inkMacSystemFont,"font-size:17px;text-indent:0px;background-color:#FFFFFF;">加工工艺和设备是保证饲料品质的重要条件。只有在性能可靠的加工设备和科学的工艺流程下才能生产出优质的配合饲料。因此，采用完善、合理、灵活的工艺，选用先进高效、优质的设备，永远是饲料厂设计所追求的日标。现在我国大部分饲料厂都采用先粉碎后配料工艺，工艺流程主要是：原料接收、粒料粉碎、配料混合、制粒膨化、液体喷涂、成品出料、电气控制和除尘系统八个部分。
原料接收工艺包括输送设备、磁选设备、初清筛、计量设备和立筒仓。目前常用的原料计量设备是地磅。中小型厂一般没有粒料和粉料两个投料口，大型厂应设有一个粒料和2～3个副料投料口。以便于投料。谷物类原料首先进入筒仓，而后由筒仓底的输送设备送入车间，而粉料则直接投入下料口进入配料仓。
由于原料之间物理特性如流动性和过筛能力等的差异，不同的原料采用不同的初清筛。圆简初清筛主要用于玉米等谷类原料的清理；圆锥初清筛主要用于粉状副料的清理。立筒仓主要用于贮存玉米、高粱等谷物类原料。对于拥有立筒仓的厂家来说，必须具有倒仓功能。立筒仓的仓容应根据生产能力和原料供应情况确定。
粉碎工艺按原料粉碎次数可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。一次粉碎工艺筒单、设备投资少，但其缺点是粉碎物的粒度不均匀、电耗较高；二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，成品粒度一致、产量高、能耗较小，但其设备投资大。
粉碎机的喂料装置非常重要，对于自动化程度不高的小型饲料厂，常采用手动闸门控制喂料量；大型饲料厂常采用叶轮式或螺旋式自动控制喂料器，其转速可调，可以改变喂料量，较先进的控制方式是采用负反馈电路，通过粉碎机的电流来控制喂料器的喂入量。
粉碎机的出料方式大多采用螺旋输送加负压吸风的方式。一般设一台脉冲除尘器，置于出料螺旋输送机出口反向端，兼有除尘与吸风两种功能。这种方式既保证了粉碎系统的除尘，又可降低粉碎机的能耗。良好的吸风系统可使粉碎机产量提高20%左右。吸风量一般以粉碎机的筛孔风速来确定，通常为2~2.5m/s为宜。在选择螺旋输送机时，其输送能力应比粉碎机产量大10%以上。
虽然随着液体喷涂技术的大量应用，“配料是核心，混合是关键”的说法会逐渐过时，但现阶段配料、混合仍然是保证配方和饲料品质的关键步骤，也是饲料厂中自动化程度最高的系统。该系统一般包括配料仓、各种配料秤、手投料、混合机及后续输送设备，其核心是配料秤(包括喂料器)和混合机。为提高配料精度，应采用微量秤来称制各种微量元素。但对中小型饲料厂来说，为节省投资，人们常用人工投料口取代微量秤。液体添加应单独使用液体添加系统(秤)，但随着后喷涂工艺的应用，液体秤有被逐步取代的趋势。混合均匀度和产量是选择混合机的主要考虑因素。
制粒膨化系统是饲料厂中投资最大的系统，它主要由喂料器、调质器、膨化机、制粒机、冷却器、破碎机、分级筛和输送设备组成。饲料成品的外观质量和内在品质主要取决于本系统的状况。
在工艺上，人们常将膨化机与制粒机并列布置，这样经过调质后的物料既可被膨化，也可被制粒。喂料器的转速必须可调，以适应工艺和每台设备工作时的具体要求。饲料膨化技术其工作原理是调制好的物料进入螺杆挤压区，由于挤压区容积沿轴线逐渐变小，物料所受到的压力逐步增大。物料被螺旋挤压推动，同时伴随着强力的剪切与摩擦作用，压力和温度急剧上升。物料在高温、高压的作用下，其中淀粉基本完全糊化，蛋白质部分变性。当物料被极大的压力挤出模孔时．由于突然离开机体进入大气。温度和压力骤降，在压差及温差的共同作用下，物料体积迅速膨胀、物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发．脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构．形成膨化饲料。膨化饲料的转化率比颗粒饲料高，这主要是因为原料经挤压过程中高温、高压处理，淀粉糊化、蛋白质变性。并能有效预防动物消化道疾病，提高饲喂动物的消化率，一般来说可提高消化率10%-35％。
据不完全统计，现有饲料产品的70％以上是经过热加工(调质、制粒或膨化)处理的。这种经过熟化处理的饲料产品，不但可有效地杀死一些有害物质(如沙门氏菌)和抗营养因子。同时可改善其适口性，提高饲料报酬。但是这种熟化处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用，许多热敏性营养因子(如维生素、酶制剂、牛物菌等)受到严重损坏。
为了解决这些问题，各国饲养和设备专家在大量研究试验的基础上，提出了液体后喷涂工艺。将各种热敏性元素，放在膨化或制粒后，以液体的形式喷入饲料。这种工艺分“在线喷涂”和“离线喷涂”两种方式。在线喷涂是指喷涂系统位于工艺流程的中间。一般很少采用。而离线喷涂是将喷涂系统设于饲料厂的成品出料工段。其优点是可以做到即喷即售，始终为用户提供新鲜产品；另外，使用这种配置，饲料厂可以只生产几种标准饲料，可以减少成品仓的数量。同时，饲料厂的生产灵活性也大幅度提高，交叉污染显著降低。
成品出料有包装与散装两种形式。欧美各先进国家由于交通运输比较发达，大量地使用饲料散装车。我国虽也有类似的散装车，但主要是自用，大部分商业性饲料仍采用包装形式。包装又分为手动与自动两种，大部分中小型饲料厂采用手动包装。选择自动包装系统应注意的是打包秤的精度、稳定性以及自动缝包机的工作可靠性。
电气控制系统是饲料厂自动化程度的集中体现。由于生产规模、人工费用与投资能力的不同，各厂的自动化程度表现出较大的差异，现阶段大多是计算机控制配料系统，少有全厂采用计算机自动控制的饲料厂。就配料系统而言，其控制功能也比较单调。
饲料厂在生产过程中容易产生大量的粉尘，为了控制粉尘污染、保障操作人员身体健康、维护设备正常运转，设置合理的除尘系统是必不可少的。除尘系统多采用单点吸风除尘和集中风网组合除尘方式。对于具体采用何种除尘方式，应根据具体情况而定。
设计风网系统时，应考虑以下几点：
（1）尽可能缩短风管(主要是水平风管)的长度，减少弯头数量，避免因压损过大而影响除尘效果。
（2）在各吸尘点设风量调节门，避免有些风管风速不足，而另一些风管风速过大，产生吸料现象。
（3）尽量采用吸气式，使系统处于负压状态工作。另外，为了调整方便和运行可靠，同一风网风量不宜太大，吸风点不宜过多。
（4）在工艺设备布置中，把距离相近和产生的粉尘品质相同的设备组合在同一风网中，这样既可以缩短风管长度，也便于粉尘的回收利用。