答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。
2.精益生产的两大支柱？
答：自动化和准时化生产（JIT）。
3.什么是5S？
答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.精益生产七大浪费是什么？
答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。
5.什么是TPM？
答：全员参与的工厂全面改善活动。
6.精益生产追求的七个零指？
答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
7.消除浪费ECRS四原则是？
答：取消、合并、重排、简化。
8.创造无间断流程的目的是？
答：消除作业流程的浪费。
9.精益思想的五个原则？
答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
10.什么是标准作业？
11.精益生产管理方法的特点？
答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。
12.识别浪费的方法有哪些？
答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；
②三现原则：到现场、看现物、把握现象；
③5W1H法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；
④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。
13.精益生产三大重点？
答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。
14.实施5S的要点是什么？
答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。
15.TPM的两大活动基石是什么？
答：①5S活动；②小集团活动机制
16.现场问题的处置要点是什么？
①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；
④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。
17.5W1H法中的5W1H各指何意？
答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？
18.价值流图的绘制步骤是什么？
答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。
19.生产计划的特性是什么？
答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。
20.生产线布局主要有哪四种基本的类别？
答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。
21.合理化建议活动的基本原则是什么？
答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。
22.什么是合理化建议
答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。
23.合理化建议活动适用的对象是谁？
答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。
24.合理化建议的工作流程是什么？
答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。
25.合理化建议活动的第一责任人是谁？
答：合理化建议活动的第一责任人是各单位的党政一把手。
26.合理化建议活动的运行机制是什么？
答：合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的管理机制。
27.精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？
答：①现场5S改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班产能力改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善。
28.精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？
答：①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；④员工多技能发展。
29.TPM的特点是什么？
答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
30.TPM的目标是什么？
答：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
31.班组长的基本素质有哪些？
答：优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质。
32.班组现场管理的八要素是什么？
33.什么是目标管理？
答：目标管理就是管理者通过各侧面、各层级目标的科学确立，引导执行者一步步实现各层级目标以实现最终目标的管理方法。
34.实施目标管理的五个步骤是什么？
答：①制定目标；②目标分解；③目标实施；④检查实施结果及奖惩；
⑤信息反馈及处理。
35.TPM的八大支柱是什么？
答：①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善；⑧环境改善。
36.标杆管理可以分为哪四种类型？
答：①内部标杆管理；②竞争标杆管理；③职能标杆管理；④流程标杆管理。
37.看板的功能是什么？
答：①生产及运送的工作指令；②防止过量生产和过量运送；③目视管理的工具；④改善的工具。
38.生产现场的成本主要有哪些？
答：①人员成本；②设备成本；③材料成本；④方法成本；⑤环境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧协调成本。
39.物料管理的四个目的是什么？
答：满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本。