1、2016年中国“互联网+”在工业应用领域卜大例工业和信息化部信息中心中国互联网协会互联网工业应用委员会中国互联网协会“互联网+”研究咨询中心二o六年九月目录TOCo1-5hz一、引言1HYPERLINKlbookmark6二、十大新锐案例3（一）1001号云制造平台3（二）BroadLinkDNAK辻平台6（三）华虹IC工厂的供应链网络协同8（四）美克家居个性化定制智能制造项目14（五）海尔互联工厂19（六）潍柴动力工业智能网络28（七）中钢网一铁电商平台38（八）极路客智能驾驶服务43（九）红领大规模个性化定制制衣工厂47（十）航天云网51HYPERLINKlbookma
2、rk10三、十大新锐案例特点总结532016年中国”互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国”互联网+“在工业应用领域十大新锐案例为贯彻落实党的十八届五中全会精神，落实中国制造2025、“互联网+行动等重大战略，促进物联网、云计算、大数据、人工智能、工业互联网等技术和模式的产业化应用，树立产业应用标杆，工业和信息化部信息中心、中国互联网协会互联网工业应用委员会、中国互联网协会“互联网+研究咨询中心联合开展了2016年中国“互联网+在工业应用领域十大新锐案例的评选工作。该项工作历经四个阶段，从征集到的近百个案例中，经过多轮遴选，评选出了最新锐的十大案例。阶段1:案例征集阶段（2016
4、有案例进行了初步的筛选，选出了30个重点案例；再按照评价指标体系对30个重点案例进一步初选，最后选出了16个候选案例。阶段4：专家评审阶段（2016年8月）邀请国内信息化、互联网、智能制造、工业互联网、工业经济等领域的权威专家，基于评价指标体系对候选案例进行了打分排序，选定了十大新锐案例。在此特别感谢积极参与此项工作的各企业、对评选工作给予指导的领导和专家以及为本次报告提供帮助的社会各界朋友。由于“互联网+”在工业领域的应用仍在不断推进，新业态、新模式层出不穷，本次采取的评价方法、指标仍存在进一步优化的空间。敬请业界和广大网民多提宝贵意见和建议，我们将不断地完善、改进方法，力争使评价结果更加科
7、、生产流程跟踪、物流服务的全程网络化。同时，自主研发工业控制系统能够深入到设备层面，对设备自动监控、自动下料、自动排程调度，大大降低了工厂的管理成本和运营成本，达到了生产自动化，真正做到了互联网+制造业。2、云制造平台以自主研发的3D打印技术为基础，整合外部机加工、模具、注塑、铸造等整个生产链条，为广大小微提供最佳生产解决方案，提升制造质量。目前，平台已整合多家制造企业，提供多种制造材料和后处理方式，充分满足企业多样化需求。3、系统充分利用了平台议价能力，服务中小微企业，一件起做，大大降低了企业的创新运营成本，加快创新速度。同时，系统还提供千万级别标准模型库，进一步提升了平台的响应速度。3平台
9、16年中国互联网+在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+在工业应用领域十大新锐案例#2016年中国互联网+在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+在工业应用领域十大新锐案例##令开放式平台和社区砂件烤化恭、众35平台APIIOOI数字世界到物理世界的桥梁产r资源池状态亠报价煖口网支付接口一账户接口A瞬云#凹BOh/l云存睛公共孝件库():rx.各类设计软件、:设计平台二忌第三方个性化UJ定制APP各驚滅書社区站点宀材料圍耦lAPIl设备胡器工艺2016年中国互联网+在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+在工业应用领域十大新锐案例##2016年中国互联网+
13、APP端2.项目创新与优势2015年起面对智能家电行业的爆发式增长，厂家智能设备品类繁多、技术标准不统一，BroadLiiik传统的人工技术服务团队已经无法满足快速增长的市场需求，急需要一个标准化的解决方案提供流程,通过一个开放的云平台来服务于众多家电厂商。DNAKit智能家电连接云平台的核心技术由WiFi透传模块、云端服务、APP及SDK构成，作为一个开放的平台其目的是为了方便家电生产厂商通过DNAKit智能云快速便捷地将传统产品接入到云中进行智能化转型。DNAKit智能云平台提供一站式服务，家电厂商只需注册成为合作开发者，通过平台在线完成产品的智能功能定义与测试，即可快速将产品上线发布，由
16、(B2B)华虹宏力的供应商，后道加工商采购订单交关计列进申洁开票对账质里问題整改I和供应詞协同：对账和后道加工厂商协同:后道加工f跆各流程和言户协同：言户自华瑟力工艺莘单里挑迄个性化言目3的伽工IS(e-tapeout);言户“莪药亍L,随时可言看生产报表,交进计划发票何款等请售订单交期00工协同内部ERPBPM多工厂生产制诰MES等系统的库成、ETL、数摇仓阳等数1E整合、SOA架构的灵活交互。支持内部糊料需求预测、生产计划般.执行等驱喷管理业务，并和B2丼台实簾成，完成互联网协同。图1J华虹宏力互联网供应链协同平台方案示意图主要功能说明：和客户协同。通过互联网B2B平台和客户协同设计、定义
17、代加工工艺。华虹宏力在B2B平台为客户提供了e-TapeOut模块，客户可以按照华虹宏力提供的集成电路芯片代加工工厂的工艺菜单，自行挑选、组合各项加工工艺，完成对产品加工服务的个性化定制。华虹宏力设计部门和客户工程部门在收到客户的加工工艺定制化需求后，进行后续的产品设计、定义。双方在菜单定制挑选T沟通确认T详细设计的协同过程中，共同完成产品加工的定义。-在接受客户的订单后，华虹宏力就通过B2B平台让客户充分感受到“我的工厂，提供实时、透明、详细的产品全生命周期信息。IT方案上通过ETL产品来整合多个工厂制造系统MES和ERP数据到数据集市，然后提供客户报表，让客户掌握订单交期、在制品加工制程状
19、同。通过集成B2B和BPM实现：建立完善的后道测试与外包服务系统，使公司内部后道测试服务和委外加工厂商在同一平台协作配合，流程统一、管理方便、数据共享,更好地支持后道业务。例如：协同业务包括IC芯片测试、减薄、划片、包装，实现合作双方在同一平台上发起任务、响应、执行、追踪和结束确认。流程概览见图12.华虹宏力发起新卡验卡流程发起后道测试童产流程发起后道工程需求流程发起新产品_J导入流程发起程序发布流程B2B后道加工协作发起针卡维护保养流程发起后道测试童产流程后道委外加工厂商图12华虹宏力和后道厂商协同流程概览图举例，其中后道加工商的“新卡验卡详细流程如下:2016年中国互联网+“在工业应用领域
20、十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例#2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例新卡制作系统图13华虹宏力和后道厂商协同加工的“新卡验卡”流程图3实施及运行情况华虹宏力在2014年完成了新B2B平台和ERP,BPM,工厂MES系统的集成、数据整合的技术架构。客户协同功能：2014年9月完成上线，使用至今运行情况良好且已达到了业务目标：客户随时可以提交自己定制的加工工艺需求,实时掌握产品在华虹宏力工厂的生产情况和发货开票信息。共享设计技术资料。供应商协同功能：2015年9月完成了订单发布确认和对账单模块。运行情况良好。已有450家供应商使用中，月平均采购订单
21、近4000项。2016年继续推广，计划约900家供应商使用受益。进口申请和电子通关：内部采购试运行中，然后推广到供应商在E2B平台填报进口申请表单和资料。0后道加工商协同：第一批应用已于2015年12月上线，运行情况良好。第二批协同流程在试运行中，计划于2016年2月完成正式上线。4突出特点先进的业务流程协同理念和深度IT在企业信息管理系统的统筹规划中，充分学习、评估了先进软件产品的理念和设计，收集行业最佳实践经验，在和业务部门做需求分析时，积极引入“互联网+工业协同的思想，把IT内部的BPM系统、ERP系统、工厂制造MES系统和对外的B2B系统整合后推动并提升业务协同广度和深度。让华虹宏力的
23、网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国”互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#现在线协同。客户个性化定制产品加工工艺，客户和华虹宏力协同设计、定义产品。工厂自接受客户订单起，就通过B2B平台向客户报告生产信息，做到透明化，如同客户自己的工厂一样；供应商实时收到订单、可在线确认，掌握和华虹宏力一致的验收、发票付款信息，做到最高的效率和正确率。和后道加工厂商共用B2B平台，达到流程执行和信息交互的最高准确性和效率。“互联网+工业，取得的成效2015年是以协同平台新建和试运行为主。已经有明显成效。例如仅采购订单实时发布和验收对账单功能，就缩短
25、定制的智能制造模式，通过制造能力的创新满足大规模个性化定制商业模式下对交付能力的要求，实现人工效率提升一倍，库存降低50%,交期缩短50%。1项目简介美克家居“智能制造（MC+FA）项目”是在人的主导下，通过由自动化的智能设备、现代化的信息化手段和专业的管理团队共同组成的人机一体化智能制造系统，实现自动、柔性、高效、低耗的制造过程，达到快速响应市场变化、缩短产品出货周期、提高产品质量、降低产品成本、节约制造资源、减少环境排放、更好的服务客户的目的。从而支撑未来大规模定制MC商业模式的实施。项目规划及实施遵循“不许动的生产自动化调度、不落地的物流运送、不返修的工序集成”原则。项目成功后将会把创新
26、成果迅速转化，推广到美克家居旗下所有制造工厂，从而带动美克家居整体竞争力和盈利能力的提高。项目通过充分借鉴美国和欧洲的家具业发展路径，将走出一条完全不同于以往的家具产业升级的创新道路，完全契合国家提出的“实施中国制造2025,坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国的战略部署，已被国家工信部认定为“家居用品制造智能车间试点示范”项目，成为国家“实施中国制造2025”战略首批试点示范项目，在46个入围企业中，美克是家具行业唯一入选的企业。通过企业投资和创新，实现国家提出的从“中国制造至严中国智造,，的产业升级，并以此为中国传统制造业树立榜样,带动国家传统产业的转型升
27、级；在数字化网络时代，美克的零售系统通过线上及线下无缝一体化的差异化服务，开展个性化的定制服务，实现互联网+MC、互联网+FA。对美克家居供应链一体化无缝服务提供即时线上和线下的大数据支持，形成服务型制造业，即：工厂成为聚焦于客户需求的“一站式的综合体验中心。打造世界第一家实木家具的超级工厂。2项目关键技术应用：美克家居的智能工厂项目并非是单纯的信息化和自动化项目，而是整个生产体系的智能集成，其目标是实现人、系统、设备、工件、网络的集成及智能交互。CPS(Cyber-PhysicalSystem)是一个包含计算、网络和物理实体的复杂系统，通过3C(Computing.Comnnuiicatio
28、nControl)技术的有机融合与深度协作，通过人机交互接口实现和物理进程的交互，使赛博(CybeT)空间以远程、可靠、实时、安全、智能化、协作的方式操控一个物理实体。美克的“智能工厂，重点要实现智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现，即将生产所用的生产设施(如机床、自动化的生产线、机器人、自动化物流、测量测试等各种数字化设备)，进行互联互通以及智能化的管理，实现信息技术与物理系统的深度融合，正在实施中的设备联网与数据采集系统是其重要基础；美克的“智能生产，重点通过构建及应用MES制造执行系统对计划下达及执行，制造资源管理，生产物流管理、人机互动等生产过程的智能管控。智能计划是实
29、现大规模定制MC业务模式的基础，也是建立以智能工厂为依托，实现智能制造的瓶颈。通过集成一体化的计划体系，实现产销协同计划，主生产计划，部件预测计划等各计划的整合，借助智能排产软件科学合理地进行生产作业的优化排产，并根据计划执行差异的反馈，实现对生产作业任务的动态调度。智能设备通过引进开发高自动化程度的加工中心，提高加工工序的集成度及品质的可靠性；辅助自动化设备减少低附加值的工序；以及具备自动控制和通信一体化的智能产线等，从工序环节提升制造能力，在减少资源投入的情况下，实现效率和质量的大幅提高。智能生产通过建立车间级别的解决能力，延伸ERP的管理触角，实时获取生产运营动态信息，提高工厂的反应敏捷
32、需求的产品和服务以满足顾客个性化的需求。美克家居通过智能制造（MC+FA）项目的实施，借助美克所拥有的品牌、产品研发、销售渠道等优势，充分利用当今最先进的制造技术、信息化技术、标准化技术、自动化技术，发挥美克家居供应链一体化的优势，用创新的精神，开启美克制造数字化非传统增长的新纪4项目实施效益：通过实施“美克家居智能制造（MC+FA）项目”，保持现有产品的设计风格，实现智能制造。通过制造能力的升级,满足大规模定制的交付能力，最终为客户提供最佳的服务体验。在美克制造基地的试点工厂开展先行先试，成功后将会把创新成果迅速转化、推广到美克家居旗下所有制造工厂。项目实施后实现在现有人员的基础上产能翻一番
34、佳体验，实现大规模定制。耀:耳40艇中国：中国制造2025Haier.2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例##2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#基本特征工业4.0的本质：互联工厂，互联出用户最佳体验定制：众创走制将用户碎片化需求整合，由为库存生产到为用户创造用户全流程参与设计、制造等，由“消费者”变成”创造者“互联：内外互联、信息互联、虚实互联可视：全流程体
35、验可视化，用户实时体验产品创造过程互联工厂有三个基本特征：第一、定制：众创定制将用户碎片化需求整合，由为库存生产到为用户创造；用户全流程参与设计、制造等，由“消费者变成“创造者；第二、互联：与用户实时互联，从产品的研发到产品的制造，以及到供应商、物流商，全流程、全供应链的整合；第三、可视：全流程体验可视化，用户实时体验产品创造过程。2互联工厂系统模型海尔希望通过互联工厂，为用户提供智慧家庭解决方案，从单一产品引领到解决方案引领，使每一个产品都成为“网器，每一个解决方案都可以融合进一个统一平台；同时，智能互联工厂为满足用户个性化需求，通过探索支撑智能制造新模式中智能工厂发展的集成应用,支持智能光
36、电传感器、智能感应式传感器、智能环境检测传感器以及数控加工装备与机器人大规模协同安全可控应用，实现新一代信息技术产品设计、工艺、制造、检验、物流等全生命周期的智能化要求，并通过大数据实现大规模定制、个性化生产，并实现企业显著的“两提升三降低”和制造转型升级。海尔从2012年开始探索智能互联工厂，在这个探索的过程当中，从一个工序的无人，再到一个车间的无人，再到整个工厂的自动化，最后再到整个智能工厂的示范，通过不断的积累、不断的沉淀，逐步形成了海尔智能互联工厂参考模型。海尔智能互联工厂是要打造出一个生生不息的生态系统，该系统上具体承接落地的是我们称之为三大并联平台组织，市场营销、研发设计、智能制造
37、；涵盖以用户为中心的全流程、全产业链。海尔基于1+7平台的互联工厂业务模型与国家智能制造示范项目要素条件相2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例匹配，覆盖离散制造、智能产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务五大领域。放创新平台模块并联交互设计橫块商空源平台（海达J5）U+智惡生活+留能服务模块商资源KlI：r|个性化定制皆SI能源筐理定的总自硼烧曰；用户订单智能工厂；U+智慧生活平台：致力于将物联网、互联网的技术融入人们的现实生活，让生活变得更加智慧。个性化定制平台：实现
38、用户参与设计以及资源参与交互、用户在线定制、订单全流程可视化与互联工厂无缝对接。零距离虚实营销平台（电子商务）：用户零距离的交互交易平台。通过社交渠道、020体验店等新营销模式交互用户，获取用户流量，实现用户交易转化及口碑传播。开放创新平台：通过自交互连接用户需求和全球创新资源，实现创新项目的快速转化和孵化。模块商资源平台：满足用户需求，供应商资源快速进入，与用户零距离交互，提供一流解决方案，满足用户最佳体验的一流资源生态圈。智能工厂平台：通过模块化、自动化与以1N1ES为核心的数字化系统融合，实现与用户互联互通，实现高品质、高效率、高柔性的快速交付。智慧物流平台：通过四网融合，创新输出“按约
39、送达、送装同步”的差异化服务模式，实现用户服务口碑的持续引领。智联服务平台：将用户需求能直达企业，并向供应商和攸关方开放，实现由传统服务模式向移动互联网智能云服务的转变，创造用户最佳服务体验。3互联工厂实践路径海尔积极构建互联工厂核心技术能力，在标准化精益、模块化、自动化的基础上，实践数字化和智能化，并融合互联网、物联网、大数据等信息技术，输出了互联工厂升级路线图：自动化数字化（智能化）标准化精益、DFMAE6S丄Tkjf-=亡2尖玄悸/化|加工时、甸分忻L6S丄吠湖法环新QDPQSM12要宾車您运北模块化J办同设计XUifi卜|供应商布局J-物流自动化at-APS/iMES/iWSM/機仿A
40、L*模块策珞J自制采购第BSTn衆口标准勺佯块生产布砒囲：姣決化计VCR）楼決化卑购（诡帳块阿.幔3化供体根訣化制arIsKowia.擾疑皿龄、总装邑动化Automationsystems总怂茹土hu於崔、咖、n连级不夬1.牛川户仝互的i模块fiOT旨动化1.白制皿2.不变楼块、gHrqgs逸叭ud化创思、休检2urn休升圾优化（仝血程惆ilia小y靭联网工业以太网3D松組仿灯遼计人魏站云披柚用产品刘翎吕自动追闻标准化:以工厂6S为切入点，建立工厂12要素基础竞争力的标准化体系，建成现场整洁亮丽、赏心悦目、零浪费的卓越运营的工厂。通过2016年中国”互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016
41、年中国”互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#建立12要素标准手册，明确12要素标准；并建立12要素表或者认证体系，对标准落地情况进行反向的审核认证，确保标准执行到位。精益化:海尔的精益生产模式是差异化的，针对不同的阶段，分为现场精益、数字精益、虚实精益三个阶段。在海尔打造互联工厂的背景下，海尔精益坚持基于互联可视下的高柔性、高品质、零浪费、零库存，通过差异化的精益创新，打造世界级的虚实精益标杆引领企业。精益活动的本质就是消除浪费，使效率最大化，海尔精益差异化之一就在于规划不同的阶段，从现场精益的消除显著浪费，到数字精益的消除隐性浪费，再到虚实
42、精益的不产生浪费，提供虚实仿真，提前规避生产活动中的浪费。模块化:海尔智能工厂要实现“零库存下的即需即供，其基础就是实现模块化的设计、采购和制造，通过基本模块变化出多个型号，满足用户的个性化需求。模块化设计：支持用户参与设计和个性化定制；模块化采购：从零件商到模块商，事先参与模块设计；模块化制造：解决个性化和规模化的矛盾，提高效率。自动化：海尔自动化的目标是实现智能互联，将自动化与用户个性化结合,形成一个机器、人、数据万物互联的社区，建立一个生生不息的智能自动化生态圈。海尔自动化的智能升级路径是：从成熟自动化到颠覆2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业
43、应用领域十大新锐案例##2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例##2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#自动化，最后达成互联、智能的自动化。冒能自动化：自动化生产与用户个性化定制结合暂自醉殳笛、机ft人和生产线、用户全涼程互联对话，实现人机、机机互联下的离品廣、5,数字化:2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例##2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#2016年中国互联网+“在工业应
44、用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#海尔的数字化系统架构，从横向和纵向两个方面来看：纵向，是实现了物联网，从企业、到工厂、到车间、到每一台设备、到每一个人，实现物物互联；横向，从用户需求、到产品设计、到制造、到物流、到服务，全流程的供应链体系的整合。数字化：5大系统集成.物联网、互联网.务联网三网融合Haier块设计盗横向集成:从用户需求、到产品设计、到制造、到物流、到服务的橫向并用字化闭环（劳联网）全球用户勞仗块供货命源从企业到车间到设备的人机物匹（物联网）海尔数字化架构的核心就是智能制造执行1MES系统，
45、通过1MES驱动ERP、Logitics、PLM、Control五大系统集成；业务上通过智能的制造，把制造、研发、物流紧密的互联互通。通过智能制造执行系统和现场智能化硬件的连接，构建了一个高度灵活的个性化和数字化制造模式，逐步实现从管理、研发、生产、物流的数字化管理，提升企业的智能化水平，在智能制造的基础上实现最终用户和生产者的直接关联。6,智能化：智能化:构建虚实融合双胞胎系统产品虚拟设计.虚拟苓配、实体制進,打通研发与制造隔热墙解决周期和质塑的问题。删世界现实世界为快速响应用户个性化需求，快速满足用户个性化需求及用户定制体验，目前海尔正在致力于打造一个双胞胎系统。也就是用户的需求过来以后，
46、通过一个虚拟的设计、虚拟的装配，把用户的需求转化为产品的方案，再通过我们的互联工厂的制造，把它配送到用户的家中，把物理世界和虚拟世界有机的融合起来。这样做的好处就可以解决个性化定制过程当中产品的周期长的问题、效率低的问题和质量问题。未来还要做到人、机、物融合下的万物的互联。通过大数据，通过云跟踪，来实现我们前面说的智慧家庭和互联工厂的有机的融合,完成用户全生命周期的最佳体验。海尔从2012年开始探索智能互联工厂，在这个探索的过程当中,从一个工序的无人，再到一个车间的无人，再到整个工厂的自动化,最后再到整个智能工厂的示范，通过不断的积累、不断的沉淀，逐步形成了海尔智能互联工厂参考模型。从12年就
47、咖不箭探隶实践,从工序、车间、到工厂,建立成功示范已投入运营的沈阳冰箱互联工厂是全球家电行业首个智能互联工厂，拥有全球第一条高柔性个性化定制总装线；前工序吸附、发泡等核心工序均采用引领的高自动化线体；物流实现了白电引领的按定制需求快速柔性无人配送，大量机器人的使用进一步提升产品品质保障度；通过实施智能iMES可集成制造执行系统数字化系统将生产过程中的产品、设备、质量等信息数据自动收集并智能分析，可在产品发生变异前采取措施来预防瑕疵品的产生；设备状态也可通过设备参数的大数据分析来预测，进行事先维修。最终实现支持9个平台500多个型号的柔性大规模定制，快速满足用户的个性化体验。除沈阳冰箱互联工厂外
48、，公司已建成洗衣机行业最领先的智能互联工厂海尔佛山滚筒互联工厂；空调行业最领先的智能互联工厂海尔郑州空调互联工厂、胶南电热互联工厂，并不断在此基础上,2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例#2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#在更多的工厂进行复制和迭代升级。人员配单线产能单位面定中交置积产出付周期滅少100万台50台/平由15天57%提升至提升至降低到130万台100台/半7天沈阳冰箱互联T.厂推进成果2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中
51、业效率，提高生产智能化程度，降低能耗，潍柴动力参考德国工业4.0和美国工业互联网，按照“我国信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018)”和“中国制造2025等行动计划,针对工业互联网进行了整体规划，其总体架构如下:一|供应商及社会资源智能协同云设计平台智紅厂KKita与决康分臓一平台Mil金濒IIN3包理朋*分析MM1259合规代技和中厂严他材科.a:段云计臥大数紙e:；皈签件衿业檳心；(fitws代信息技术智能故障诊断与服务平台服务商及客户2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例##2016年中国互联网/在工业应用
52、领域十大新锐案例#2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例#2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#智能工厂建设2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#对潍柴动力的制造工厂的基础设施进行智能化改造，推进工厂内部通信网络建设，实现机器与机器，机器与移动终端，移动终端与机器的泛在互联，开展智能工厂的生产过程实时控制、生产环境在线检测、制造供应链实时跟踪、远程诊断管理。（2）智能管理与决策分析平台采用云计算技术
53、与大数据技术，以产品全生命周期端到端集成为主线，对商务过程业务域（CRM）、产品全生命周期业务域（PLM）、智能生产过程业务域（ERP和MES）、供应链管理业务域（SCP）、智能协同设计等全业务域中涵盖的系统或平台，进行纵向、横向和端对端的无缝集成，推进潍柴动力制造全价值链的设计、制造、销售、采购、管理等各环节数据集成、管理、在线分析与预测，形成潍柴动力全价值链信息交互闭环，构建潍柴动力智能管理与决策分析平台。（3）智慧后服务建设潍柴动力的后服务承担着重构潍柴动力业务转型的重要使命。潍柴智慧后服务需要通过信息化技术整合线上线下后服务网点全渠道、上下游协同创新体系，并通过发动机数据采集及大数据分
54、析，实现智能故障诊断与服务平台，促进潍柴动力零距离接近用户，增加用户对潍柴后服务的认同感，提升用户体验，促进产品和服务的营销。（4）智能产品建设通过3G/4G移动通信技术、云技术及工业大数据技术，实现发动机、整车、新能源汽车等产品的远程数据采集、监控、产品大数据分析，通过智能产品体系的打造，实现从产品研发、柔性生产、后服务的优化协同。2工业智能网络升级改造方案潍柴在分阶段推进工业互联网过程中，通过与中国电信合作，首先进行了工业智能网络的升级改造，包括PON网络建设与园区LTE网络建设。在工业智能网络升级改造的基础上，进行了智能生产数据采集与分析、基于发动机的数据采集与分析、智能能源管理应用等方
56、，实现机器与机器间，机器与控制网络间的互联，使得存储在数字化智能设备内的海量价值数据统一汇聚至企业生产大数据分析平台进行质量分析、效益分析，为企业带来价值贡献。车间生产信息网常用通信技术为无线和有线通信技术，由于有线通信技术可满足未来智能设备之间双向交互、高宽带、低时延等需求,已广泛应用。现阶段有线技术有工业PON网络技术和工业以太网技术为主流技术，其中工业PON网络技术采用上下行不同波长的单纤波分复用技术，一跟光纤通过多级光分路送给做多64个节点，传输距离可达20公里，适用于树型、星型、总线型、冗余型等网络拓扑结构，主要设备为OLT（光线路单元）、ONU（光网络终端）和ODN分光器；而工业以
59、四车间、五车间、总装车间、试车车间、成套车间等8个车间的智能设备接入；3）工业PON网络ONU设备以车间内智能设备的信息点密集度来部署，ONU设备接入端口可支持4FE+4串口/2FE+2串口。2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网+“在工业应用领域十大新锐案例2016年中国互联网/在工业应用领域十大新锐案例#开发区工业区OLTOXT安保系统加工车间工业PON网络在潍柴1号工厂为试点进行智能车间改造，在总装车间、试车车间等8个车间部署工业PON网络，涵盖加工、装配、试车、涂装四个部分试点整套装备系统，对420余台智能设备进行网络联网，具备设备数据及业务数据的远
60、程自动采集及远程交互控制能力，为潍柴智能工业互联网建设打下坚实的网络基础。(2)园区LTE网络建设随着制造企业生产模式从自动化向智能化的转变，互联的敏捷网络，将人、应用系统、机器和所有的传感设备无缝连接，工业园区内用户对移动化管理、移动化应用的需求日趋强烈。潍柴在已车间内少量部署了无线WIFI网络，无线WIFI网络存在以下问题：WIFI频段为公用2.4G频段，使用混乱且干扰严重；WIFI数据发送是无序碰撞式的，使用越多碰撞越厉害，效率越低，使得总体效率大幅下降，造成体验差；3）WIFI每个AP接入承载连接相对小，一般只能连接10个以内WIFI信道资源；4）WIFI空口机密技术容易被攻破，安全保