市面上，在车间应用的生产管理软件有：企业资源计划管理系统（ERP）、制造企业生产过程执行管理系统（MES）、物资需求计划（MRP）、高级计划与排程（APS）、制造运营管理（MOM）、物料清单（BOM）等等，下面就来简单阐述一下他们之间的区别。
ERP意为企业资源计划，通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。
ERP系统最大特色便是整个企业信息系统的整合，包含人事、企业、销售、研发、生产、文档等多个信息管理系统，主要体现对整个供应链资源的管理。因此，在车间管理方面，ERP系统更多是为生产管理专业化提供了工具，通过ERP系统的各个计划层次和控制工具。生产计划的具体执行方面稍有欠缺，所以通常需要与MES系统一起使用。
MES系统，全称为ManufacturingExecutionSystem，即制造企业生产过程执行系统，是一套针对制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的车间协同管理平台。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当生产制造环节发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
APS高级计划与排程(AdvancedPlanningandScheduling)，是解决车间生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。APS系统作为独立的生产计划模块，一般是ERP系统的补充。
MOM系统，名为制造运行管理系，通过协调管理企业的人员、设备、物料和能源等资源，把原材料或零件转化为产品的活动。MOM是将生产运营、维护运行、质量运行和库存运行并列起来，使用一个统一的通用活动模型模板来描述，并详细定义了通用活动模型内部的主要功能及各功能之间的信息流。
MOM系统集成了生产计划管理、生产设备管理、生产过程管理、生产质量管理、物料和产品追溯管理、制造资源管理、看板和可视化展示等子系统模块，将制造业企业的人、机、料、法、环等生产要素有机结合在一起，以整体解决方案的方式更有效地提升制造企业的整体制造管理体系，是企业的智能制造转型升级得力助手。
BOM(BillofMaterial)叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM表在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM可用于计算机识别物料、编制计划、配套和领料、跟踪加工过程、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯等。
织信平台聚合生产应用层面的ERP、MES系统，协同OA对生产制造进行管理；
通过API接口，对接企业原有的ERP、BOM、财务系统、HR等系统，帮助企业搭建一站式的生产综合管控平台，支撑企业生产业务的全流程管理。