当采用炭浸法提金工艺时，其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常，炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95％。
一般，常用的活性炭多为椰壳活性炭，其空穴小、活性高、耐磨、可再生，具有较好的吸附性能和抗磨损强度，可增加吸附速率30％，大大提高了伴生金属中金的回收率，显著提高了经济效益和生产效率。
载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛（一般为直线振动筛），在筛上用清水冲洗，将炭与矿浆分离，载金碳进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。
载金碳的解吸方法有几种，目前常采用高温高压解吸法，即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸；解吸载金炭获得的贵液通过电离法回收获得固体金。
经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99％以上。
活性炭经过吸附解吸后，需要再生以恢复其良好的吸附性能。一般，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性，之后即可循环使用。主要设备包括活性炭再生窑、水淬槽、细炭分离筛等。
以上便是常见的炭浸法工艺流程，该金矿选矿方法可适用于处理黄金原矿，以及重选、混汞后的尾矿。炭浸法是在炭浆法的基础上发展起来的，优点在于减少浸出槽数目，缩短流程，因而可以减少基建投资与生产费用；边浸出边吸附，改善了金的溶解动力学条件，有利于金的浸出和吸附，经济效益更加显著。
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