(1)原辅料使用前，应查对品名、规格、数量、件数及化验合格单，并检斤验质、过筛，谨防异物混入。
(2)处理后原辅料装入洁净、干燥容器中，内外附有标签，做好统计，转入下工序。2.配料和制粒
(1)查对前工序下转药粉、稠膏(浸膏)标签，无误后验收。
(2)配料计算及投料时，要求操作者和复核者在生产统计上署名。
(3)需制粒后装囊品种，制粒时要先将粉粒混合均匀，逐步加入一定百分比稠膏或粘合剂。一个批号分几次制粒时，应颗粒大小一致，松紧一致。
(4)对粒合剂温度、浓度、数量等技术条件，必需按品种特点制订必需技术参数，并严格控制操作。用水制粒时应采取纯水。
(5)称量用衡器，使用前应校正，并定时校验。
3.干燥
(1)按品种要求控制干燥盘中湿颗粒厚度、数量，干燥过程中应常常翻料，并定时通风，定时统计干燥温度，以预防焦化，控制颗粒水分在要求范围之内。
(2)应定时检验烘箱温度均匀性。
(3)采取沸腾床干燥时，所用空气要净化除尘，操作中应不停检验有没有结料现象，使其干燥均匀。
4.整粒
(1)整粒机落料斗中应装有永久性磁铁，吸除意外进入颗粒中铁屑。
(2)芳香性物料按要求含量经计算后在整粒过程中逐步加入，方便混合均匀。加入芳香性物料颗粒混合后，应在容器中密闭存放四小时以上，便于渗透均匀。
(3)混好颗粒装在洁净容器内。容器内外均应附有标签，标明品名、批号、批量、件数、日期、工号，立即送中间站。
(4)特殊有毒品种，应在密闭室中生产，操作人员应隔离操作。室内应装有吸尘装置，排除粉尘应集中处理。
5.装囊
(1)分装前先查对空心胶囊半成品品名、规格、批号、数量，应和化验合格单相符。
(2)空心胶囊、半成品及其成品应放置在恒温恒湿室内，应控制室温为18～28℃；相对湿度为45％～65％。
(3)手工分装：每板分剂量应定人调剂、称量、复核并签章；设专员检验质量差异，每板抽检合格后验收，分装板应定人管理。收、发均应验质，发出问题，应立即修理或调换。
(4)机器分装：应定人负责设备调试和养护，分装前应试装，并检验装量差异，外观，试装合格后方能开机，开机后应定时抽样检验平均装量，立即调整机器，试装中不合格胶囊应返工处理。
(5)称量、检测所用衡器，使用前应校正，并定时检定。
(6)分装好半成品装入洁净、干燥容器中，密闭保留，预防吸湿，容器内外应附有标签，标明名称、批号、规格、数量、件数、日期、工号，然后转入下工序或中间站。
6.检囊、打光
检囊前要先将囊外壁白粉扫净后，选弃不合格品。将囊外壁擦净后，再按工艺要求打光。外观检验合格胶囊装入洁净、干燥容器中，内外附标签后，转入中间站。
7.包装
(2)用铝塑包装时，应严格控制热封温度。铝薄上印刷字迹慎防脱落或变模糊。
(3)数粒用具应专员检验、清洗j保管和发放。
(4)对包装标签上品名、规格、批号等必需复核校对。包装结束后，应正确统计标签领用数、实用数及剩下数。剩下标签和报废标签接标签管理措施处理。
冲剂生产管理关键点
(1)原辅料使用前需查对品名、规格和数量，并目检，过筛，如为液体应过滤，除去异物。
(2)处理后原辅料应在盛器内外附有标签，写明品名、规格和重量，作好统计。剩下原辅料应立即退回中间站。
2.配料和制粒
(1)由前工序转来细粉、稠膏(浸膏)应经过中间站或专职质检人员检验，并附检验合格单。
(2)配料前应先查对原辅料品名、数量、规格、批号、生产厂，应和化验单相符，以防错投。配料计算、称量及投料应复核，操作者及复核者均应在统计上署名
(3)制粒时，必需粉料混合均匀后，逐步加入稠膏或粘合剂，一个批号分几次制粒时，颗粒大小、松紧要一致。
(4)对粘合剂温度、浓度、数量等技术条件，必需按品种、特点制订必需技术参数，严格控制操作。用水制粒时应采取纯水。
(5)称量所用衡器，使用前应校正，并定时校验。
(6)所使用容器应清洁、无异物。
3.颗粒干燥
(1)按品种要求控制干燥盘中湿颗粒厚度、数量，干燥过程中应常常翻料，并统计。
(2)严格控制并定时统计烘房温度，定时打开循环通风装置，预防颗粒融溶焦糊、变质，并控制颗粒水分在要求范围之内。