、新渠道营销、智能供应链、制造协同、研发创新共享、产业链金融等领域，提供了更多产业级的解决方案和方案。
全渠道营销，打通了线上线下营销渠道，实现与后端供应链、仓储物流、生产制造的全面协同。
通过智能供应链协同，打通企业的客户订单交付与供应商协同的全流程，并运用大量的物联网与大数据技术，提升供应链上下游的协同效率和能力，实现数据智能驱动供应链高效运转。
通过MES与设备联网，实现设备、产能实时上云，为产业制造能力共享提供数据和协同方面的能力保证，同时也为产业链金融建立企业信用评估模型提供可信数据，为银行、投融资机构提供智能投融资决策能力。
金蝶云·星空的企业全价值链协同一体化+产业链供应链的生态应用解决方案，为产业链和链上企业提供全方位的数字化转型服务。金蝶云·星空成功为广东葆德、深圳步科、华海通信、幸福西饼、杭州祖名、欧派等制造企业实现具有行业个性化特点的创新型商业模式转型，树立行业转型标杆。
欧派：
每年生产100多万套家具，每套都是为每个具体消费者生产的，不存在多余的成品库存；产能和消费市场的需求是完全匹配的；每套家具都是消费者选择的风格和房子的限制设计出来的，再加上设计师的专业建议，实现精准生产、精益库存、最佳体验的转型效果，代表了美好生活在家具上的定义。
葆德：
通过数字化与智能制造平台建设，实现从设计到制造的精益化协同，利用物联网与大数据技术，打通葆德售后和CRM系统，重构链接客户的能力。最终实现从传统卖空压机的产品模式，向与客户提供空气动能节能解决方案的服务模式转变，收费模式从按产品收费，改为从为客户节约的电费中按比例按月收取，实现了制造向服务的商业模式转型。
步科：
在制造端进行创新，打造柔性生产能力，实现基于个性化定制的智能制造新模式，实现人均产值3年翻番。
祖名豆制品：
利用技术连接消费者—生产—运输，实现12小时极速配送，实现从订单生产到交付的极速交付，在同行业里形成领先的竞争优势。
幸福西饼：
用企业家精神和管理创新带领企业积极进行探索，在营销端进行创新，在细分市场精准获取客户需求。
通过推广这些行业转型标杆的成功经验，金蝶云·星空不断丰富行业产品和解决方案能力，提供更多可复制的应用产品与数据模型，帮助更多的产业链企业实现创新数字化与商业转型，同时也推动整个产业链的新业态新模式的成功落地。
金蝶云·星空默默耕耘制造企业20年，从2014年开始进行云部署，和创新企业一起打造了PLM+ERP+MES一体化企业级工业互联网解决方案，铸造“链接万物”与“数据驱动”双利剑，覆盖全产业链的全新制造及服务体系。
2021年举行的第三届工业互联网大赛全国近2000支队伍参加，参赛团队行业横跨央企、国企、民企、合资企业，众多国家级项目在应用一线带来明显效益的创新方案纷纷亮相。
金蝶云·星空从1942支参赛团队中最终跻身领军组第六名。2021年前十名的参赛队伍除了金蝶以外，全部都是大型的央企国企，金蝶近20年来持续深耕制造企业，所形成的规模示范成果、社会效益以及制造业数字化转型中的贡献，获得专家评委的充分认可。
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