布袋脉冲式除尘器，单机脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
碎石场脉冲布袋除尘设备，是_对碎石场的破碎、筛分和运输等的过程中产生的粉尘进行净化收尘的一种除尘设备，碎石场除尘器具有处理风量大，清灰_，布局简单可靠，可以不停机更换布袋，一般1-2年更换一次布袋，除尘效率能够达到百分之九十九。出口的粉尘溶度等于或低于30mg/m3n。
碎石场脉冲布袋除尘设备结构：上箱体、下箱体、喷吹系统、卸灰系统、爬梯护栏等组成，其中上箱体包含检修门，并且在每个室都设有一个提升阀，用来切断过滤的粉尘，达到分室离线清灰，袋室内含有布袋、骨架。喷吹系统包含脉冲阀、气缸、气包、电磁阀等，排灰系统包含灰斗、卸灰阀等。
工作原理：含有碎石粉尘的气体有进气口进入除尘设备，先经过斜板转向灰斗，这时气流的速度减慢，比较粗的碎石粉尘因为惯性和自然沉降的原因会落入灰斗内，较细的粉尘会随着气流而进入过滤室进行过滤净化后的气体由风机排出。
特点：碎石场脉冲布袋除尘设备吸收了脉冲除尘器的优点，并结合碎石场的生产工艺的特点开发研制的一种除尘设备。它克服了分室反吹动能不强的缺点，采用高压脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰能力大速度快周期短的特点，因而提高了这种除尘器的收尘效率，增加了布袋的使用寿命，它不仅可以处理一般的含尘浓度的粉尘，还可以处理较高浓度的粉尘，收尘效率高达99.9%。碎石场脉冲布袋除尘设备不仅应用在碎石场，还被广泛的应用到冶金、化工、粮食、建材等各行业中。
DMC型单机除尘器布袋大概是多少目？
一般情况下常温除尘布袋在400目以下，如果超过400目就要考虑采用覆膜常温除尘布袋；高温除尘布袋一般在300目以上，除尘布袋滤料须有合适的孔隙，允许空气顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤料内部，细小颗粒的粉尘一旦进入滤料内部，就无法再对其进行清除，从而会造成除尘布袋滤料透气性大幅度降低，除尘阻力增大，导致除尘布袋无法正常使用。
除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。，布袋过滤器所用滤料的网目较大，一般为20～50um，表面天鹅绒滤料约为5-10um。除尘设备它与口军的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
DMC型单机除尘器布袋按温度材料分：
1、常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制程，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域；
2、中温布袋：较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理。
3、高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘器；对工况环境恶劣的部分采用高温布袋，而普通集尘部分采用涤纶布袋。