首先，小主人对我用餐这方面非常严格。以前吃饭时，我都是趴在地上吃，想吃什么就吃什么，吃美了时还可以“汪汪”叫唤，可现在呢，主人非让我坐在椅子上（那个椅子，还是专为我设计的）吃饭还得规规矩矩地坐着，更不能“汪汪”乱叫，食物还得限量，以保持良好的身材。郁闷啊，难道公主是这样炼成的？
接着，外出活动时，小主人又让我穿上公主礼服，脚上还要套上用布和木板做的高跟鞋。走起路来还要昂头挺胸，别人还真有夸我长得好看的呢。可是你们知道吗，好看的背后都要付出辛苦啊！真实死要面子活受罪！我心里头那叫苦啊，何时是个解脱呢？
最后，小主人还让我睡觉也保持优美的姿态：睡觉时只能是“四脚朝天”式，只要我一翻身，一旦被小主人发现，她还得把我弄回原来的样子，搞得我彻夜难眠的，难受啊！
别看就以上这三条规矩，是条狗都做不到啊！看来，我要打消当公主的念头啦。
小狗“豆豆”的公主经历
关键词：砖混结构；抗震；构造柱；施工技术
引言
在城镇多层住宅建筑中，大多采用砖混结构形式，它与同类型框架结构房屋相比，主体结构可降低15％造价，但其抗震性能较差。根据国家颁布的《中国地震裂度区划图(1990）》，按照建筑类型与抗震设防标准要求，丙类工业与民用建筑应按本地区的设防烈度采取抗震措施，普遍采用房屋结构设置构造柱、圈梁等构造措施来保证砖混结构的抗震能力。但是当前由于一些施工企业操作人员错误地认为构造柱只是房屋抗震构造措施，而不是承重构件，忽视其施工过程的质量控制以致产生各种质量通病，不同程度地削弱了房屋抗震能力，成为工程技术人员的一个重要课题。本文结合银湾小区春晓1#商住楼工程的施工操作，简叙构造柱施工中应注意的技术问题。
1工程概况
银湾小区春晓1#多层商住楼工程，为四个单元，每层八户共六层砖混结构，底层设2.2m高杂物层，其余层高3.0m，檐口标高20.4m，建筑面积5307m2，基于地形限制，平面布置为不规则的锯齿形平面（图l）。鉴于这种不规则平面，严重削弱了该工程结构的抗震能力，按抗震设防要求共设置了构造柱64根，其中阳角42根，每层设有圈梁与构造柱连接。所以说，确保砖混结构构造柱施工质量，保证房屋抗震能力显得尤为重要。
2构造柱基础施工
根据抗震设防要求，底层构造柱的竖向钢筋应与混凝土基础或基础圈梁（或混凝土座）锚固，其锚固长度L1为35d（图2)，并保证钢筋位置的准确，避免构造柱主筋浮落在基础或基础圈梁的上表面，造成构造柱主筋无根。所以施工构造柱基础时，首先应特别注意测量放线工作，保证构造柱位置准确，其次要按以下3种情况选择一种进行。
l、当基础设有圈梁，而且圈梁底距室外地坪的尺寸≥550mm时，构造柱根部只要与圈梁连接（图2a）。
2、当无基础圈梁或圈梁底距室外地坪的尺寸＜50m时，应按规范规定在基础顶面放准构造柱位置，在其下设置混凝土基座，并准确预埋插筋。
3、构造柱根部与混凝土基础连接。
在该商住楼施工中，由于设计地圈梁底距室外地坪高差为100mm，基础为浆砌乱毛石基础。所以采用浆砌基础时在构造柱位置预留800×800mm洞口位置，按测量放线准确位置安装构造柱插筋，后浇筑成800×800×250mm混凝土基座的方法进行构造柱基础施工，确保构造柱根基牢固（图2b）。
3构造柱钢筋的施工
3.1构造柱基础钢筋下料长度，下面仍以该商住楼为例，本工程构造柱配412主筋，箍筋为6。则：
(l）构造柱基础钢筋下料长度L
L=地圈梁上表面以下基础埋深（2400mm）-混凝土基座250mm)＋锚固长度（35×12)＋搭接长度（450）=3020mm
(35d=420＜450mm，取450mm，作搭接长度）
(2)2.2m层构造柱钢筋下料长度L
a、沿外墙侧：L=地圈梁面至2.2m长度（2300mm)＋搭长度（450mm）=2750mm
b、沿内墙侧：L=地圈梁面至2.2m长度（2300mm)＋锚固长度（420mm）一圈梁高度（300）=2420mm
(3）底层与一层交接处插筋的下料长度L
L=搭接长度（450mm)＋锚固长度（35×12）=870mm
(4)3.0m标准层构造柱钢筋下料长度L
L=标准层高度（3000mm)＋搭接长度（450mm)=3450mm
(5）顶层构造柱钢筋下料长度L
L=标准层高度（3000mm）－圆梁高度（300mm)＋锚固长度（40×12)=3180mm
(6）箍筋下料长度L（箍筋弯钩角度为135度）
a、底层L=箍筋外包长度（360×4)＋箍筋调整值(50mm）=1490mm
b、标准层：L=箍筋外包长度（230×4)＋箍筋调整值(50mm）=970mm
(7）构造柱与砖墙拉结筋下料长度L
L=1000mnl+200mm＋弯钩长度（12.5×6）=1275mm
注：若构造柱主筋为I级钢，应加弯钩长度，即2×6.25d
3.2构造柱钢筋绑扎安装要求：
待地圈梁或梁板混凝土具有一定强度，即可进行构造柱筋的绑扎安装，安装过程主要注意以下几个问题：
(l）逐层检查构造柱基础或下层钢筋伸出搭接的钢筋位置、长度是否符合设计要求，及时校正误差。
(2）搭接接头设在板顶和圈梁顶面，搭接区段内箍筋间距＠取100mm。
(3）圈梁与构造柱交接处构造柱上下450mm范围内箍筋间距＠取100mm（图3）。
(4）为固定构造柱筋位置，沿墙高每500设置的拉结筋应与构造柱钢筋绑扎连结。
(5）砌完砖墙之后，派人对构造柱钢筋进行修整，以保证构造柱钢筋位置及间距，箍盘间距的准确。
(6）为保证混凝土浇筑时对构造柱钢筋影响，浇筑构造柱混凝土前在箍筋上端绑扎好2一3道箍筋，固定构造柱筋的相对位置。
(7）底层构造柱筋向柱内弯锚，顶层构造柱筋向圈梁弯锚（图4、5）。
4构造柱与墙体交接处墙体施工
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋或钢筋骨架处理平直，砌砖墙时与构造柱连接处墙体砌成马牙搓，分好砖墙皮数，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不超过300mm（五皮砖），砌筑时，先退后进，挑出长度为60mm，随时检查马牙搓边砌体、尺寸，确保马牙搓侧边墙垂直，挑出部分严禁采用侧砖砌筑；同时根据构造柱模板安装要求，距楼板面或圈梁面300mm开始，沿高度方向每lm内在马牙搓以外一丁头砖处，设置一个支模洞眼。
砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置206水平拉结筋联结，拉结筋伸人柱内为200mm，伸入墙不少于1000mm，当遇小于1000mm窗间墙时，则伸至洞边上。马牙搓高度及墙内拉结筋（图6）。
注：拉结钢筋伸人墙内的长度是指从墙的马牙搓外齿边（即构造柱边）算起的长度。当墙上门窗洞边到构造柱边（即墙马牙搓外齿边）的长度小于1.0时，则伸至洞边止。
5构造柱模板施工
砖混结构的构造柱模板通常采用木模板。在构造柱筋绑扎完毕及砖墙砌筑完，并做好有关隐蔽检查，清理完砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部落地灰后进行模板安装。为了防止浇筑混凝土时胀模，影响外墙平整，在外墙每lm内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条为12～16螺杆，留洞位置距楼地面300mm开始，每lm以内留一道，洞留在马牙搓以外一丁头砖处。支模方法详见图7。
6构造柱混凝土施工
构造柱混凝土施工与普通钢筋混凝土柱的混凝土施工大致相同，施工浇筑时主要控制以下几个方面。
6.1构造柱施工缝的处理
(1）构造柱施工缝留在圈梁底部和顶部。若施工缝处理不当，构造柱便在施工缝处隔断，柱的整体性受到严重影响。
(2）处理方法：
a、在砌筑砖墙时，用水泥纸袋或塑料薄膜等物盖住施工缝，并在各层柱底部留出二皮砖洞眼，用于排除杂物。
b、在安装模板前将落地砂浆打碎，拽出填塞物，清扫干净，封上预留洞眼。
c、在施工缝处铺一层50mm与混凝土成份相同的水泥砂浆。
6.2、构造柱混凝土坍落度：为保证浇捣密实、构造柱的混凝土坍落度控制在50―70mm，每台班测定2次。
6.3、构造柱混凝土浇灌：根据本工程情况，为便于施工，采取每层一次浇筑，但要求将混凝土料卸在铁盘上．再用铁锹灌入模内．严禁用斗车直接卸入模内。
6.4、构造柱混凝土的振捣，浇筑时先将混凝土振捣棒插人柱底根部，使其振动，再灌入混凝土，采用分层浇灌振捣．每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，随振随拨．连续作业浇灌到顶。振捣时，尽量靠近内墙插入．振动棒应避免直接碰触砖墙．严禁通过砖墙传振。
6.5、加强砖养护和浇筑前模板及砖墙的浇水湿润，确保混凝土强度的增长。
7结束语
关键词：圈梁；构造柱；作用；设置
在当前砌体结构施工的过程中，是采用粘土砖与混合砂浆或水泥砂浆进行施工的，由于在施工的过程中砖与水泥浆具有着脆性的特征，因此其抵抗各种灾害的性能不够高，防止房屋倒塌等方面极为不利，因此在当前砌体结构施工的过程中一般都是在适当的部位增设构造柱，并配置些构造钢筋，这样能够达到在施工的过程中增强其施工的整体性和稳定性，提高建筑物的抗震和其他抵抗能力。在当前建筑工程施工的过程中对圈梁和结构柱施工的技术要求不断增加。
1、圈梁
圈梁是沿建筑物外墙四周及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。是在建筑工程施工的过程中提高其抵抗各种灾害能力和整体性的主要方式，其在施工的过程中是利用钢筋混凝土为主要的施工材料进行施工的过程。
1.1圈梁的作用
1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。
1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。
1.1.3起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。
1.1.4通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。
1.1.5在温差较大地区防止墙体开裂。
1.2圈梁的设置
1.2.1外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。
1.2.2内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。
1.2.3空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5~8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4~5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。
1.2.4对建造在软弱地基或不均匀地基上的多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它各层可隔层或每层设置。
1.2.5多层房屋基础处设置圈梁一道。
1.3圈梁的构造
1.3.1圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。
1.3.2纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。
1.4圈梁的最小纵筋不应小于4φ10，箍筋最大间距不应大于250mm.
2、构造柱
随着社会发展过程中，对建筑施工要求的不断增加，在施工的过程中对各种能够保证建筑物整体性和稳定性结构的施工环节进行严格的施工控制。结构柱在当前建筑施工的过程中是为了提高建筑物的整体抗剪能力，其在施工的过程中能够有效的提高其施工技术措施和施工管理手段。
2.1构造柱的作用
2.1.1构造柱能够提高砌体的抗剪强度10%~30%左右，能够有小的提高当前建筑工程施工的质量问题，更是保证当前建筑工程施工竣工的整体性，提高幅度与砌体高宽比、竖向压力和开洞情况有关。
2.1.2构造柱通过与圈梁的配合，形成空间构造框架体系，使其有较高的变形能力。当墙体开裂以后，以其塑性变形和滑移、摩擦来耗散地震能量，它在限制破碎墙体散落方面起着关键的作用。由于摩擦，墙体能够承担竖向压力和一定的水平地震作用，保证了房屋在罕遇地震作用下不至倒塌。
2.2构造柱的设置
构造柱应当设置在地震时震害较重，连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位。（详见下表）注：外廊式和单面走廊式的多层砖房，应按房屋层数增加一层后，根据下表要求设置构造柱，且单面走廊两侧的纵墙应按外墙处理；教学楼、医院等横墙较少的房屋，应根据房屋增加一层后的层数，按下表设置构造柱。
2.3构造柱的构造
2.3.1构造柱应与圈梁连接，构造柱在施工的过程中是利用其施工技术措施和施工管理手段进行分析与控制的过程，是保证建筑物结构稳定性能的关键。构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱的纵筋上下贯通。隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁的楼层设置配筋砖带。仅在外墙四角设置构造柱时，在外墙上应伸过一个开间，其它情况应在外纵墙和相应横墙上拉通，其截面高度不应小于四皮砖，砂浆强度不应低于M5级。
2.3.2构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500毫米，设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1米或伸至洞口边。
2.3.3构造柱的最小截面可采用240×180毫米，房屋四角的构造柱可适当加大截面尺寸，施工时应先砌墙后浇柱，构造柱的混凝土强度等级不宜低于C15,钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。纵向钢筋应采用4φ12，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜适当加密；7度时超过6层，8度时超过5层，9度时构造柱纵向钢筋宜采用4φ14，箍筋间距不应大于200mm。圈梁和构造柱的交接处，圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧，即把构造柱当作圈梁的支座，这样对结构有利。
2.3.4构造柱可不单独设置基础，但应伸入地下500毫米，宜在柱根设置120毫米厚的混凝土座，将柱的竖向钢筋锚固在该座内，这样有利于抗震，方便施工。当有基础圈梁时，可将构造柱竖向钢筋锚固在低于室外地面下50毫米的基础圈梁内。若遇基础圈梁高于室外地面（室内、外高差较大），仍应将构造柱伸入室外地面下500毫米，在柱根设置120毫米厚的混凝土座。当墙体附有管沟时，构造柱埋置深度应大于沟的深度。
[关键词]盾构隧道；穿越；建筑物
1.工程概况
合肥地铁1号线望湖城站盾构区间施工起讫里程为Kll+009.799～K14+152.612，含葛大店站和望湖城站两座车站，总建筑面积26037.85m2；太湖路站～水阳江路站～葛大店站～望湖城站三个区间，区间掘进总长度5453.826m。
2.工程重点、难点及相应对策分析
2.1工程的重点和难点
围绕盾构穿越建（构）筑物的工程特点，依据工程质量、安全等要求，对施工难点、重点进行排查，具体有：
（1）房屋不均匀沉降引起倾斜、开裂和倒塌的风险；
（2）地表隆陷引起道路塌陷或隆起的风险；
（3）近距离连续侧穿马鞍山路高架桥；
（4）穿越南二环下穿桥（覆土仅4.5m）。
2.2工程相应重点、难点分析对策
（1）房屋不均匀沉降引起倾斜、开裂和倒塌风险高。①盾构掘进前，编制安全专项施工方案、专项监测方案，成立专业测量监控小组，认真细致地完成施工测量和施工监测，及时掌握穿越建筑物沉降、倾斜、开裂等，以信息化施工，确保工程顺利进行。②进行详细的调查和勘查工作。③严格控制盾构掘进的各项参数。④根据设计要求进行区间加固。
（2）地表隆陷引起道路塌陷或隆起的风险。①合理控制盾构掘进参数。②及时进行同步注浆及二次注浆。②盾构施工时控制好姿态，匀速推进，避免推进误差，注意土仓压力的控制。③根据设计要求进行施工监测，及时掌握区间地表沉降变化情况及规律，指导盾构施工。
（3）近距离连续侧穿马鞍山路高架桥桥桩。①桥梁设计单位在桥桩设计时对距离区间隧道3m以内的桥桩大部分外面均已做有钢套筒，且桩底标均已进入中风化层。②盾构施工时控制好姿态，匀速推进，避免推进误差，注意土仓压力的控制，避免对桥桩产生过大的瞬时压力，施工期对桥桩和隧道进行全面的跟踪观测和监测。
（4）穿越南二环下穿桥（覆土仅4.5m）。①施工前，做好调查工作。②加强监测频率。③严格控制盾构掘进的各项参数，保证推进速度、控制好土压，匀速、稳步推进。⑤加强同步注浆、二次注浆的控制。⑥施工前编制好相应的预案，必要时对下穿桥进行封闭施工。
3.施工参数优化
在盾构穿越建（构）筑物之前，做好穿越建（构）筑物的准备阶段，对前期施工的参数设定及地面沉降变化规律进行总结，了解盾构所穿越土层的地质条件，掌握这种地质条件下土压平衡盾构推进施工的方法。
主要采取以下施工措施：
（1）土压力控制：土压力控制应以保持切口前方土体稳定为目标，土压力设定值应以土体沉降监测数据为依据，根据监测数据的变化来调节设定值。
（2）同步注浆：主要通过沉降监测数据对注浆量、注浆压力、注浆位置进行调整，优化同步注浆参数，控制好土体后期沉降。
（3）推进速度：控制推进速度，保证匀速推进施上。
（4）成果分析：结合土体沉降监测数据及盾构施工参数数据，分析本段区间土体沉降变化规律，掌握盾构穿越建（构）筑物的各项施工参数。
4.穿越段施工技术措施
穿越段分阶段控制
4.1穿越前50m：穿越模拟阶段
②盾构掘进至建（构）筑物前50米时，需对刀盘、盾尾密封、螺旋输送机、铰接、密封油脂系统、注浆系统等进行一次全面的检查、维修。
③及时对盾构机的掘进姿态进行纠偏调整，控制在±20mm以内。
④穿越前30米的地段作为过渡模拟段，完全模拟在建（构）筑物地面下推进时的盾构操作要求进行推进，加强土体变形观测，检验预定情况的施工掘进参数引起的地层变形程度是否能够达到预期的目标。
⑤按照设计要求，对穿越段建（构）筑物进行施工监测，增加监测频率（1次/d）。
⑥通过连续监测，盾构通过地段地表稳定后变化量（与初始值比较）最小时的最优盾构掘进参数。
⑦根据前期施工总结，掌握每车渣土装满时所对应的千斤顶行程，从过程中严格控制隧道超挖及欠挖，使实际出土量控制在理论值的98%～100%。
⑧严格控制同步注浆配合比，确保浆液质量。根据前期施工总结，确定合理的注浆量及注浆压力，严格控制注浆质量。
⑨采取合理措施防止盾尾漏浆现象：
a.加大盾尾油脂的注入量
b.合理控制盾尾间隙
c.漏浆情况比较严重时，可在管片外弧面加贴海绵条
⑩根据地面沉降情况，及时进行二次补浆。
4.2穿越阶段
①穿越段严格采用模拟段施工参数进行施工，项目部安排专职人员对施工参数进行严格监控，对施工过程进行记录。
②成立穿越段领导小组，对施工过程中出现的异常情况进行分析处理，确保施工安全。
③根据设计要求，进行施工监测，及时反馈监测数据以指导施工。
④根据监测数据分析，对沉降量过大处进行二次补浆，若该处监测数据持续变大时，应按照设计图纸对建（构）筑物进行应急加固处理。
4.3穿越后30m阶段
盾构顺利穿越建（构）筑物后，对建（构）筑物段继续进行监测，根据监测数据分析，对沉降量过大处进行二次补浆，若该处监测数据持续变大时，应按照设计图纸对建（构）筑物进行应急加固处理。
【关键词】钢格构柱逆作法竖向结构
中图分类号：YU391文献标识码：A
逆作法施工比传统的敞开式顺作法具有减少基坑变形、节省支撑费用、缩短施工工期的优点，是一种节能、环保的绿色施工方法。而其中“一柱一桩”或“一柱多桩”是逆作法施工的重要组成部分，而钢立柱在逆作阶段作为主要竖向受力构件。钢立柱通常的形式有型钢格构柱、钢管混凝土柱、H型钢柱或箱型柱。而钢格构柱由于构造简单，便于加工且承载力较大受到普遍的应用。钢格构柱在基坑逆作结束后绑扎钢筋浇筑混凝土形成框架柱。
“苏地2009-B-34号”地块商业综合用房工程位于苏州市平江区人民路与312国道交叉路口，周边环境非常复杂，北临312国道，西临人民路，南侧为总官堂路，东侧为环城河道。工程地下4层，地上裙房7层，塔楼地上35层，建筑高度162m，为超高层建筑。本工程基坑周长约503.5m，东西向最长处182.4m，南北向最长处94.0m，地下室基坑开挖深度主楼区域一般为21.2m。
水平支撑系统的竖向支承构件采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩组成的立柱桩。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成。普通钢格构柱采用4L180×18角钢，缀板为390×250×16，间距为800，钢板及型钢均采用Q235，钢格构柱截面尺寸为470×470；栈桥钢格构柱采用4L200×20角钢，缀板为460×250×16，间距为800，钢板及型钢均采用Q235，钢格构柱截面尺寸为540×540。立柱插入钻孔灌注桩钢筋笼2.5m，灌注桩有效桩长52m～73m。
2工程重点及要点
2.1钢立柱的平面定位、垂直度及桩顶标高是关系到整个工程的要点。
2.2围绕着钢格构柱的柱子钢筋、剪力墙钢筋、梁钢筋的绑扎是本工程钢筋工程的重点。
2.3逆作施工的竖向结构二次浇筑成型质量是混凝土工程的重点。
2.4钢格构柱自重大，割除工作需要施工氧气乙炔等，是安全控制的重点。
3施工流程
3.1立柱施工
3.1.1立柱桩桩孔
使用两台经纬仪做垂直度角观察主动钻杆垂直度，以保证导向架、机座、桩位中心线的铅垂线一致。过程中发现异常情况及时纠正，每钻深2～3米须复核垂直度不得大于1/200。钢立柱桩钻孔完成后，技术员计算好钢立柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。
3.1.2立柱安装
立柱安装过程中使用激光倾斜仪检测系统。安装时调整激光倾斜仪的调整装置令激光束与钢立柱管柱体母线平行，达到钢立柱与传感器定位安装面相互垂直的目的。当钢立柱下到桩孔中，激光倾斜仪即可实时输出钢立柱倾斜变化。
3.1.3数据分析
从最后的土方开挖后统计的数据来看，156根钢格构柱中偏位严重的15根，占总量的9%；完全偏位的10根，占总量的6%。完全偏位的人为原因占主导要素，主要是要提高现场施工人员的综合施工水平。严重偏位的主要是垂直度控制不到位，首层位置较好，到最后一层的偏移量在20cm左右。
为了减少偏移，施工中提高过程中的管理控制，如对钻孔进行定位复测、准确测量桩位、在灌注桩内混凝土终凝前不得触碰导向支架、土方开挖的合理有序等。
3.2预留插筋
传统逆作法支模体系采用钢管脚手架搭设短排架来支撑梁板，模板支设前需将土方开挖至梁板结构以下1.5~2米，然后用传统顺作方法搭设模板体系，下层土方开挖前需将脚手架管全部拆除，之后从结构板下将脚手架管运出基坑，此传统做法消耗大量的钢管租赁费用，以及转运费用，占用大量塔吊作业台班。从节省工期以及节约成本的角度来考虑，我们总结出了“短木枋排架模板支撑体系在逆作工程中的应用技术”[2]。该技术主要思路是先将土方开挖至梁下垫层底，然后浇筑混凝土垫层，在垫层上铺设梁底模板。
由于采用短木枋排架模板技术，只需开挖到最大梁下20CM，相对于柱子而言没有足够的空间直接绑扎钢筋。根据图纸先在电脑上通过CAD放样，确定每一根钢筋的位置，然后在柱筋的位置钻孔。通过自制的打击工具，向下钻孔至少2米，以保证后续柱子插筋的方便插入和错开接头。钻孔工具要比相应柱子钢筋大一个规格。
3.3柱筋绑扎
在逆作阶段，在施工每层楼板时候均先提前预留了柱钢筋，综合考虑质量、成本、进度等因素，柱筋采用一端套筒连接、一端焊接连接。
3.4剪力墙钢筋绑扎
常规做法剪力墙水平筋为锚入两端绑扎完毕的柱箍筋内。如果按此施工，无法穿过钢构柱。通过CAD放样可知，内侧水平筋需在钢格构柱角钢及缀板上打洞才能顺利绑扎。但是打洞的量较大且较密，对钢格构柱良好的竖向受力性能产生一定的破坏性。框架柱、钢格构柱、剪力墙三者之间的关系如下图1，其中剪力墙水平筋虚线部分即为无法顺利安装部分。
图1
最终通过合理安排绑扎顺序，顺利完成剪力墙部分的钢筋的绑扎。
a.剪力墙和柱子钢筋同时绑扎；
b.剪力墙不易绑扎的钢筋特殊下料（图2），弯钩部分先竖着放通过角钢中间空隙，到达正确位置后平放；
c.钢格构柱中间缀板高度160mm大于剪力墙水平筋间距150mm，故在下料的时候斜段适当放大，以方便锚入柱内部分可稍微倾斜着放入。
图2
3.5梁筋绑扎
由于禁止在钢格构柱上打洞，致使不能所有的梁主筋都在正确的位置上绑扎。但如果都从钢格构柱两侧绕行，势必降低梁柱节点的安全性。本工程的主要处理方法大致可分成2个办法。
采取等截面代换梁主筋数量，对于求得的根数不为整数的均向大取整。
a.梁底筋和面筋各至少保证有2根从钢格构柱中间穿过，以此保证钢筋受力的联系性。
b.钢格构柱偏位较大的地方梁柱节点局部加大，梁截面慢慢过渡到正常大小，见图3。
图3
3.6模板安装
本工程采用双钢管加14号加强螺杆的固定方式。由于逆作上下层均已浇筑完只剩下柱身。如果只靠柱顶预先的柱子浇捣口非常容易造成混凝土振捣不密实。采用在模板中部一个方向上开设浇捣口，顶部支设牛腿。
3.7混凝土浇筑
为了能更好地与已浇混凝土保持良好的受力传递，采用添加剂微膨胀剂。开始先从中间的预留的浇捣口浇筑，并采用微型振捣器。大致浇捣到该位置后封板，再从上部楼板预留的4个口浇筑。牛腿的位置在吊顶上部，且成型质量较好在不影响管线布置与楼层净高的前提下可与甲方沟通不进行剔凿。
3.8拆除
本工程共有25根临时钢格构柱，在逆作法阶段地下室部分墙柱均完成后，方可拆除临时钢格构。在施工梁板结构时候，在临时格构柱周边的梁下预埋Ф16吊环，每一层格构柱的拆除仍采用自上而下的方式，先将格构柱与吊环用手拉葫芦固定，后将钢构柱切割成30cm小段，拉动手拉葫芦慢慢放下，以免造成楼板的破坏。
4结束语
钢格构柱的使用对于减少造价，加快工期，提高逆作法中的安全性确实起到了一定的作用，但由此产生的一系列的质量安全问题也不容忽视。过程中必须予以高度重视，本工程就钢格构柱在整个施工流程中遇到的问题做出总结并提出合理的解决方法，为同类工程提供宝贵的经验。
[参考文献]：
[1]罗建广.浅析某地下室逆作法施工的质量控制要点[J].建筑监督检测与造