超声波探头的频率一般只有2种，40KHz和25KHz，这使它们拥有高灵敏度、稳定可靠、耗电少、声压级高等特点，虽然只有这2种频率，但一点也不影响超声波测距探头的使用范围，它的用途非常广泛，包括各种测距传感器、计数传感器、报警传感器、近接开关、自动门传感器、工业遥控传感器等。
超声波测距探头连接方式有插脚和导线两种，外壳颜色也分白黑两色，功能类型分三种：T表示发射型、R表示接收型、T/R表示组合一体型。
超声波测距探头的直径一般有10MM、12MM、14MM、16MM、18MM这五种，这五种探头几乎都有40KHz和25KHz两种频率，如此看来，已经有10款产品可供选择了，但其实若再按功能型号来分的话，3种功能型号就能让超声波测距探头变成15款产品，这在用户选购时更加方便快捷。
超声波测距探头频率等参数在产品规格书中都会有所参考，如果想要选择更适用的超声波测距探头，咨询专业人士很重要，而要做到专业，非厂家莫属。
1.直探头：单晶纵波直探头双晶纵波直探头
2.斜探头：单晶横波斜探头a1《aL《aⅡ，双晶横波斜探头
单晶纵波斜探头aL《a1为小角度纵波斜探头
aL在a1附近为爬波探头爬波探头；沿工件表面传输的纵波，速度快、能量大、波长长、探测深度较表面波深，对工件表面光洁度要求较表面波松。（频率2.5MHZ波长约2.4mm，讲义附件11、12、17题部分答案）。
3.带曲率探头：周向曲率径向曲率。
周向曲率探头适合---无缝钢管、直缝焊管、筒型锻件、轴类工件等轴向缺陷的检测。工件直径小于2000mm时为保证耦合良好探头都需磨轴向曲率。
径向曲率探头适合---无缝钢管、钢管对接焊缝、筒型锻件、轴类工件等径向缺陷的检测。工件直径小于600mm时为保证耦合良好探头都需磨径向曲率。
4.聚焦探头：点聚焦线聚焦。
5.表面波探头：（当纵波入射角大于或等于第二临界角，既横波折射角度等于90形成表面波）。
沿工件表面传输的横波，速度慢、能量低、波长短探测深度较爬波浅，对工件表面光洁度要求较爬波严格。
超声波探头的类型很多，性能各异，因此根据超声波探伤对象的形状、对超声波的衰减和技术要求，合理选用探头是保证探伤结果正确可靠的基础。对超声波探头的选择主要体现在：探头型式、探头频率、探头晶片尺寸和探头角度等。
1.探头型式
一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的形式，尽量使超声波声束轴线与缺陷垂直。具体可参考上述常见典型探头作用部分。
2.探头频率
超声波探伤频率在0．5一15MHz之间，选择范围较大。一般选择频率时应考虑以下几个因素。
1）由于超声波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为二分之一波长。在同一材料内超声波波速是一定的，因此提高频率，超声波波长变短，探伤灵敏度提高，有利于发现更小的缺陷。
2）频率高，脉冲宽度小，分辨率高，有利于区分相邻缺陷，分辨力提高。
3）由扩散公式可知，频率高，超声波长短，则半扩散角小，声束指向性好，超声波能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位，定量精度高。
4）由近场区长度公式可知，频率高，超声波长短，近场区长度大，对探伤不利。
5）由衰减、吸收公式可知，超声波的衰减随超声波频率、介质晶粒度增加而急剧增加。
通过上面分析可知超声波探伤时频率的影响较大，频率高，探伤灵敏度和分辨率高，波束指向性好，对探伤有利。但是频率高，近场区长，介质衰减大，对探伤不利，所以在选择探头频率时，应综合考虑，全面分析各方面因素，合理选取。一般说来，在满足探伤灵敏度要求的前提下，尽可能选取频率较低的探头；对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高频率的探头，常用2.5—5.0MHz。对于晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等工件，宜选用软低频率的探头，常用0.5～2.5MHz，否则若选用频率过高，就会引起超声波能量严重衰减。
2.探头晶片尺寸
探头晶片的形状一般为圆形和方形。探头的晶片尺寸对超声波探伤结果有一定影响，选择时主要考虑以下因素
1）半扩散角。由扩散角公式可知，晶片尺寸增加，半扩散角减小，波束指向性好，超声波能量集中，对探伤有利。
2）探伤近场区。由近场区长度公式可知，晶片尺寸增加，近场区长度增大，对探伤不利。
3）晶片尺寸大，辐射的超声波能量强，探头未扩散区扫查范围大，发现远距离缺陷能力增强。
在探伤面积范围大的工件时，为提高探伤效率，宜选用大晶片探头；探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头；对小型工件，为了提高缺陷的定位定量精度，宜选用小晶片探头；对表面不太平整、曲率较大的工工件，为了减少耦合损失，宜选用小晶片探头。