本技术涉及酱油生产，具体为一种加热均匀的酱油原料蒸煮装置。
背景技术：
1、酱油用的原料是植物性蛋白质和淀粉质。植物性蛋白质便取自大豆榨油后的豆饼，或溶剂浸出油脂后的豆粕，也有以花生饼、蚕豆代用，传统生产中以大豆为主；淀粉质原料普遍采用小麦及麸皮，也有以碎米和玉米代用，传统生产中以面粉为主。原料经蒸熟使蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物，在酱油的酿造过程中蒸煮是非常重要的工序，现有的蒸煮设备容易出现加热不均匀的情况，使得酱油的风味有所降低。
3、以上装置存在以下不足：单单的倒v型冷凝板冷凝成水实际对蒸汽的热利用率较差，且若干层栅格板分层放置的酱油筒虽然可以批量熏蒸，但是热蒸汽是自下先往上走，然后再往下循环，因此，越高层的酱油筒就会受热比较快温度比较高，每层都会有温差，加热实际并不均匀。
4、为此我们提出一种加热均匀的酱油原料蒸煮装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种加热均匀的酱油原料蒸煮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热均匀的酱油原料蒸煮装置，包括蒸煮罐和原料罐，所述蒸煮罐顶部中心处固接有慢速电机的一端，所述慢速电机转轴处固接有电机转轴的一端，所述电机转轴位于蒸煮罐罐内一端固定套接有联轴器的一端，所述联轴器另一端固接套接有搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端固定套接有螺带式搅拌器，慢速电机；
3、所述蒸煮罐顶部远离慢速电机处固接有蒸汽管的一端，所述蒸汽管的另一端固接有储水罐顶面中心处，所述蒸汽管两端出口分别位于蒸煮罐与储水罐的罐内，所述蒸汽管位于储水罐罐内的一端固接有输气管的一端。
4、优选的，所述蒸煮罐罐内底部固接有加热块的底部，所述加热块顶部固接有水池的底部，所述蒸煮罐罐内顶部固接有冷凝板的顶部。
5、优选的，所述水池的顶部固接有栅格板的底部，所述栅格板顶部活动设有原料罐底部。
6、优选的，所述水池固接有温水管的一端，所述温水管的另一端固接有储水罐底部，所述温水管中部固接有第二控制阀的一端。
7、优选的，所述储水罐上端固接有进水管的一端，所述进水管中部固接有第一控制阀的一端。
8、优选的，所述蒸煮罐通过合页铰接有密封罐门，所述密封罐门表面固接有罐门把手，所述蒸汽管表面固定套接有保温套。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机、联轴器和螺带式搅拌器配合，可轴流搅拌让原料罐内原料更好的均匀加热，蒸汽管、输气管的设置，可对储水罐冷水进行加热，让蒸汽产生一定程度热循环和热交换，通过温水管的设置，可对水池添加温水，更快的快速升温蒸煮，持续蒸煮，本装置可均匀搅拌杆，且更好热利用率，节约水源和电源，解决了对蒸汽的热利用率较差，且若干层栅格板分层放置的酱油筒虽然可以批量熏蒸，但是热蒸汽是自下先往上走，然后再往下循环，因此，越高层的酱油筒就会受热比较快温度比较高，每层都会有温差，加热实际并不均匀的问题。
1.一种加热均匀的酱油原料蒸煮装置，包括蒸煮罐(1)和原料罐(5)，其特征在于：所述蒸煮罐(1)顶部中心处固接有慢速电机(2)的一端，所述慢速电机(2)转轴处固接有电机转轴(201)的一端，所述电机转轴(201)位于蒸煮罐(1)罐内一端固定套接有联轴器(6)的一端，所述联轴器(6)另一端固接套接有搅拌轴(4)的一端，所述搅拌轴(4)的另一端固定套接有螺带式搅拌器(401)，慢速电机；
2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的酱油原料蒸煮装置，其特征在于：所述蒸煮罐(1)罐内底部固接有加热块(106)的底部，所述加热块(106)顶部固接有水池(104)的底部，所述蒸煮罐(1)罐内顶部固接有冷凝板(105)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的酱油原料蒸煮装置，其特征在于：所述水池(104)的顶部固接有栅格板(103)的底部，所述栅格板(103)顶部活动设有原料罐(5)底部。
4.根据权利要求3所述的一种加热均匀的酱油原料蒸煮装置，其特征在于：所述水池(104)固接有温水管(304)的一端，所述温水管(304)的另一端固接有储水罐(3)底部，所述温水管(304)中部固接有第二控制阀(305)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种加热均匀的酱油原料蒸煮装置，其特征在于：所述储水罐(3)上端固接有进水管(302)的一端，所述进水管(302)中部固接有第一控制阀(303)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种加热均匀的酱油原料蒸煮装置，其特征在于：所述蒸煮罐(1)通过合页铰接有密封罐门(101)，所述密封罐门(101)表面固接有罐门把手(102)，所述蒸汽管(301)表面固定套接有保温套(7)。