本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种基于气浮和脱氧的废水处理系统。
背景技术：
在废水处理技术领域中，通常使用气浮设备和厌氧设备组合的装置，这种气浮加厌氧的方式存在一些缺陷：气浮设备出水直接进入厌氧或缺氧单元，此时，废水中的溶解氧处于较高水平，将抑制厌氧微生物的生长繁殖以及代谢作用，使其不能有效分解废水中的有机物，造成厌氧单元的处理效率较低；并且由于厌氧单元效率降低，水中本可以降解的物质无法降解完全，影响好氧微生物的处理效率，最终影响出水效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于气浮和脱氧的废水处理系统，本实用新型的系统在脱氧池的作用下，降低了水中溶解氧，提高了厌氧单元的效率，提高了厌氧微生物的处理效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种基于气浮和脱氧的废水处理系统，其包括气浮池和厌氧池，待处理的废水进入所述气浮池中，在所述气浮池中预处理，然后再进入所述厌氧池处理，
还包括脱氧池，所述脱氧池设置在所述气浮池与厌氧池之间，所述脱氧池内部分为预处理区和脱氧区，所述预处理区安装有搅拌装置，所述脱氧区设有脱氧装置；
所述脱氧装置包括：进水管，出水管，第一侧管，第二侧管，
所述进水管贯通预处理区，经过所述预处理区的废水进入所述进水管中，所述进水管包括第一管段、第二管段、第三管段，所述第一管段、第二管段、第三管段互相贯通，所述第一管段为直管，所述第二管段为圆台状管段，所述第二管段将所述第一管段中的水聚拢，所述第三管段为圆台状管段，且所述第三管段与第二管段横截面积小的一端连接，所述第三管段将所述第二管段中聚拢的废水分散输出；
所述第一侧管和第二侧管设置在同一直线上，所述进水管与所述出水管的中心线在同一直线上，所述第一侧管与第二侧管所处的直线垂直于所述进水管与出水管的中心线，所述第一侧管和第二侧管的进气口相向设置，所述第一侧管和第二侧管均设有若干喷嘴，所述喷嘴向脱氧装置内部喷射脱氧气体，脱氧气体与所述进水管中进入的废水混合脱氧，然后进入所述出水管，所述出水管连接所述厌氧池。
优选地，所述脱氧装置中还设有旋转叶片，所述旋转叶片设置在废水与脱氧气体混合的区域中。
优选地，还包括脱氧气体输送装置，所述脱氧气体输送装置分别连接至所述第一侧管和第二侧管上。
优选地，所述气浮池包括一级气浮室、二级气浮室、三级气浮室、四级气浮室，所述一级气浮室连接外部废水进入装置，所述一级气浮室与二级气浮室均设有搅拌装置，所述三级气浮室为固液分离区，所述四级气浮室连接所述脱氧池，固液分离的废水进入所述四级气浮室中缓存，然后进入所述脱氧池中。
优选地，所述四级气浮室中设有液位传感器。
优选地，所述气浮池外部设有气体输入装置，所述气体输入装置向所述气浮池中输送气体。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的系统中添加了脱氧池，气浮设备的出水先进入脱氧池中，在脱氧池中通过搅拌设备的作用降低水中的溶解氧，之后再进入厌氧池中，此时厌氧池中的溶解氧水平大大降低，适合微生物的生长繁殖以及代谢作用，提高代谢效率；并且由于厌氧单元效率提高，水中可以分解更多的有机物质，有利于后续好氧微生物的处理效率，提高出水效果。
本实用新型的脱氧装置中，进水管、侧管、出水管的设计方式，能够提高废水与脱氧气体的接触面积，提高脱氧效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型系统的结构示意图；
图2是本实用新型脱氧装置的示意图；
其中，1-气浮池，2-厌氧池，3-脱氧池，4-搅拌装置，101-一级气浮室，102-二级气浮室，103-三级气浮室，104-四级气浮室，105-液位传感器，106-气体输入装置，20-脱氧装置，201-第一管段，202-第二管段，203-第三管段，204-第一侧管，205-第二侧管，206-脱氧气体输送装置，207-出水管,208-喷嘴，209-旋转叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示，本实施例中公开了一种基于气浮和脱氧的废水处理系统，其包括气浮池1、脱氧池2和厌氧池3，待处理的废水进入上述气浮池1中，在上述气浮池1中预处理，然后再进入脱氧池2，最后进入上述厌氧池3中处理。
其中，上述气浮池1包括一级气浮室101、二级气浮室102、三级气浮室103、四级气浮室104，上述一级气浮室101连接外部废水进入装置，上述一级气浮室101与二级气浮室102均设有搅拌装置4，上述三级气浮室103为固液分离区，上述四级气浮室104连接上述脱氧池2，固液分离的废水进入上述四级气浮室104中缓存，然后进入上述脱氧池2中。
在本实施例中，在上述四级气浮室104中设有液位传感器105。
并且，在上述气浮池1外部设有气体输入装置106，上述气体输入装置106向上述气浮池1中输送气体。
上述脱氧池2设置在上述气浮池1与厌氧池3之间，上述脱氧池2内部分为预处理区和脱氧区，上述预处理区安装有搅拌装置4，上述脱氧区设有脱氧装置20。
如图2中所示，上述脱氧装置20包括：进水管，出水管207，第一侧管204，第二侧管205，上述进水管贯通预处理区，经过上述预处理区的废水进入上述进水管中。
其中，上述进水管包括第一管段201、第二管段202、第三管段203，上述第一管段201、第二管段202、第三管段203互相贯通，上述第一管段201为直管，上述第二管段202为圆台状管段，上述第二管段202将上述第一管段201中的水聚拢，上述第三管段203为圆台状管段，且上述第三管段203与第二管段202横截面积小的一端连接，上述第三管段203将上述第二管段202中聚拢的废水分散输出。
上述第一侧管204和第二侧管205设置在同一直线上，上述第一侧管204和第二侧管205分别连接脱氧气体输送装置206，上述进水管与上述出水,207的中心线在同一直线上，上述第一侧管204与第二侧管205所处的直线垂直于上述进水管与出水管207的中心线，上述第一侧管204和第二侧管205的进气口相向设置。
上述第一侧管204和第二侧管205均设有若干喷嘴208，上述喷嘴208向脱氧装置内部喷射脱氧气体，脱氧气体与上述进水管中进入的废水混合脱氧，然后进入上述出水管207，上述出水管连接上述厌氧池3。
喷嘴208能够使脱氧气体呈喷射状态，喷射气体与废水接触后，接触面积较大，能够加快脱氧效率。
进一步地，为了提高气体与废水的接触程度，在上述脱氧装置中还设有旋转叶片209，上述旋转叶片209设置在废水与脱氧气体混合的区域中。
本实施例的工作原理如下：
气浮设备的出水先进入脱氧池中，在脱氧池中通过搅拌设备的作用降低水中的溶解氧，之后再进入厌氧池中，此时厌氧池中的溶解氧水平大大降低，适合微生物的生长繁殖以及代谢作用，提高代谢效率；并且由于厌氧单元效率提高，水中可以分解更多的有机物质，有利于后续好氧微生物的处理效率，提高出水效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。