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首先要申明一点：工作计划不是写出来的，而是做出来的。计划的内容远比形式来的重要。简单、清楚、可操作是工作计划要达到的基本要求。
如何才能做出一份良好的工作呢？主要是要做到写出工作计划的四大要素：
(1)工作内容（做什么：WHAT）
(2)工作方法（怎么做：HOW）
(3)工作分工（谁来做：WHO）
(4)工作进度（什么做完：WHEN）
缺少其中任何一个要素，那么这个工作计划就是不完整的、不可操作的，不可检查的的。最后就会走入形式主义，陷入“为了写计划而写计划，丧失写计划的目的”。在企业里难免就会出现“没什么必要写计划的声音”，我们改变自己的努力就可能会走入失败。
写作思路参考：
1、品质部现状分析
a.品质状况
b.基础建设
c.与同行业做得比较好的企业对比
2、目标
a.公司整体目标
b.为达成公司整体目标，品质部的目标
3、工作方针及策略
4、行动计划
质量管理年度工作计划内容
一般来说，质量管理年度工作计划主要分九个部分：
工作重点
供应商质量管理
行业（企业）标准的推广
检验工具
成本控制
客户投诉
绩效考核
教育培训
品质改善活动推进
一、明年工作重点
采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。
制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。
加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。
加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。
加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。
完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。
分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。
2、供应商质量管理
签订质量保证协议；
交货时必须提供产品出货检验报告；
加强来料数量、包装外观等确认；
制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；
跟进供应商质量改善行动；
供应商审核与评价；
供应商评级管理：月批合格率≥95%为A级；月批合格率＜95%或≥85%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。
3、行业（企业）标准的推广
对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。
为加强行业标准的应用，需在公司内开展相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。
4、检验工具的添置、校正及保养
建立设备管理台帐，申请表；
建立设备领用借用登记表；
制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养；
测量系统分析；
制定检验设备、仪器、工具的操作指导；
必要时根据操作指导制定培训教材。
5、成本控制
降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用；
减少不良成本包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。
6、客户投诉
参照目前的投诉处理流程进行，但是增加下列事项：
当调查出原因后，必须即时制定出改善措施；
将改善措施落实到工序上实施，并确认效果；
质量管理部定期跟踪投诉改善效果；
对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；
客诉处理结果输出到岗位绩效考核。
7、绩效考核
工作业绩方面：个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等；
工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等；
工作态度方面：团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等；
同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统，计算总得分。
8、教育培训
9、品质改善活动推进
QCC品管圈活动全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动；
QC旧七种工具（查检表、层别法、因果图、柏拉图、散布图、直方图、管制图）
注意日常数据的提取，按季度分析出具体数据，用于提出预防措施；
5S活动。
年度质量工作计划案例
1、目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
2、组织架构
由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时将组织结构进行调整，后续需要增加检验员。（具体架构根据公司情况确定）
计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理、出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
3、人员规划
计划人数为5人
1、IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人，并成立专的IQC进料检验组。
2、IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。
3、为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控。
4、为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。
5、每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标。
4、区域规划
随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日益发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。
5、部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量管理体系能持续运行并有效执行；
3、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
5、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
6、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；
8、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；
10、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；
12、配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
13、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
14、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
15、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理；
18、完成上级临时交办的各项任务。
6、岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。按公司具体情况制定岗位目标及职责。
7、体系管理
根据目前现状，我们公司的质量管理体系文件有待完善，为了很好的配合公司业务和客户需要，我们必须更新或者重新制定适合的作业程序，操作标准，检验指导书以及各种质量记录报表，完善品质管理制度及改善提案制度。
1、完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2015年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
2、完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。
3、加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。
4、设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。
5、实行改善提案制度，全员参与，提高公司生产效率和质量出谋划策。
8、标准化管理
标准的作业程序有助于提高作业效率。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序
1、目前紧急需要执行的有以下几点：
更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图
更新并完善作业指导书
拟订质量记录及各种统计报表并分析
各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。
2、检验标准
2.1外部标准
目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并做好了标识和清单，便于查询。
后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。
2.2公司标准
为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。
其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。
3、存在的不足
我们现在的工作都强调了“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照P-D-C-A循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：
订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。
9、供应商（包括外协）质量管理
目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：
1.签订质量保证协议
2.必要时提供产品质量计划，跟进生产
3.与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认
4.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
5.做成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议
6.跟进供应商质量改善行动
7.供应商审核与评价
10、品质控制
1、原辅材料控制
我公司目前的供应商大部分是在开厂之初选的供应商，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在产品不良率高，导致客户投诉较多，对我公司的品质造成了极大的影响，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，增加专业的SQM人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。
2、生产线品质控制
目前由于我公司的人员很不稳定，制造对品质的意识还不强，检查员的基本技能还有待提高，检测样品和检验规范还有待完善，开发设计时未充分考虑到对品质的影响。
鉴于这样的情况，为了保证后续订单数量规模的扩大，做好供应商（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高供应商对本公司品质标准的意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证出货产品的不良率的降低，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：
数据记录
将不良品批次数量记录汇报经理处，通知采购，协助采购采购货源
将客户投诉的各种不良图片展示出来（周小月大汇总）
将订单要求及相应标准做成直观文件，便于采购查看
品质意识教育培训
对特殊订单召开紧急会议，进行采购产品品质控制通报
做好品质培训，供应商设备的操作的审查
出货品质控制
严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装错，数量少等情况。
11、成本控制
1、合理的预防成本
2、降低检验成本
包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。
3、减少不良成本
包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。
12、客户投诉
参照目前的投诉作业程序进行，但是增加下列事项：
当调查出原因后，必须即时制定出改善措施
将改善措施落实到工序上实施，并确认效果
品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核
13、文件管理与统计控制
根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时做成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。
为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握部门工作职责。
15、部门目标
根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标（依据公司具体情况定）。