工艺冻干鱼片的生产技术及工艺流程

冻干食品是指用人工制冷方法将食品冻结后,在低温、低压下进行冷冻干燥,使食品中的冰升华为水蒸气,形成脱水食品而获得的干制品。就产品质量而言,冻干食品优于热风干燥、喷雾干燥、真空干燥等传统脱水干燥食品,就运输和贮存费而言,冻干食品优于速冻食品和罐藏食品。

冻干食品的优点

2.食品冻结后水变成冰形成了一个稳定的固体骨架,当冷冻干燥后冰晶升华,使固体骨架基本维持不变。因此,冻干食品的收缩率远远低于其他干制品,能够保持新鲜食品的形态。

3.冻干食品冰晶升华后,溶于水中的无机盐等溶解物就地析出,避免了用一般干燥法时由于食品内部水分向表面迁移,使之携带的无机盐等成分在表面析出的问题。因此冻干食品无表面硬化问题。

4.由于食品冻结后进行冷冻干燥,食品内细小冰晶在升华后留下大量空穴,呈多孔海绵状,在复水时能迅速渗入并与干物料充分接触,可使冻干食品在几分钟甚至数十秒钟内完全复水,因而最大限度地保留了新鲜食品的色、香、味。所以,冻干食品具有优异的复水性能,是高质量的速食方便食品。

5.由于食品的冷冻干燥在低温及高真空度下进行,避免了食品中热敏性成分的破坏和易氧化成分的氧化,所以,冻干食品的营养成分和生理活性成分损失率最低,这是某些功能性食品采用冻干食品为基料的主要原因。

6.食品在冷冻干燥时,由于低温使各种化学反应速率较低,故食品的各种色素分解造成退色、酶及氨基酸引起的褐变几乎不发生。所以,冻干食品不需添加任何色素,最大限度地保留了食品的原有色泽。

7.食品在冷冻干燥时,由于低温使成分挥发性低,且无氧化反应,故无异味产生。冷冻干燥后产品中的芳香成分浓度相对增加,所以,冻干食品风味不变,香气更加浓郁。

冻干食品的缺点

1.冻干食品一但暴露于空气中容易吸湿潮气,故包装材料要绝对隔湿防潮。

2冻干食品表面积与其体积之比的比表面积较大,在贮存期间食品中的脂肪容易氧化造成脂肪酸败。所以,冻干食品要真空包装,最好充氮包装。

3.冻干食品一般所占体积相对较大,不利于包装、运输和销售,所以冻干食品常被压缩之后再包装。

4.冻干食品因具有多孔海绵状疏松结构,在运输、销售中易破碎及粉末化。所以,对不便压缩包装的冻干食品,应采用有保护作用的包装材料或形式。

冻干鱼片的生产技术

1.冻干鱼片的生产工艺流程

鲜鱼→挑选→沥水→装盘→速冻→升华干燥→检验→回软→压块→后干燥→包装→成品在常温下贮藏。

(1)挑选

选用鲜度一级的新鲜鱼类,剔除其中的变质腐败者。

(2)处理

去鳞、去鳍、剖腹、除内脏,并紧挨头部从鳃盖后开始沿着脊骨切开成两条鱼片,切除腹内侧之肋剌。

(3)水洗

水洗的目的是去除粘在鱼片上的鱼鳞、内脏、血污和腹腔内的黑膜等杂质污物,以保证产品的卫生和外观整洁。

(4)沥水

(5)装盘

要求沥水好的鱼片质量一致。装盘铺时要厚薄均匀,避免将鱼片交叉叠放,以免影响冰晶的升华和各部位的干燥均匀度。

(6)速冻

库温必须在-25℃以下,冻结结束时使鱼片中的水分能达到“冻硬”的要求。速冻一般在1~2h内冻至预定温度,空气流动一般采用冷风强制循环。如果冻结速度慢,则形成的冰晶较大,会挤破鱼肉组织细胞,造成成品的复水性差,并且成品会因弹性不足而发软

(7)升华干燥

将载有已冻硬鱼片的料车迅速推入干燥室,避免其解冻,并立即关闭进料门,开启抽真空系统,使鱼片温度随着室内真空度的降低而迅速降低。室内真空度经过5~6min应达到66.6Pa~133.3Pa,以防止巳冻结的鱼片升温解冻。这时鱼片的温度基本上稳定在预定的升华温度。然后进行加热,以供应鱼片中冰晶升时所需的热量。经过升温、恒温、降温三个阶段,鱼片就能达到预定的含水率(4%)。传热方式为辐射传热(辐射冻干机加热),加热板与鱼片不应直接接触,鱼片的最高温度不应超过50℃。

(8)检验

干燥后的检验是把未达到要求的鱼片拣出,以保证干鱼片的质量。

(9)回软

将已干的鱼片(一发般含水量在4%左右)吸收一定量的水分,使其手捍不碎,表面不发粘,以便手工压块操作的进行。

(10)压块

根据鱼片的含水量和回软程度来确定压块压力。

(11)二次干燥(后干燥)

除去回软水分,使鱼片回复到回软前的水分含量(4%左右)。

(12)包装

要求密封避光、不漏气,并进行充氮包装,防止高度不饱和脂肪酸含量甚高的鱼类脂肪氧化。

2.冻干鱼片的质量

与鲜鱼肉相比,冻干鱼肉的色泽、形状、气味、滋味和消化率均基本保持不变,同时复水性能也好,这是自然晾干、晒干或热风干燥鱼肉制品所不及的。冻干鱼片在浸水煮熟后,其外观、稠度和气味与煮熟的冻鱼对照,差别不大,但吃起来粘性较差,汁水较少。鲜鱼、冻鱼和冻干鱼肌肉中的营养成分见表1:

从表1中可以看出,冻干鱼肉可以说是一种蛋白浓缩物,其蛋白质含量86.25%;冻干后的鱼肉的发热量增加为原来的5倍,其盐溶性氮和水溶性氮的含量大大减少,但解冻后鱼肉的各项指标却几乎保持不变。

表2中对煮熟的鲜鱼肉和煮的复水冻干鱼肉作了比较,从中可看到冻干鱼肉与新鲜鱼肉的蛋白质含量相差不大。但煮熟鲜鱼肉的可溶性蛋白比煮熟冻干鱼肉几乎多1倍,而且鲜鱼肉煮熟后保留的水分(77.86%)比煮熟的冻干鱼肉(69.59%)多,这是因为煮熟的冻干鱼肉仅经过一次热处理(煮)。此外,冻干鱼肉复水时含氮物质向浸泡水中转移;复水后煮制时,含氮物质继续向汤水中转移。

THE END
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