①膏体质地细腻，表面光亮，柔软适中，涂敷方便，无油腻感，涂敷于嘴唇边不会向外化开。有令人舒适愉快的香气，但气味不过分浓郁。
②色泽均匀一致，附着性好，不容易褪色。
③涂布在嘴唇上无色条出现。
④对唇部皮肤有滋润、柔软和保护作用。
⑤所使用的原材料对人体无毒无害，对嘴唇及周围皮肤没有任何刺激性。
⑥不受气候条件变化的影响，夏天不熔不软，冬天不干不硬，不易渗油，不易断裂。
⑦品质稳定，保质期内不出现变形、变质、酸败、发霉以及发汗、出粉、断裂等现象。
1唇膏的配方设计和原料选择
为了使唇膏具有以上功能，产品配方设计、原料的选用和配制工艺相当重要。
唇膏的主要成分是色素、表面活性剂、基质原料(油、脂、蜡类等)以及香精等辅助材料组成的。一般唇膏的组成是蜡类占20％～25％，油及油脂占65％～70％，色素及颜料占l0％，表面活性剂只占5％以下。
油、脂、蜡类等基质原料占了唇膏成分的绝大部分，它既是唇膏的载体，赋予唇膏圆柱形的外观，同时又是润唇材料，对嘴唇起滋润保护作用，防止嘴唇干燥开裂，作用无法替代。理想的基质材料首先要对颜料有一定的溶解性，能够将色素均匀地分散开来，避免色泽深浅不匀的现象发生。其次还必须具有一定的柔软性，能轻易地涂于唇部并形成均匀的薄膜。基质材料涂在嘴唇上要润滑而有光泽无过分油腻的观感，亦无干燥不适的感觉，不会向外化开。还有，基质材料一定要有非常好的稳定性，涂在嘴唇上形成的膜应经得起温度的变化，即夏天不软不熔、不出油，冬天不干不硬、不脱裂。要达到这样高的要求，用一种油蜡原料是不能做到的，需要将多种油、脂、蜡类原料巧妙搭配使用。配方设计者要熟悉各种油、脂、蜡类原料的性能，以适当的液态油脂和固态蜡的配比来改善唇膏的光亮度和柔软度。常用的油、脂、蜡类原材料的性能和用途见表1。
表1唇膏常用基质原料的性能和用途
物质
性能和用途
鲸蜡
可增加触变特性而不增加唇膏的硬度，但由于其熔点太低且易脆裂，因此一般的用量不大
巴西棕榈蜡
熔点约在83℃，有利于保持唇膏膏体有较高熔点而不致影响其触变性能。但用量过多会使成品的组织有粒子，一般不超过5％为宜
地蜡
也有较高的熔点(61～78℃)，且在浇模时会使膏体收缩而与模型分离，能吸收液体石蜡而不使其外析，但用量多时会影响膏体表面光泽，常与巴西棕桐蜡配合使用
微晶蜡
与白蜡复配使用，可防止白蜡结晶变化，改善基质的流变性，熔点较高
蜂蜡
能提高唇膏的熔点而不严重影响硬度。它有很好的相容性，能帮助使各种成分溶和均一，但使用量太大会引起粒子同时失去光彩，地蜡相同，使唇膏容易从模型内取出
加洛巴蜡
可使唇膏达到需要的硬度，用量适当可使唇膏具有相宜的触变性能。加洛巴蜡的熔点约83℃，较其他任何的天然蜡高得多，在唇膏内的含量太多会使成品有粒子，因此最高用量控制应尽可能低，一般以不超过5％为适宜
液体石蜡
能使唇膏增加光泽，但对色素无溶解力，且与蓖麻油不和谐，不宜多用
可可脂
是优良的润滑剂和光泽剂，熔点(30～35℃)接近体温，很易在唇上涂开。它的缺点是有使唇膏表面失去光泽或变得凹凸不平的倾向，用量一般不超过8％
凡士林
用于调节基质的稠度，并具有润滑剂作用，可改善产品的铺展性。大量使用会增加黏着性，但与极性较大的组分如蓖麻油混溶较困难
蓖麻油
精制的蓖麻油是唇膏中最常用的油脂原料，它的用途主要是赋予唇膏一定的黏性，其次它对溴酸红有少量的溶解性。一般用量在40％以内。含量过高在使用时会形成黏厚油腻的膜
低度氢化的植物油
熔点38℃左右，是唇膏中采用的较理想的油脂原料，性质稳定，能增加唇膏的涂抹性能
矿物油
矿物油能使唇膏和点涂于嘴唇后都有很好的光泽，但它和蓖麻油的相容性不好，也非溴酸红的溶剂，除了产生需要的光泽外，矿物油在唇膏内没有其他的作用，因此配方内的用量应尽可
能少
无水羊毛脂
卵磷脂
一种优良的滋润物，加入量可以较多，同时它有降低唇和唇膏间的界面张力，使染料能更好的渗透
单硬脂酸甘油琵
对溴酸红有很好的溶解力，在唇膏内用途很多，有加强赋形的作用，也是一种良好的滋掴物质
有机硅
使产品着妆持久，感觉轻质、不油腻、色彩不转移，并具有很好光泽度，使用方便
其他
常用的还有小烛树蜡、卵磷脂、蜡状二甲基硅氧烷、脂肪酸乙二醇酯和高分子甘油酯
(1)溴酸红染料
溴酸红染料是溴化荧光红类染料的总称，有二溴荧光红、四溴荧光红和四溴四氯荧光红等多种。溴酸红染料不溶于水，只溶解于油脂，能染红嘴唇并使色泽具有牢固持久的附着性。单独使用它制成的唇膏表面是橙色的，但一经涂在嘴唇上，由于pH值的改变，就会变成鲜红色，因为这种色彩是溴酸红和唇组织的部分物质所生成，色泽是很牢固持久的。溴酸红虽能溶解于油、脂、蜡，但溶解性很差，一般须借助于溶剂。通常采用的染料溶剂有：蓖麻油、C12～C18脂肪醇、酯类、乙二醇、聚乙二醇、单乙醇酰胺等，因为它们含有羟基，对溴酸红有较好的溶解性，最理想的溶剂是乙酸四氢呋喃酯，但有一些特殊臭味，不宜多用。
(2)不溶性颜料
唇膏的闪光效果主要是加入的珠光颜料产生的效果。珠光颜料主要有：合成珠光颜料、氢氧化铋、云母、二氧化钛。普遍采用的是氢氧化铋，其价格较低。使用方法是将珠光颜料分散加入蓖麻油中，制成浆状备用。加珠光颜料的唇膏基质不能在三辊机中多次研磨，否则珠光颜料颗粒变细而失去珠光色调，故应等到成型前才加入唇膏基质中。
另外，为了化妆品企业更方便地使用颜料，有的颜料生产厂家已将颜料用油和表面活性剂分散成色浆的形式出售，这大大简化了唇膏的生产工艺。
唇膏配方中要使用表面活性剂，其作用有两个。一个是分散作用，帮助将颜料分散到油蜡原料中。颜料是固体颗粒，在体系中与油、蜡原料形成固-固界面和固-液界面，受到界面张力的阻碍，即使是通过研磨机的研磨，借助机械力量颜料颗粒也不容易真正分散到油蜡原料中。添加表面活性剂以后情况会大有改观，在它的作用下界面张力大幅度下降，消除颜料分散的障碍，产品质量大有改善。表面活性剂的另一个是作用是润湿皮肤，唇膏涂抹在嘴唇的过程中，通过表面活性剂的润湿作用，膏体更容易在嘴唇皮肤上均匀铺展开来，达到比较理想的效果。适合在唇膏里使用的表面活性剂主要是非离子型的硬脂酸单甘油酯。配方里没有水，单甘酯是混合在油里使用的。
唇膏中油蜡成分很重，带来不愉快的气味，要添加香精掩盖。唇膏用香精既要芳香舒适，又需口味和悦。消费者对唇膏的喜爱与否，气味的好坏是一重要的因素。因此，唇膏用香精必须慎重选择，要能完全掩盖油、脂、蜡的气味，且具有令人愉快舒适的VI味。唇膏的香味一般比较清雅，常选用玫瑰、茉莉、紫罗兰、橙花以及水果香型等。许多对唇黏膜有刺激性或有很苦和不适口味的芳香物不适宜用于唇膏中。应选用允许食用的香精，另外易成结晶析出的固体香原料也不宜使用。
为了防止唇膏中大量油蜡成分受氧化而腐败变质，抗氧化剂和防腐剂是少不了的。BHT和尼泊金酯仍然是首选。
除了常用的棒状唇膏外，还有液态唇膏。液态唇膏是用瓶装的，一般用小刷子刷涂，因此携带和使用都不如一般唇膏方便，也不如一般唇膏受欢迎。这种产品是一种乙醇溶液，当乙醇挥发后，留下一层光亮鲜艳的薄膜。其主要成分是可塑性物质、溶剂、增塑剂、色素及香精。可塑性物质如乙基纤维素、醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯等能够在嘴唇上形成薄膜；增塑剂是用来改善成膜的可塑性，即增加柔性和减少收缩，常用的有甘油、邻苯二甲酸二丁酯、山梨醇和乙二酸二辛酯等；溶剂则主要采用乙醇、异丙醇、石油醚等。
2唇膏配方实例
【唇膏配方1】
21．0
白凡士林
5．0
聚二甲基硅氧烷
l0．5
单甘酯
10．O
9．5
羊毛脂
l0．O
溴酸红
2．0
色浆
25．O
香精、抗氧剂、防腐剂
适量
【唇膏配方2】
50．0
6．5
2．O
棕榈酸异丙酯
6．0
聚乙二醇lO00
7．O
小烛树蜡
l．0
颜料
l0．0
二氧化钛
香精
防腐剂
【防晒唇膏配方3】
三异硬脂酸柠檬酸酯
59．o
8．0
肉豆蔻酸乳酸酯
7．5
二亚油酸双异丙酯
超微细钛白粉
颜料(云母、氧氯化铋、
胭脂红)
【防水唇膏配方4】
35．0
4．0
2．5
苯基二甲基硅氧烷
l5．0
7．0
辛基十二烷醇
超细二氧化硅
颜料基质
23．0
抗氧剂、防腐剂
【变色唇膏配方5】
41．0
10．0
0．5
轻质矿物油
9．0
【无色滋润型唇膏配方6】
l8．0
橄榄油
貂油
角鲨烷
维生素E
0．2
15．0
4．7
尿囊剂
0．1
【液态唇膏配方7】
聚乙烯醇(高黏度)
磷酸三甲酚酯
1．0
甘油
异丙醇
40．0
乙醇
54．0
香精、着色剂
配制方法：将聚乙烯醇、磷酸三甲酚酯、甘油和异丙醇等混合溶解均匀，将色素和香料加入乙醇中过滤，再将两种溶液混合，如果需要可再经过一次过滤。
【液态唇膏配方8】
醋酸纤维素
己二酸二辛酯
l.0
安息香酊
l．5
37.5
58．0
配制方法：将色素和香精溶解于乙醇中过滤后，分几次将醋酸纤维素加入并搅拌使其完全溶解，将己二酸二辛酯、异丙醇和安息香放在一起混合后过滤，再将两种溶液混合均匀。
3唇膏生产工艺
唇膏的生产工艺流程主要包括熔混、捏合、研磨、脱气、浇铸、脱模、插支、烘面等，见图1。
图1唇膏生产工艺流程图
利用蓖麻油等溶剂溶解溴酸红染料，并与色淀颜料一起混合于熔化的油脂蜡中，经三辊机研磨，真空脱气锅中搅拌，脱除气泡，添加云母钛珠光剂，浇模成型、脱模，得到细腻致密的唇棒体，再经文火煨烘，制成表面光洁细致的唇膏。具体制作步骤如下。
(1)制备色浆
在溴酸红染料中加入部分蓖麻油或其他溶剂，加热至70～80℃，充分搅拌匀后送至三辊机研磨。将色淀烘干磨细与软脂组分捏合经三辊机反复研磨数次待用。唇膏用的颜料成粉状，颗粒很细，往往聚结成各种大小的团，有时很难将这些团粉碎使均匀地分布在脂蜡基中。一般是用低黏度的油浸透颜料，然后加入较稠厚的油脂混合，以防止在研磨之前颜料沉淀。
一种较简单的方法是将溴酸红在溶剂内加热熔化，加入颜料及高熔点的蜡，当熔化后加入软脂，搅拌均匀，当温度下降至约高于脂蜡基的熔点20℃时，趁热研磨数次，研磨的次数是以使成为均匀的混合物为度。
(2)油料熔化
将油、脂、蜡加入原料熔化锅，加热至85℃左右，熔化后充分搅拌均匀，经过滤放人真空脱泡锅。
(3)真空脱泡
在真空脱泡锅内，唇膏基质和色浆经搅拌充分混合。真空条件能脱去经三辊机研磨后产生的气泡。此时应避免剧烈的搅拌。否则浇成唇膏表面会带有气孔，影响外观质量。脱气搅匀完毕后放入慢速充填机。
(4)保温浇铸
控制浇铸温度很重要，一般控制在高于唇膏熔点10℃，约70～80℃时浇铸。浇铸前加入珠光剂、香精等，并进行保温搅拌。保温搅拌的目的在于使浇铸时颜料均匀分散，故搅拌桨应尽可能靠近锅底，一般采用钳式搅拌垛，以防止颜料下沉。同时搅拌速度要慢，以免混入空气。为使香精不致挥发，每批唇膏总制造量最好为5～1Okg。
浇铸唇膏的模子是铝或青铜质的。铝制的双排模子一次可浇72支唇膏，而青铜制的因相对密度大，不用双排眼子，只用单排的，为12～15只眼子。
浇模时将慢速充填机底部出料口放出的料直接浇入模子，待稍冷后，刮去模子口多余的膏料，置冰箱中继续冷却。也有的模子直接放在冷冻板上冷却，冷冻板底下由冷冻机直接制冷。
(5)加工包装
从冰箱中取出模子，经脱模、插支、烘面等工序，加工包装为成品。将唇膏插入容器底座时，注意插正，插牢。外露部分一般还
不够光亮，可用乙醇灯文火烘面，使之快速重熔，以使外观光亮圆整。此步操作动作要熟练、轻巧、准确。否则会使唇膏变形。
各种唇膏熔点差距很大，在设计配方时，需经试验来加以确定，一般熔点为52～75℃。4唇膏品质问题及其控制
(1)唇膏发汗
由于唇膏贮存于较高温度和潮湿环境中，致使唇膏表面失去光．泽或冒出小油滴的现象，称为发汗。
为了防止唇膏发汗，浇模温度要保持恒定，浇模时搅拌一定要慢，浇模后快速冷冻，真空脱气要彻底。
(2)唇膏表面粗糙
唇膏表面粗糙的原因主要有两方面。一是唇膏在三辊机中研磨次数不够，颜料颗粒大，在唇膏中的分散度不好，从而使表面外形粗糙。二是唇膏浇铸、冷却脱模后，在文火上煨得不够均匀，使一部分唇膏表面粗糙。
对策是选用精密的三辊机，使颜料均匀地分散在唇膏中，烘面时要均匀。
(3)耐热(40℃，24h)变形
原因是配方中的硬蜡(巴西棕榈蜡、地蜡、加洛巴蜡等)比例不够协调或用量不够。因此，配方中可选用配伍协调的硬蜡以及适当增加硬蜡的用量。
(4)耐寒(0℃，24h)变硬
原因是配方中硬蜡用量过多，使唇膏质量带有硬性，不易涂擦。控制方法是适当增加棕榈酸异丙酯用量和降低硬蜡用量。
(5)唇膏酸败变味
这是由于选用的蓖麻油等油脂不够纯，使用的原料质量差，或唇膏日久后变质所致。因此，生产时要选用精制蓖麻油，制造时避免水分，加入一定量的抗氧剂。