2023年1月，根据sdelanounas.ru网站的统计，俄罗斯开设了12个新的生产设施，每个工厂的建设成本超过1亿卢布，其中5个是投资超过10亿卢布的大型工厂。新企业的已知投资总额估计为81亿卢布（其中2个的投资金额尚未公布）。
在新西伯利亚州，外乌拉尔地区唯一的医用纱布及其产品生产车间开始投产。该工厂拥有纱布制造的完整生产周期，从织布机到纱线纺织再到纱布制造，漂白和干燥。产品的密度为23g-40g/m2。该公司在新生产中投资了16亿卢布，现在车间有20台织机，有可能增加到43台。
以前，纱布仅在俄罗斯中部制造，因此该公司面临新项目专家短缺的问题-织布工和操作员。因此，在第一阶段，公司独立从事员工培训。未来，公司计划增加织机数量，并继续投资纱布的加工和灭菌工作。
一个面积超过7000平方米的管道加工厂在Zvezda造船厂投入运营。新工厂的生产能力为每年1.3万吨金属。它将生产由碳和优质不锈钢制成的管道，以及用于Aframax型冰级油轮和冰级服务船队的铜镍合金。管材加工车间是船舶建造工艺过程中的重要环节。新的生产基地不仅可以提高未来船舶船体形成的速度和效率，还可以提高其本地化的百分比。
在莫斯科附近的科洛姆纳，一个生产管道阀门的车间投入运营，投资计划达10亿卢布。在6500平方米的面积上，ADL贸易公司组织了企业主要业务方向之一-管道阀门的生产线。车间已经配备了专门的机器，并配备了现代化的通风系统。该项目的实施为科洛姆纳市区带来了55个工作岗位。
Netkanika在其莫斯科工厂推出了一条新生产线，用于生产医用服装，医疗和个人防护用品。早些时候，该公司根据工业发展基金（IDF）的发展项目计划以软贷款的形式获得了4亿卢布，用于扩大生产。Netkanika利用IDF贷款的资金购买了用于生产非织造布的现代自动化设备-熔喷布和纺粘熔喷布。国内原材料的比例很高，本地化水平达到98%。新生产线的年产能可达3.5亿平方米。在新生产线上，该公司创造了22个额外的工作岗位。
“锻造和机械厂Izhora-Metal在圣彼得堡建造了一个新的生产基地，用于生产冶金，造船和能源工业的钢坯。用于创建新生产的投资超过10亿卢布。该公司购买了现代化的俄罗斯和外国生产设备，包括热炉和冲压设备。
在新工厂，生产钢锻件-这些是由钢、钛合金、青铜和黄铜制成的各种类型的（轴、圆盘、环、管）金属毛坯。它们用于冶金以及造船-用于涡轮机、传动轴、方向舵和能源工业-用于涡轮机、转子、液压轴、发电机轴和风力涡轮机。在产品制造中，完全使用国产原材料，本地化水平为100%。新产能为每年4000吨冲压件。该工厂的总年产能增加到16000吨产品。Izhora-Metal“在新工厂创造了76个额外的工作岗位。
Rostec已开始生产用于新一代降落伞系统的面料。在伊万诺沃州委托的生产设施旨在每年生产超过400万平米的面料。这些数量足以满足国有公司整个降落伞方面的需求。
整个生产周期包括特殊加工，因此材料必须保证质量和可靠性。织物加工的最佳技术参数和模式由纺织材料研究所（NIITM）的专家开发。
降落伞系统用于解决广泛的任务-从人员和设备的伞降到航天器返回地球。因此，它们必须提供必要的质量、可靠性和安全性，承受大量负载，并很好地适合所需的尺寸。根据降落伞系统的目的，整理行业中的织物具有必要的性能，包括洗涤，热稳定，染色等。这个复杂的过程需要现代化的设备和高素质的员工。“降落伞织物的生产设计为每年处理超过400万平米的织物。这些数量可以满足国有公司降落伞部门所有企业的需求，这些企业生产人力降落伞系统以及货物、制动和空间系统。所有织物均由俄罗斯聚酰胺纱线制成，具有高强度和耐天气条件和耐磨性。制造材料的质量受到特殊控制，并在公司自己的实验室进行检查，“Rostec第一副总经理VladimirArtyakov说。
“NIITM”也是降落伞部门基本纺织部件的制造商和供应商，如丝带，绳索，缝纫线。该公司生产了400多种产品。
萨拉托夫“Gazapparat”工厂开始生产管道部件。公司购置高科技金属加工设备，组织生产法兰、球阀、控制阀。新生产的年产能为法兰产品50000件，球阀7000件，控制阀2000件。用于创建新生产的投资总额接近1.5亿卢布。据该公司称，新产品的推出将减少俄罗斯市场对进口的依赖，进口份额约为50%。由于新生产，该公司创造了10个额外的工作岗位，工厂的员工总数增加到245人。
客户来自采矿，石化和能源行业，包括俄罗斯天然气工业股份公司，Transneft，Rosneft，Lukoil和Surgutneftegaz。
在特维尔州热夫斯基区，“伏尔加砖块”厂正在生产新的粘土砖，以取代类似的进口产品并在质量上超越它们。这座伏尔加河上游的工厂停产了五年。特维尔地区与“伏尔加砖块”厂领导人在圣彼得堡国际经济论坛上达成的协议赋予了工厂新的生命。目前，已经花费了大约20亿卢布用于企业的复兴和发展，并创造了两百多个就业机会。2022年8月复苏后，它迅速参与到进口替代的过程中。2022年12月，该工厂开始生产新类型的粘土砖。
为了建设新工厂，Velpharm-M公司在泽列诺格勒获得了阿拉布什沃地区的工业工地，其面积为3公顷。这里的建筑工程于2019年12月开始，2022年12月完工。该项目的实施创造了一千多个就业机会。值得注意的是，新企业不仅将从事生产，还将从事药物的开发。2023-2024年，计划推出10条生产药物的生产线。该工厂总共将生产300多种产品，用于治疗慢性肾功能衰竭，多发性硬化症，呼吸系统疾病，肿瘤，心脏病和其他疾病。
该工厂的建设是在国家支持下进行的。因此，工业发展基金拨款15亿卢布用于实施该项目，莫斯科支持工业和创业基金拨款超过16亿卢布。“Velpharm-M”公司投资了40亿卢布。大多数药物计划按照所谓的全周期生产流程。该技术已经针对自己的七种物质进行了开发。这是制药行业大规模进口替代计划的阶段性成果之一。
2023年2月，根据sdelanounas.ru网站的统计，俄罗斯开设了8个新的生产设施，每个工厂的建设成本超过1亿卢布，其中个是投资超过10亿卢布的大型工厂。新企业的已知投资总额估计为22亿卢布（其中3个的投资金额尚未公布）。
研究和生产公司“Isuran”开设了两个生产车间，使农业机械进口替代部件的生产能力几乎增加了两倍。这些产品供应给Rostselmash，该工厂以前使用进口零件。扩大零部件生产的投资超过4亿卢布。其中，工业发展基金以软贷款形式提供了1.5亿卢布。新车间创造了90个工作岗位。
在工业发展基金的帮助下，该公司购买了20多台高科技设备。新车间的生产能力为每年15900件产品。到2023年底，该企业的总年生产能力将增加2.7倍——达到每年2.52万件。
新生产是在克拉斯诺亚尔斯克铝厂组织的。该项目的投资额超过5亿卢布。企业年产电熔合金5000余吨。新产品的消费者主要是俄铝工厂。外部客户包括俄罗斯的大型冶金企业。俄铝是俄罗斯最大的母合金消费者。此前，该公司在欧洲和中国购买合金部件。
俄铝工程技术中心的员工多年来一直致力于母合金生产项目。该项目的开始是创建一种生产铝钪合金的技术，这是熔融母合金系列中技术最复杂的。开发了一种独特的技术，获得了俄罗斯和国际专利。自2019年以来，俄铝一直在生产商业批次的铝钪合金，目前在生产和销售方面处于领先地位。下一个发展阶段是创造生产其他类型的技术，其中包括锶，锰，钛，镍，铁，钴，稀土金属的合金。
“我们自己生产母合金将使我们能够掌握创新类型合金的生产，通过在母合金生产中使用再生铝来减少碳足迹，并降低供应风险。得益于新工厂，俄铝可以生产世界上其他人无法生产的合金类型——稀土和稀有元素，例如铈、铒、钇、镱。这种母合金用于生产高科技合金，“俄铝技术总监VictorMann说。
在下诺夫哥罗德阿夫里坎托夫机械工程实验设计局(AfrikantovOKBM，隶属于Rosatom机械制造部门Atomenergomash）的基础上，Rosatom增材技术中心（ATC）成立，中心配备了工业3D打印机，这些打印机采用最先进的DMD激光直写，选择性激光熔化（SLM）金属激光打印以及塑料打印技术。
目前，技术中心正在开发通过选择性激光熔化（SLM）使用不锈钢和钛合金进行打印的技术。所有这些都将使“AfrikantovOKBM”的专家能够以快速经济的3D打印方式生产独特的设备。
这是俄罗斯核工业的第三个ATC，前两个分别为在”莫斯科多金属工厂“基础上成立的莫斯科ATC中心，第二个ATC在斯维尔德洛夫斯克州的新乌拉尔斯克的Centrotech公司的基础上开设（这两家企业都隶属于RosatomTVEL公司）。下诺夫哥罗德技术中心也是在俄罗斯核工业集成商RusatomAdditiveTechnologies（隶属于RosatomTVEL公司）的支持下建立的。在这种情况下，集成商充当技术合作伙伴，有能力选择和提供必要的设备和材料，以及构建技术流程。
下诺夫哥罗德ATC的特殊性在于专注于履行Rosatom企业的订单，这将加速增材制造技术在核工业中的应用。AfrikantovOKBM是俄罗斯电力工程领域的领先企业，是各种类型和用途的反应堆的首席设计师和供应商。
SteelArmor的新生产车间开始试运行。第一批适销产品在今年一季度末由冶金企业生产。SteelArmor将于2023年达到其设计能力。该公司将在创造500多个工作岗位。
新的全周期工厂将生产钢材和成品，这两种类型的产品在采矿和煤炭行业都有广泛的需求，破碎机设计用于研磨岩石，衬板用于保护滚筒式磨机的机构。企业年生产能力应达到3.5万吨。该工厂产品的消费者将是俄罗斯和独联体国家最大的采矿和加工厂。
该企业的衬板计划由铬钼钢制成。因此，SteelArmor的产品将具有更高的性能特征。为了进一步改进，工厂成立了设计部门，工程师与消费者合作，以确保矿石研磨的最大效率，以及设备在大修期间的不间断运行。该公司打算用锰钢生产圆锥破碎机。外国供应商撤出俄罗斯市场后，一些企业缺乏这些消耗品。
在生产环境安全方面，新工厂满足所有现代化要求。空气清洁系统安装在主要区域，提供必要的空气净化程度。对于铸造模具的生产，选择了不排放硫化物的环保技术。为了排除所有类型的工业废水，工厂设计了一个封闭的水循环。补给由雨水库通过过滤系统进行。
此外，用于制造模具的再生系统的安装正在完成。如果早期类似的工厂将用过的沙子送到垃圾场，那么新工厂已经引入了现代技术。经过几次净化后实现循环利用。“我们还将使用回收技术。新产品的主要原材料将是二手和报废材料。因此，我们不仅减轻了环境负担，还降低了产品成本。它将明显低于具有可比特性的外国类似物，“SteelArmor总经理AntonGlazyrin说。
2月7日，一条新的土工布生产线在下诺夫哥罗德州沃洛达尔斯基区的伊利诺戈尔斯克启动。土工织物用于增加各种结构基础的强度，保护通信和道路设施。新生产线每年将能够生产4380吨产品。
该项目的投资额1.25亿卢布。为了在新生产线上工作，将吸引新的劳动力资源，其中大部分是伊利诺戈尔斯克和伊利诺的居民，创造20个额外的工作岗位。第一条生产线于2022年2月15日启动。投资额1.6亿卢布。制造商并不打算止步于此。计划在伊利诺戈尔斯克再建造5条生产线。
去年夏末，Aquilon集团在阿尔汉格尔斯克州开设了一个新的生产和物流综合体，包括一个生产钢筋混凝土产品和结构的工厂。现在，它不仅为公司的建筑工地供货，还为该地区的其他开发商生产产品。企业生产基地总投资超过1.3亿卢布，在阿尔汉格尔斯克左岸区5.7公顷的土地上，Aquilon集团创建了一个新的多功能生产和物流综合体，包括：两个现代化的混凝土搅拌生产线;各类钢筋混凝土制品成型车间;回收混凝土的设备，以获得回收的原材料;现代工程机械和货物起重机的存储和维护基地;成品仓库，可以为阿尔汉格尔斯克地区的建筑工地提供完整的材料。该综合体在整个生产周期中专门配备了物流设备，并可直接通往铁路和河流轨道。生产和物流综合体还创造了90个新工作岗位，并计划将员工人数增加到130人。现在，该工厂为4个站点供应混凝土，为3个浇筑设施提供预拌混凝土，这些站点正在对正在架设的建筑物框架进行整体工作。
目前，Aquilon集团正在阿尔汉格尔斯克和北德文斯克建设14个住宅小区，总面积超过30万平米。对于大型和优先的区域投资项目，以及建成区开发，土地综合开发，文化遗产修复的计划，Aquilon集团投资超过120亿卢布。公司将建造200多套单身公寓，两所新幼儿园、一个公园和三个广场，以及一个创意产业集群。2023年，计划在6个地块上开始建设新住宅区，地块总面积为8.4公顷。此外，根据阿尔汉格尔斯克州领土综合发展和优先投资项目的计划，正在考虑再收购五块总面积为13.7公顷的地块的可能性，以建造超过16万平方米的新现代住房。
2月19日，车臣水泥厂开设了每小时1000吨的新生产车间，这项工作是作为企业现代化项目的一部分进行的。该项目的成本达12亿卢布。2022年，政府区域发展委员会批准了共和国87亿卢布的基础设施预算贷款申请，预算包括实施“车臣水泥股份公司水泥厂现代化”项目。由于生产设施的更新，水泥产量将增加到每年150万吨。
“Slotex”（圣彼得堡）在弗谢沃洛日斯克（列宁格勒州）的福特工厂旧址开始生产家具部件。
“Slotex”公司正在工业区的租赁区域实施一项生产家具板的投资项目。在该项目的框架内，第一阶段已经启动-家具部件的生产。第二阶段-层压板和家具板的生产预计将于今年晚些时候启动，“
“在达到设计产能后，该企业每年将生产600万平方米的层压板和家具板。(...)到目前为止，这种质量的家具板还没有在俄罗斯生产，而是由国内家具制造商从欧洲进口的，“该公司表示。该项目的主要投资已经完成，其数量尚未披露。Slotex补充说，目前有50名员工在现场工作，达到设计能力后，员工总数将约为150人。“Slotex”自1990年开始在市场上运营，开发和制造装饰塑料，家具部件和室内装饰材料。