制造企业通过将制造资源(原材料、劳动力、能源等)进行整合分配，转化为有形财富或者产品，是国民经济和综合国力的支柱产业，它们的产品涉及我们生活中的方方面面。
我们所熟知的如机械、电子、化工、食品、航空航天等等诸多类型的制造企业，看似眼花缭乱，其实主要分为两大典型制造业：流程型制造企业和离散型制造企业。
同一类型的制造企业生产形态和行业痛点大同小异，只有明确自己的企业生产模式，才能清楚地知道企业的核心竞争力和主要痛点，才能在当今各行各业竞争如此激烈的情况下脱颖而出。
下面以这两大典型的制造企业为例，进行企业生产特点及主要痛点分析
一、离散型制造企业
离散型制造是指以一个个单独的零件组装成最终成品的生产方式，离散型企业分布的行业较广，主要包括机械加工、汽车、服装、家具、五金、等等。
其按照生产布局形态又分为两种：一种是车间任务型生产，一种是流水线型生产。
车间任务型生产
车间任务型生产是指生产同时在几个车间进行，最终将零部件运送至组装车间进行装配。
主要用于小批量，多品种的产品，这种类型的生产企业往往原材料种类繁多，生产管理部门在进行物料的采购及调度时工作任务很大，车间需要频繁地领料。在出现生产异常需要进行补料、退料、重修时，生产管理人员很难及时掌握现场情况。
流水线型生产
流水线型生产指产品按照既定的工艺流程依次进行加工作业，每个工艺/工序的节拍一致，形成一条连续的生产线，生产线上各道工序的生产能力一致。
我们所熟知的汽车制造企业就是典型的流水线型生产。
流水线型生产有以下几个特点：
特点
1、各工序的专业化程度高，每个工序只能完成既定的工艺
2、生产按照固定的节拍进行，各工序同时进行作业
3、工艺过程是封闭的，加工对象全部在某个生产线上完成加工，不接受线外加工
二、流程型制造企业
流程型制造指通过对原材料的加工，使其形态或化学性质发生变化，最终形成新形态或新材料的生产方式，例如石油、钢铁企业就是典型的流程型制造企业，许多流程型制造企业都是重要的能源和原材料制造企业，产品种类稳定，生产量大。
这类型的企业竞争力不在于产品创新，而是在以更低的成本提供更好的产品上，对生产的自动化水平要求较高，生产现场管道、设备、仪表非常之多，所以有效的设备管理和稳定的品质一直是流程型制造企业不断的追求和改善点。
不论是哪种类型的企业，低成本、高质量、短交期一直都是不断追求的目标，所以企业应该明确自己的生产定位，通过不断地改善去提高自己的竞争力，这是制造企业生产管理部门永远不变的话题。
