本实用新型涉及一种振动盘，具体为一种用于单排排母连接器胶壳的振动盘。
背景技术：
单排排母是连接器的一种，是一种广泛应用于电子、电器、仪表中的通用连接器件，主要起到电流或信号传输的作用。通常与排针配套使用，构成板对板连接器。
单排排母连接器通常包括端子和单排排母连接器胶壳，在加工过程中，将端子与单排排母连接器胶壳插接固定后再与线路板焊接。目前，单排排母连接器的加工均采用自动化的方式加工，因此，单排排母连接器胶壳的选择与安装也优选为自动化选择与安装的方式；但是将单排排母连接器胶壳与端子安装时，需要通过物料输送机构输送，即振动盘将上盖以特定的方式输入自动化装置，以使单排排母连接器胶壳能够以固定的形式与端子插接安装。
但现有的自动化装置结构复杂，难以控制单排排母连接器胶壳以特定的面输出，经常会有差错端子的情况发生，因此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于单排排母连接器胶壳的振动盘。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于单排排母连接器胶壳的振动盘，具备结构简单，可以区分单排排母连接器的正反面，实现单排排母连接器胶壳以特定的面输出的优点，解决了上述技术背景提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单排排母连接器胶壳的振动盘，包括振动底座、设置在振动底座上的接漏盘以及设置在接漏盘中心位置的放料盘，所述放料盘内壁设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道下端与放料盘底部焊接，且螺旋轨道上端连接有分料轨道，所述分料轨道由放料盘内壁延伸至放料盘外侧，并与排料轨道连通，所述排料轨道上设置有挡板，所述挡板一端延伸至放料盘处，并与放料盘外壁焊接，另一端延伸至接漏盘外侧，并与接漏盘上的出料口连接，所述挡板上设置有用于单排排母连接器胶壳的限位槽抵接的凸条。
优选的，所述振动底座内部设置有振动马达，该振动马达通过导线与外部电源相连通。
优选的，所述放料盘底部开设有一与接漏盘相连通的进料孔。
优选的，沿所述螺旋轨道的螺旋方向，所述螺旋轨道竖直方向上的高度逐渐下降。
优选的，所述分料轨道和排料轨道的长度均大于单排排母连接器胶壳的长度，且分料轨道的宽度略大于排料轨道的宽度，所述排料轨道的宽度与单排排母连接器胶壳的宽度相适配。
优选的，所述凸条的大小与单排排母连接器胶壳的限位槽的大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在振动底座上设置放料盘，在放料盘内设置螺旋轨道，并在螺旋轨道处连接分料轨道及排料轨道，达到结构简单，传输效率高，且能自动为单排排母连接器的组装提供单排排母连接器胶壳的效果。
2、本实用新型通过设置分料轨道，该分料轨道可以将螺旋轨道堆积的单排排母连接器胶壳分散开，方便单排排母连接器胶壳进入下一工序。
3、本实用新型通过设置排料轨道，在该排料轨道的挡板上设置凸块，该凸块与单排排母连接器胶壳上的限位槽相适配，凸块可以区分单排排母连接器胶壳的正反面，并同时将反面的单排排母连接器胶壳踢出，实现单排排母连接器胶壳以特定的面输出，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型工作状态图；
图3为本实用新型中单排排母连接器胶壳的结构图。
图中的附图标记及名称如下：
1、振动底座；2、接漏盘；3、放料盘；4、螺旋轨道；5、分料轨道；6、排料轨道；7、挡板；8、凸条；9、出料口；10、进料孔；11、单排排母连接器胶壳；12、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于单排排母连接器胶壳的振动盘，包括振动底座1、设置在振动底座1上的接漏盘2以及设置在接漏盘2中心位置的放料盘3，所述振动底座1内部设置有振动马达，该振动马达通过导线与外部电源相连通，在本实施例中振动马达优选型号为：yzs-10-4系列振动马达，具有振耐用优点；所述放料盘3内壁设置有螺旋轨道4，沿所述螺旋轨道4的螺旋方向，所述螺旋轨道4竖直方向上的高度逐渐下降，所述螺旋轨道4下端与放料盘3底部焊接，且螺旋轨道4上端连接有分料轨道5，所述分料轨道5由放料盘3内壁延伸至放料盘3外侧，并与排料轨道6连通，所述排料轨道6上设置有挡板7，所述挡板7一端延伸至放料盘3处，并与放料盘3外壁焊接，另一端延伸至接漏盘2外侧，并与接漏盘2上的出料口9连接，所述挡板7上设置有用于单排排母连接器胶壳11的限位槽12抵接的凸条8，所述凸条8的大小与单排排母连接器胶壳11的限位槽12的大小相适配，所述放料盘3底部开设有一与接漏盘2相连通的进料孔10，接料盘2内的单排排母连接器胶壳11可从进料孔10进入放料盘3内。
具体的，在本实施例中，所述分料轨道5和排料轨道6的长度均大于单排排母连接器胶壳11的长度，且分料轨道5的宽度略大于排料轨道6的宽度，所述排料轨道6的宽度与单排排母连接器胶壳11的宽度相适配。
需要说明的是，在本实施例中，单排排母连接器胶壳11上设置有限位槽12的一面为正面，远离限位槽12一面为反面，当限位槽12与凸条8配合时方可通过出料口9进入自动化安装设备安装端子；反之则被。
具体使用时，先将单排排母连接器胶壳11放入到放料盘3中，利用振动底座1内的振动马达将不同状态的单排排母连接器胶壳11振动到螺旋轨道4上，之后单排排母连接器胶壳11通过分料轨道5将堆积的单排排母连接器胶壳11分散成单个的通过，并进入排料轨道6，排料轨道6上的凸条8将反面通过的单排排母连接器胶壳11踢出，实现单排排母连接器胶壳11以特定的面输出，方便组装端子工序组装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。