本发明属于水果加工技术领域，更具体涉及一种火龙果营养保健果酱及其制备方法。
背景技术：
火龙果中的酸值较低，一般为2～3g/l，主要有机酸为柠檬酸和l-乳酸，加之糖含量高，糖酸比比较高，因此在作为加工饮料时，需要添加更酸的果汁，比如柠檬汁，以提高其感官特性。红色果肉和白色果肉火龙果中的矿物质含量略有不同，有研究表明，在磷、钾、钙、镁、锌、铁等元素的含量上差异，在矿物质含量上，红果肉火龙果明显具有更高的含量水平，说明其在营养成分上更优于白果肉火龙果。除了红果肉火龙果的营养价值高之外，其中所含的多糖和多酚类等物质，使火龙果具有功效性和更多的保健作用。这些药理作用涉及到抑菌、抗炎、调节免疫、降血糖、降血脂及抗癌等多个方面。这些功效性也预示着火龙果潜在的经济价值。
火龙果中含有丰富的维生素，每100g火龙果中含维生素b10.028～0.043mg、维生素b20.043～0.045mg、维生素b30.297～0.430mg、维生素c8.0～9.0mg、胡萝卜素0.005～0.012mg。陈杰等分析了了湛江市郊区栽培的火龙果中矿质元素的含量(μg/g)，测定结果如下：钙(ca)386.11、钴(co)4.01、镍(ni)3.68、锰(mn)43.20、锌(zn)28.06、铜(cu)4.53、镁(mg)2091.20、铁(fe)13.54、铝(al)5.42、pbo.36、ba<0.01、cd<0.01、as<0.01。样品中的mg元素含量特别高，ca、zn、cu、mn、co等有益元素含量也很高，而as、pb、cd等有害元素含量却非常低。
每100g火龙果中含有果糖2.83g、葡萄糖7.83g。在有机酸中，除含有维生素c外，还含有苹果酸23.3mg、莽草酸2.8mg、草酸20mg、奎尼酸19.1mg，以及琥珀酸、富马酸等，由于含有机酸含量较低，火龙果的ph达到5.8～6.4。
火龙果中含有丰富的膳食纤维成分，膳食纤维含量可达16.2mg/kg。膳食纤维中果胶占70.3％，半纤维素、纤维素和木质素含量分别为15.5％、14.2％和0.01％。从单糖成分来看，含24.6％阿拉伯糖、40.1％半乳糖、13.1％鼠李糖和22.2％的木糖。膳食纤维被称为人体的第七营养要素，具有降低血浆胆固醇、改善血糖生成反应、预防便秘和结肠癌、控制体重、降低雌激素的水平以及解毒作用等功效。此外，火龙果中还含有多酚、黄酮等功能成分，其果汁中多酚含量可达393mg/kg。
有不少研究论述了火龙果中检测出的黄酮类物质(包括果实和果茎)的抗氧化、抗肿瘤、预防心血管疾病、调节免疫及中枢神经系统抑制等多方面的生物学功能。同时在火龙果还含有丰富的膳食纤维，是苹果、甜橙和桃子等水果的2～3倍，其中70％为水溶性膳食纤维，具有减肥、降低血糖、润肠和预防大肠癌的作用。植物甾醇是植物中常见的一类活性成分，具有降低胆固醇含量，减少心血管疾病风险的作用，对冠状粥样硬化、溃疡、宫颈癌等具有明显的疗效。有研究人员分别在火龙果的果茎和果籽中检测出了菜籽甾醇、β-谷甾醇、麦角甾醇、豆甾醇、α-香树脂醇和蒲公英甾醇等。
由于风味独特、营养保健价值突出和市场价值高，目前，火龙果主要用于鲜销鲜食。但是，由于鲜火龙果易腐烂变质、不耐储藏、采收期短而集中和种植面积与产量逐年增大，火龙果的加工转化势在必行。不少人研究了火龙果饮料、火龙果粉、火龙果色素等火龙果食品的工艺技术。中国专利cn103519270a公开了一种用火龙果全果制备火龙果原汁的方法；中国专利cn107981148a公开了一种富硒火龙果冲剂的生产技术；中国专利cn107549248a公开了一种火龙果饼干的生产工艺；中国专利cn107889867a公开了一种火龙果深加工产品的制备方法；中国专利cn106135778a公开了一种火龙果果酱产品；中国专利cn107981267a公开了一种火龙果浊汁的制备方法；中国专利cn105494648a公开了一种火龙果豆奶；中国专利cn107821537a公开了一种火龙果面包的制作方法；中国专利cn107892724a公开了一种火龙果花多糖的制备方法；中国专利cn106579122a公开了一种火龙果含片；中国专利cn104255860a公开了一种红心火龙果麻薯面包的制备方法。
技术实现要素：
针对火龙果加工利用不充分和现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供了一种利用火龙果制备造火龙果营养保健果酱的方法，该方法成本低、原料利用率高，制备的产品风味佳、常温下保质期长、营养和活性成分保留与利用充分、保健功能突出、粗纤维含量高、各营养成分配比合理，营养保健作用突出，溶解分散性能好，并可机械化制造火龙果营养保健果酱。
为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案如下：
一种火龙果营养保健果酱的制备方法，包括如下步骤：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，取出沥干；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，取火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为2cm×0.5cm～5cm×2.0cm的小块；向火龙果果皮小块中加入0.5～3.5倍质量的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.05～0.25％的食用软化剂和质量百分浓度为0.05～0.2％的食用抗氧化剂组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至提取温度并维持提取温度，继续搅拌0.5～5.5小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸0.1～1.0份、复合维生素0.0005～0.005份、糊精1～13份、糖醇0.5～20份、甜味剂0.01～0.5份、甜味料1～40份、增稠剂0.1～0.8份和酸味剂0.05～1.5份称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取100份步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分3～5次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液，备用；
(5)均质与杀菌：用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持1～10分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度下杀菌5～30分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
优选的，步骤(1)中所述的火龙果为成熟度七成熟及以上的红果皮白果肉火龙果、黄果皮白果肉火龙果、红果皮红果肉火龙果或红果皮紫红果肉火龙果。
优选的，步骤(2)中所述的纯净水为电导率低于10-3s/m的反渗透法纯水、离子交换法纯水或蒸馏冷凝法纯水；所述的食用软化剂为食品级的磷酸、植酸或富马酸中的一种或多种；所述的食用抗氧化剂为食品级的抗坏血酸、异抗坏血酸或茶多酚中的一种或多种。
优选的，步骤(3)中所述的提取温度为40～90℃。
优选的，步骤(4)中所述的复合氨基酸为食品级或者药用级的赖氨酸、牛磺酸、γ-氨基丁酸和茶氨酸按质量比30:15:10:1构成的复合物；所述的复合维生素为食品级或者药用级的维生素b1、维生素b2、维生素b6、尼克酸(或尼克酰胺)和叶酸按质量比5:5:20:1构成的复合物；所述的糊精为食品级或药品级的玉米糊精或麦芽糊精；所述的糖醇为食品级的赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇或异麦芽酮糖醇中的一种或多种；所述的甜味剂为食品级的三氯蔗糖、纽甜、阿斯巴甜、安赛蜜、甜菊糖苷、甘草甜素中的一种或多种；所述的甜味料为食品级的白砂糖、红砂糖、绵白糖、冰糖、蜂蜜和果葡糖浆中的一种或多种；所述的增稠剂为食品级的羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、果胶、魔芋胶、黄原胶、卡拉胶、琼脂、海藻胶中的一种或多种；所述的酸味剂为食品级的柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸中的一种或多种。
优选的，步骤(5)中所述的杀菌温度为50～100℃，更优选的，所述的杀菌温度为65～95℃。
另外，本发明还要求保护由所述制备方法制备得到的火龙果营养保健果酱。
本发明的技术构思如下：本发明利用火龙果果皮不同成分在水中的溶解度有差异、果皮多糖复合物可被软化溶解、各营养成分可按人体需要的比例配方化的性质，火龙果果皮经打浆后所得的火龙果果皮浆液，经软化、护色、提取得到火龙果果皮提取液；火龙果果皮提取液经配方化与各配料混合、分散和溶解后，经胶体磨超细微粉碎得火龙果营养保健果酱配方浆液；火龙果营养保健果酱配方浆液经均质、加热脱气、灌装封口和杀菌冷却后得到火龙果营养保健果酱产品。
与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果在于：
(1)本方法主要通过抗氧化剂的使用解决了火龙果果皮中天然色素的抗氧化、通过食用软化剂的使用和加热提取解决了火龙果果皮中原果胶的降解和果胶的可溶化以及活性成分的释放、通过配方化、磨浆和均质处理解决了火龙果果皮自身营养成分单一和品质细腻均一化等技术问题和难点，主要达到了火龙果果皮中果胶类物质的可溶化、不溶性的半纤维素的超细微化与均一化、火龙果色素的稳定化、促进营养与活性成分的释放与溶出、充分利用火龙果果皮和营养成分配比合理的技术效果。本发明相对于现有技术，其进步体现在现有技术只能利用火龙果果肉制造火龙果果粉和火龙果食品，而本发明实现了利用火龙果果皮为原料经配方化制造火龙果营养保健果酱和其他火龙果果皮食品的技术突破；
(3)本发明制备方法成本低，制备产品风味佳、常温下保质期长、营养和活性成分保留与利用充分、保健功能突出、原料利用率高、粗纤维含量高、各营养成分配比合理，营养保健作用突出，溶解分散性能好，可机械化生产，能适应于大型与小型的生产规模。
附图说明
图1为一种火龙果营养保健果酱的工艺流程图。
具体实施方式
下面申请人将结合具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。
实施例1：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，取出沥干后的火龙果50kg；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，得火龙果果皮16kg，将火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为3.5cm×1.3cm的小块；向16kg的火龙果果皮小块中加入32kg的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.15％的磷酸和质量百分浓度为0.125％的抗坏血酸组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至75℃并维持75℃，继续搅拌3小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液48kg，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸0.288kg、复合维生素0.00036kg、麦芽糊精2.4kg、赤藓糖醇2.64kg、甜味剂三氯蔗糖0.048kg、甜味料白砂糖5.56kg、增稠剂羧甲基纤维素钠0.156kg和酸味剂柠檬酸0.144kg称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取48kg步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分4次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液59.2364kg，备用；其中，复合氨基酸由赖氨酸、牛磺酸、茶氨酸和γ-氨基丁酸按质量比30:15:10:1构成，复合维生素由维生素b1、维生素b2、尼克酸和叶酸按质量比5:5:20:1构成；
(5)均质与杀菌：控制均质压力为35mpa，用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质二次，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持5.5分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度80℃下杀菌17.5分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
实施例2：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，取出沥干后的火龙果517kg；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，得火龙果果皮140kg，将火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为4.5cm×2cm的小块；向140kg的火龙果果皮小块中加入350kg的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.20％的植酸和质量百分浓度为0.15％的茶多酚组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至80℃并维持80℃，继续搅拌2小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液490kg，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸3.185kg、复合维生素0.004165kg、玉米糊精29.4kg、木糖醇31.85kg、甜味剂纽甜0.588kg、甜味料红砂糖51.45kg、增稠剂黄原胶1.8375kg和酸味剂苹果酸1.715kg称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取490kg步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分4次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液600.0297kg，备用；其中，复合氨基酸由赖氨酸、牛磺酸、茶氨酸和γ-氨基丁酸按质量比30:15:10:1构成，复合维生素由维生素b1、维生素b2、尼克酸和叶酸按质量比5:5:20:1构成；
(5)均质与杀菌：控制均质压力为35mpa，用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质二次，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持7分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度85℃下杀菌15分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
实施例3：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，称取出沥干后的火龙果722kg；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，得火龙果果皮210kg，将火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为3cm×2cm的小块；向210kg的火龙果果皮小块中加入630kg的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.25％的富马酸和质量百分浓度为0.175％的异抗坏血酸组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至85℃并维持85℃，继续搅拌0.5小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液840kg，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸5.88kg、复合维生素0.00798kg、麦芽糊精58.8kg、山梨糖醇63kg、甜味剂安赛蜜1.176kg、甜味料绵白糖96.6kg、增稠剂果胶3.57kg和酸味剂柠檬酸3.36kg称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取840kg步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分5次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液1072.3940kg，备用；其中，复合氨基酸由赖氨酸、牛磺酸、茶氨酸和γ-氨基丁酸按质量比30:15:10:1构成，复合维生素由维生素b1、维生素b2、尼克酸和叶酸按质量比5:5:20:1构成；
(5)均质与杀菌：控制均质压力为35mpa，用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质二次，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持7分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度90℃下杀菌10分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
实施例4：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，称取出沥干后的火龙果81kg；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，得火龙果果皮23kg，将火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为3.5cm×1.5cm的小块；向23kg的火龙果果皮小块中加入34.5kg的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.1％的磷酸和质量百分浓度为0.1％的抗坏血酸组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至70℃并维持70℃，继续搅拌4小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液57.5kg，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸0.3163kg、复合维生素0.0004025kg、麦芽糊精2.3kg、甘露糖醇2.5875kg、甜味剂甜菊糖苷0.07475kg、甜味料白砂糖4.8875kg、增稠剂卡拉胶0.1581kg和酸味剂柠檬酸0.1438kg称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取57.5kg步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分4次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液69.9684kg，备用；其中，复合氨基酸由赖氨酸、牛磺酸、茶氨酸和γ-氨基丁酸按质量比30:15:10:1构成，复合维生素由维生素b1、维生素b2、尼克酸和叶酸按质量比5:5:20:1构成；
(5)均质与杀菌：控制均质压力为35mpa，用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质二次，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持5分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度75℃下杀菌20分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
实施例5：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，称取出沥干后的火龙果28.5kg；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，得火龙果果皮8.8kg，将火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为4.5cm×1.5cm的小块；向8.8kg的火龙果果皮小块中加入8.8kg的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.15％的磷酸和质量百分浓度为0.05％的抗坏血酸组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至70℃并维持70℃，继续搅拌5小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液17.6kg，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸0.088kg、复合维生素0.0001408kg、麦芽糊精0.528kg、木糖醇0.616kg、甜味剂三氯蔗糖0.02552kg、甜味料红砂糖1.32kg、增稠剂海藻胶0.0396kg和酸味剂苹果酸0.0352kg称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取17.6kg步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分3次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液20.2525kg，备用；其中，复合氨基酸由赖氨酸、牛磺酸、茶氨酸和γ-氨基丁酸按质量比30:15:10:1构成，复合维生素由维生素b1、维生素b2、尼克酸和叶酸按质量比5:5:20:1构成；
(5)均质与杀菌：控制均质压力为35mpa，用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质二次，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持4.5分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度70℃下杀菌30分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
实施例6：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，称取出沥干后的火龙果129kg；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，得火龙果果皮39kg，将火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为2cm×0.5cm的小块；向39kg的火龙果果皮小块中加入68.25kg的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.15％的植酸和质量百分浓度为0.08％的抗坏血酸组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至78℃并维持78℃，继续搅拌2.5小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液107.25kg，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸0.6703kg、复合维生素0.0008848kg、玉米糊精5.8988kg、山梨糖醇6.435kg、甜味剂三氯蔗糖0.1180kg、甜味料白砂糖10.725kg、增稠剂阿拉伯胶0.3753kg和酸味剂柠檬酸0.3486kg称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取107.25kg步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分4次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液131.8219kg，备用；其中，复合氨基酸由赖氨酸、牛磺酸、茶氨酸和γ-氨基丁酸按质量比30:15:10:1构成，复合维生素由维生素b1、维生素b2、尼克酸和叶酸按质量比5:5:20:1构成；
(5)均质与杀菌：控制均质压力为35mpa，用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质二次，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持5分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度82.5℃下杀菌5分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
实施例7：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，称取出沥干后的火龙果1571kg；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，得火龙果果皮442kg，将火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为3.5cm×2cm的小块；向442kg的火龙果果皮小块中加入994.5kg的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.15％的磷酸和质量百分浓度为0.06％的抗坏血酸组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至73℃并维持73℃，继续搅拌3.5小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液1436.5kg，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸8.2599kg、复合维生素0.01185kg、麦芽糊精64.6425kg、甘露糖醇71.825kg、甜味剂纽甜1.5802kg、甜味料白砂糖129.285kg、增稠剂羧甲基纤维素钠4.3095kg和酸味剂柠檬酸3.9504kg称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取1436.5kg步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分4次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液1720.3644kg，备用；其中，复合氨基酸由赖氨酸、牛磺酸、茶氨酸和γ-氨基丁酸按质量比30:15:10:1构成，复合维生素由维生素b1、维生素b2、尼克酸和叶酸按质量比5:5:20:1构成；
(5)均质与杀菌：控制均质压力为35mpa，用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质二次，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持6分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度78℃下杀菌12.5分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
实施例8：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，称取出沥干后的火龙果84kg；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，得火龙果果皮21.8kg，将火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为3cm×1cm的小块；向21.8kg的火龙果果皮小块中加入43.6kg的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.15％的植酸和质量百分浓度为0.07％的抗坏血酸组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至80℃并维持80℃，继续搅拌2.5小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液65.4kg，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸0.5232kg、复合维生素0.000654kg、麦芽糊精4.578kg、木糖醇6.54kg、甜味剂三氯蔗糖0.0981kg、甜味料白砂糖9.81kg、增稠剂黄原胶0.327kg和酸味剂柠檬酸0.327kg称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取65.4kg步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分4次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液87.6040kg，备用；其中，复合氨基酸由赖氨酸、牛磺酸、茶氨酸和γ-氨基丁酸按质量比30:15:10:1构成，复合维生素由维生素b1、维生素b2、尼克酸和叶酸按质量比5:5:20:1构成；
(5)均质与杀菌：控制均质压力为35mpa，用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质二次，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持5分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度80℃下杀菌7分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
实施例9：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，称取出沥干后的火龙果324kg；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，得火龙果果皮97kg，将火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为4cm×1.5cm的小块；向97kg的火龙果果皮小块中加入194kg的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.20％的磷酸和质量百分浓度为0.07％的抗坏血酸组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至85℃并维持85℃，继续搅拌1小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液291kg，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸2.328kg、复合维生素0.00291kg、麦芽糊精17.46kg、山梨糖醇26.19kg、甜味剂三氯蔗糖0.4220kg、甜味料白砂糖40.74kg、增稠剂果胶1.0185kg和酸味剂苹果酸1.455kg称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取291kg步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分5次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液380.6164kg，备用；其中，复合氨基酸由赖氨酸、牛磺酸、茶氨酸和γ-氨基丁酸按质量比30:15:10:1构成，复合维生素由维生素b1、维生素b2、尼克酸和叶酸按质量比5:5:20:1构成；
(5)均质与杀菌：控制均质压力为35mpa，用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质二次，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持6分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度85℃下杀菌5分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
实施例10：
(1)清洗与切分：用流动的自来水清洗火龙果，洗去外表的灰尘、泥沙和其他杂质，称取出沥干后的火龙果653kg；用不锈钢刀切分火龙果，分离火龙果果肉和火龙果果皮，得火龙果果皮176kg，将火龙果果皮存放于洁净容器中备用；
(2)龙果果皮打浆：取步骤(1)所得火龙果果皮，用不锈钢刀或者不锈钢切碎机将火龙果果皮切成长×宽为5m×2cm的小块；向176kg的火龙果果皮小块中加入352kg的软化护色液，搅拌混合，用不锈钢打浆机打浆，得火龙果果皮浆液，备用；其中，软化护色液是由用纯净水配制的质量百分浓度为0.25％的磷酸和质量百分浓度为0.08％的抗坏血酸组成；
(3)软化与提取：取步骤(2)所得火龙果果皮浆液于不锈钢提取罐中，在不断搅拌的情况下，加热至85℃并维持85℃，继续搅拌1.8小时，软化、溶解和提取火龙果果皮多糖，得火龙果果皮提取液528kg，备用；
(4)混合与磨浆：按照重量份数复合氨基酸4.224kg、复合维生素0.00528kg、麦芽糊精36.96kg、木糖醇21.12kg、甜味剂三氯蔗糖0.792kg、甜味料白砂糖79.2kg、增稠剂黄原胶2.64kg和酸味剂柠檬酸2.112kg称取各配料，将各配料投入干燥的不锈钢混合器中，搅拌混合均匀得混合配料，备用；取528kg步骤(3)所得火龙果果皮提取液于配料缸中，在不断搅拌的情况下，分5次加入上述混合配料，使混合配料完全溶解或者均匀分散成混合配方浆液；用胶体磨对混合配方浆液进行超细微粉碎，控制胶体磨处理后混合浆液中固体颗粒的最大直径≦0.1mm，得火龙果营养保健果酱配方浆液675.0533kg，备用；其中，复合氨基酸由赖氨酸、牛磺酸、茶氨酸和γ-氨基丁酸按质量比30:15:10:1构成，复合维生素由维生素b1、维生素b2、尼克酸和叶酸按质量比5:5:20:1构成；
(5)均质与杀菌：控制均质压力为35mpa，用均质机将步骤(4)所得火龙果营养保健果酱配方浆液均质二次，得火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液；将火龙果营养保健果酱配方浆液的均质液加热至85℃，维持6分钟，灌装于已经消毒的玻璃瓶中，趁热用已经消毒的玻璃瓶瓶盖封口，得半成品；将半成品在杀菌温度85℃下杀菌6分钟，冷却至40℃以下，即得火龙果营养保健果酱产品。
本说明书中所描述的具体各实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。