超声波探伤仪是一种便携式工业无损检测仪器，超声波检测仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷，如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透等的检测、定位、评估及诊断，查找工件内部有没有暗伤，焊缝是否合格等，同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能。因
对于超声波探伤仪检测工件内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施总结了以下几点：1、超声波探伤仪检测气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
1.环境要求严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。严禁用具有溶解性的物质擦拭外壳。2.电池充电及电源适配器的使用及注意事项1）超声波探伤仪使用安装在机壳内部的锂电池进行供电或通过可选的交流电源适配器工作（图1：电池电量图解）2）显示屏幕上的电池状态标志实时反映了电池电压情况。当电池电压过
1、超声波探伤仪检测气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈
标准软件特性动态DAC/TCG：对比DAC曲线或对比根据时变增益确定的参考回波波幅，以百分比或以分贝水平计算信号波幅。DAC版本包含标准、ASME3、JIS和自定义。此外还包括以下几个主要特性：可动态调整的DAC曲线、可切换的DAC和TCG视图、自定义DAC警告曲线，以及20-80%DA
数字式超声波探伤仪现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体
1．超声波探头的主要作用是什么？答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用
1.灵敏度超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统（仪器和探头）发现最小缺陷的能力。发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。灵敏度余量是指仪器最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。灵敏度余量大，说明仪器与
超声波探伤仪有交流直流不同的供电方式。当直流电池电压太低时，超声波探伤仪会声音报警提示；同时电池电量在仪器的左下角显示（如果没有显示Bat值，按“返回”键即可显示）。当电池电量Bat显示值小于10时，建议您尽快保存数据以免丢失；或插上充电电源给电池充电（此时可同时工作）。此时应即时关机充
根据超声波探伤原理以及石油钻杆接头螺纹的结构特征，可以设计的超声纵波小角度直探头对石油钻杆接头螺纹部位进行探伤，探伤原理如图1所示。探伤前，需对超声波探伤仪进行标定，探伤时，探头在涂有耦合剂的钻杆端面缓慢移动，先粗扫查，再细扫查，发现疲劳裂纹或其它类型缺陷时，确定位置、深度和长度，作好记录和标识
转子是汽轮机的核心部件，其结构形式很多，如整锻转子、套装转子、焊接转子和组合转子等。但在大型汽轮机（特别是半转速机组）的制造过程中，焊接结构的转子具有其他结构的转子所不具备的优势：①设计灵活、结构紧凑，可利用较小的锻件，易于锻造，易于保证内在质量；②内部可形成空腔，减轻了转子重量，减薄了壁厚
根据超声波探伤原理以及石油钻杆接头螺纹的结构特征，可以设计专用的超声纵波小角度直探头对石油钻杆接头螺纹部位进行探伤，探伤原理如图1所示。探伤前，需对超声波探伤仪进行标定，探伤时，探头在涂有耦合剂的钻杆端面缓慢移动，先粗扫查，再细扫查，发现疲劳裂纹或其它类型缺陷时，确定位置、深度和长度，作好记录和标
超声波探伤仪XCXTU-9101优势特点：●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s
彩色数字型超声波探伤仪能够快速非常便捷使用、完美的一键式操作给您在探伤的过程当中带来方便；2分钟做完屈线是每位探伤工的、无损伤、的进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的进行检测、定位、评估及诊断；广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航
模拟超声波探伤仪是应用超声能透入金属资料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发作反射的特点来反省零件缺陷的一种办法，当超声波束自零件外表由探头通至金属内部，碰到缺陷与零件底面时就辨别发作反射波来，在荧光屏上构成脉冲波形，依据这些脉冲波形来判别缺陷地位和巨细。应用资料及其缺陷的声学
压电材料。晶片是探头中最重要的部件，超声波探伤仪的探头晶片用的是压电材料。超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
汽轮机轴瓦常用的无损检测方式包括超声波探伤和渗透探伤，有径向支持轴承轴瓦和轴向推力轴承轴瓦两种。径向支持轴承轴瓦支撑着转子的重量和由于转子质量不平衡与高速转动而引起的离心力，并确定转子的径向位置，使其中心与汽缸中心保持一致。推力轴瓦呈扇形，其作用是承担高压蒸汽作用在转子上的轴向推力，并确
一、通用与综合GB/T5616-2003常规无损探伤应用导则GB/T6417.1-2005金属溶化焊接头缺陷分类及说明GB/T9445-2008无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T14693-
优缺点超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声
1、什么是无损探伤/无损检测？(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。(2)无损检测：NondestructiveTesting（缩写NDT）2、常用的探伤方法有哪些？无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为
多功能磁粉探伤仪在什么时候探伤合适呢？我们都知道，探伤仪是一种有探伤作用的仪器，并不是说在任何时候探伤都合适，需要一定的条件，那么在什么时候探伤合适呢？1、探伤仪探伤的时候，应在改善机械性能的热处理（不包括消除应力的处理）之后进行。2、探伤仪探伤的时候，应在钻孔、开槽、车斜度或加工外部
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。十、超声波探伤的基本原理是什么？答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时
1、什么是无损探伤/无损检测(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。(2)无损检测：NondestructiveTesting(缩写NDT)2、常用的探伤方法有哪些无损检测方法很多据美国
超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具
在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
超声波探伤仪的检测应用主要包括在工业上对各种材料的检测和在医疗上对人体的检测诊断，通过它人们可以探测出金属等工业材料中有没有气泡、伤痕、裂缝等缺陷，可以检测出人们身体的软组织、血流等是否正常。那么超声波探伤仪是如何获取被测物体内部的信息呢？超声波探伤仪现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体
一般超声波探伤仪都要波峰记忆或包络线的功能，选择波峰记忆，移动探头就可以找到和区别是否是最高波。如果仪器没有这些功能，也没关系，找到你认为最高波，自动增益到80%，记录此时的增益值和探头位置，在小幅度的移动探头，寻找有没有比此更高的波，如果有重复该步骤，如果没有，则此为最高波。
应用行业：钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。自动化功能●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值)；●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s)，满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用
1．JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；判废线――判定缺陷的最大允许当量；定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。2．