1966年，四川德阳，东方汽轮机厂筹建。以此为起点，中国工业多了一支年轻的生力军和突击队。
青春激荡58年，东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机）始终伴随着国家事业前进发展。
58年来，一代又一代东汽人，跟党奋斗，与企同心，冲锋在创业、建设、改革与创新发展的最前列，在促进公司发展、民族复兴、国家富强的实践中建功立业。
58年来，一代一代“东汽人”，自力更生，艰苦奋斗，敢为人先，与时俱进，向重装制造的极限发起了一次又一次冲锋。
长达半个多世纪的逐梦征程中，他们日臻完善了具有东方特色的技术体系，逐步形成了气电、清洁高效煤电核电、工业透平、电站服务、新能源工程、储能业务、新兴产业“多电并举”的产业格局，担起了“国家队”的使命担当，挺起了“中国装备，装备中国”的民族脊梁。
如今，东方汽轮机已成为我国从事电站动力设备和新能源领域开发与制造的国有大型骨干企业、我国最大的发电设备制造企业之一和四川省重大技术装备龙头企业，名列全国机械工业企业百强，中国电力设备制造业领军企业。
东方汽轮机国内首个绿色高效焊接数字化车间
东方汽轮机总部园区
（本文图片由东方电气集团东方汽轮机有限公司提供）
产品远销29个国家和地区
深入推进新型工业化、加快建设现代化产业体系，是推动高质量发展、写好中国式现代化四川篇章的重大任务。
2023年8月24日，东方汽轮机召开新产品发布会，会上进行了12个新一代绿色低碳智能产品集中发布，行业首个全连接5G数字化工厂正式启动，东汽精神教育基地科技创新成果展示厅建成开馆，全面展示了东方汽轮机坚决贯彻落实党中央和国务院决策部署，加大科技创新力度，推进能源绿色低碳转型上取得的重大新突破和突出新成果。
“在产业布局方面，我们深耕气电、清洁高效煤电核电、工业透平、电站服务、新能源工程、储能业务和新兴产业等八大产业，成为高端能源装备行业的排头兵。”东方汽轮机数智部总装工艺技术员王政凯介绍。
产品涵盖气电、清洁高效煤电核电、工业透平、电站服务、新能源工程、储能业务、新兴产业等多个领域。主要产品产量累计超过5.7亿千瓦，产品遍布全国31个省、市、自治区，国内市场占有率超过30%。同时积极响应国家“一带一路”倡议，产品远销南亚、东南亚、非洲、南美、中东、欧洲等29个国家和地区，累计出口发电设备产量超过6000万千瓦。
东方汽轮机坚决落实国家创新驱动发展战略，以创建科改示范企业为抓手，统筹推进公司科技创新和人才高地总体布局，目前，东方汽轮机正围绕市场化改革和科技创新两个核心，通过加强顶层设计，深化科技创新体制改革；建立完善项目管理机制，规范科技成果评价管理；打造“331”多层次创新集群平台，加快推动自主可控的核心科技攻关；努力建成一座“发展质量好、政治生态好、形象环境美”具有全球竞争力的世界一流企业。
目前，东方汽轮机获得“全国文明单位”“全国创先争优先进基层党组织”“抗震救灾先进基层党组织”“全国模范劳动关系和谐企业”等多项国家级荣誉称号；多年来，数名职工获得“全国五一劳动奖章”荣誉。东方汽轮机叶片分厂获得“中央企业抗震救灾英雄集体”荣誉称号。
走高质量发展道路的东方汽轮机，正披荆斩棘，坚定前行。
实现从“追随者”到“竞争者”跨越
自主研发，“华龙一号”全球首堆百万千瓦等级核电汽轮机组成功投运；
世界首个、非补燃压缩空气储能电站透平机组，在江苏金坛并网发电，性能达到世界一流水平；
国内首台、国产化率最高的M701J型燃气轮机发电项目实现商业投运；
全国首台、被誉为中国“争气机”的全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机商业示范机组正式投入商业运营……
近年来，东方汽轮机实现一大批科技创新成果突破。
2023年11月14日，国内首台高国产化率M701F5燃机在东方汽轮机成功下线并发往广东惠州东江电厂，这标志着F级燃机（M701F5）实现了国内批量生产。
此次下线的M701F5燃机，为国内制造和总装，国产化率高达85%，在多叠层缸体焊接、压气机静叶珊装焊、大型缸体零件加工变形、燃机数字化总装等方面取得多项技术突破，达到行业先进水平。
2023年3月，东方汽轮机就实现从“0”到“1”的重大突破，自主研制成功被誉为中国“争气机”的国内首台具有自主知识产权的F级50MW重型燃气轮机，填补了我国自主燃气轮机应用领域空白，解决了多项“卡脖子”关键核心技术难题。
当今，全球只有美国、德国、日本、意大利4个国家完整地掌握了燃机研发技术，并作为其长期优先发展、进行严密技术封锁的高端战略性装备。
当前我国燃机市场和维修均没有掌握在自己手中，而复杂的国际环境形势，要求我们必须要有自主的燃气轮机。
为了主动服务国家战略，东方汽轮机在2009年启动了F级50MW重型燃机项目，简称G50，经过14年坚持，最终研制成功。实现国产燃机从无到有的突破。G50也被誉为中国“争气机”，分别于2020年和2022年两次入选国资委评选的“央企十大国之重器”。
作为国内首台完全正向自主设计、制造、试验的F级燃气轮机，G50打破了70多年的技术封锁，为我国能源体系的安全贡献了力量。
一系列成功的背后都蕴藏着企业的发展思路：东方汽轮机以创新驱动为使命，将科技创新、深化改革作为新动力。
近年来，东方汽轮机坚持高强度研发经费投入，研发投入占营业收入比重近7%，建有拥有国内已投用的最大功率重型燃机整机试验台，拥有国内最齐全先进的关键部件试验平台，建有高温部件成形中试线、涂层制备中试线、材料分析测试评价平台，高精尖仪器设备台数超500台……
依托三个国家级创新平台，持续推进自主燃机系列化产品研制，提供自主重型燃气轮机解决方案和运维服务。在多个应用领域实现首次突破，已成为国内超临界二氧化碳发电领域里机型最全、市场占有率最高的装备供应商……
如今，东方汽轮机实现的一大批科技创新成果突破，先后荣获国家科技进步奖15项，其中一等奖3项；省部级科技进步奖125项，拥有有效专利630余件。在与国外对手的竞争过程中实现了从“追随者”到“竞争者”的跨越。
肩负国家使命走向时代前沿
肩负着将内能转化为机械能的重要使命，汽轮机一直是发电设备中最复杂精密的部分。东方汽轮机通过数字化转型，将汽轮机制造水平推上了新高度。
机械手臂、自动运输、黑灯产线……走进东方汽轮机，一种浓厚的科技氛围、未来气息扑面而来，2023年8月，东方汽轮机在行业内率先实现人员、资源、技术、制造、产品等全域数据的互联互通，成为行业首个5G全连接数字化工厂。
在叶片数字化车间，机器人、AGV、加工中心、三坐标检测设备等高效协同、有序运行，行业内首次实现物流、加工、检测全流程无人干预、连续运行……东方汽轮机通过数字化转型建立起行业首条叶片加工黑灯产线，打造出行业首个叶片加工无人车间，人均效率提升650%，质量合格率达99%，设备利用率提升至90%，能源利用率提升47%，引领行业转型发展。
在焊接数字化车间，以窄间隙智能焊接、多机器人协同焊接、焊缝AI检测、5G+焊接数采等关键技术的应用，东方汽轮机建成国内首个绿色高效焊接数字化车间，使生产效率提升300%，每年直接碳减排380余吨，引领行业开启零缺陷、零排放、零变形的“三零”焊接新模式。
在总装数字化车间，东方汽轮机打破传统的实物总装模式，将数字测量与传统装配技术相结合，开发总装通流预测软件，解决超大件装配时测量难装配难的问题，建成行业首个总装数字化车间，使汽轮机总装周期缩短40%。
“通过数字化转型的升级改造，实现了传统制造向数字制造的完美蜕变，建立起供应商、企业、客户相互协同的数字化供应链，开展产品远程监测和智能运维服务，实时监控园区安全、能源、环境数据，使生产效率大幅提升，制造成本不断降低，产品质量持续改善。”东方汽轮机数字化与智能制造部副部长易泰勋说。
东方汽轮机成为国内行业首家通过智能制造成熟度三级认证的企业，在数字化转型的道路上走在了时代前沿。东方汽轮机“汽轮机高效透平动力装备智能制造示范工厂”项目成功入选工业和信息化部2023年度智能制造示范工厂揭榜单位。
面向未来，一幅崭新的发展蓝图，正在东方汽轮机展开。
东方汽轮机将踔厉奋发，笃行不怠，塑造中国品牌，不负历史和未来，不负伟大新时代。