1、3.5制粒仅供个人学习参考畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。2.适用范围本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。3.工艺技术要求3.1粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致,饲料具有较高的转化率。3.1.1粉碎粒度指标a）仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物,1.4mm编织筛筛上物不得大于15%b）肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度筛筛上物不得大于15%1199%通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物,1.4
2、mm编织c）肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物,1.7mm编织筛筛上物不得大于15%d）产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%e）哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%1)筛片质量要求968-n(345X1780mm孔径：ø1.1oslash;1.5-ø2.0ø2.0-ø3.0ø4.0厚度：1.0
3、-1.2mm1.2-1.5mm1.5-2.0mm2.0-2.5mm2）筛片安装要求（详细见设备操作规程）3）筛片使用规格要求原料名称玉米小麦豆粕花生粕1.菜粕其它粕类筛孔规格ø2.0ø2.0Ø2.5Ø2.5ø2.0Ø2.03.2小料配制3.2.1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。3.2.2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。3.2.3对于小于1.0
7、5.5含谷物高的物料应采用低气压（0.10.25MPa大汽量。蛋白质含量高物料应采用高气压（0.20.5MPsj）有控制给汽量。3.5.6制粒要点a）热敏性物料（如550-551）/汽I飞IX"xI:|（1）对于奶粉、高糖类组分较大的物料在60C时会产生焦化现象，因此该？物料在制粒时调质器出口温度不得大于60rL：、（2）特别注意压辊与环模间隙，减少压辊滑动，避免摩擦发热。（3）添加适当肋摩剂（4）关闭后道进汽阀，尽可能使用调质器前端蒸汽。b）鸡料、常规猪料c）鸡料、猪料，由于小麦、玉米使用量较大，纤维含量相对较低，而鸡采食具有选择性，因此应采用
8、高温度，低压力调质，以确保颗粒整齐，具有一定耐磨性。d）如淀粉质量不高，颗粒成型较差，可适量添加一定量水分或采用较高压缩比环模。e）使用低压蒸汽0.10.25MPaf）尽可能提高喂料量3.6冷却、破碎3.6.1冷却器的风量应调整到合适范围，通常中1.8m/sec，风速1.31.6m/sec。夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量/V|3.6.2冷却器应运行正常。料位器灵敏，冷却后料温不得高于室温5C,如出现热料，应立即停机检查修复，并对料仓热料及时处理。I，Z（h心""I3.6.3破碎辊两端距离应相等，两辊间隙应调整到待破碎料
9、直径的2/3。3.7筛分3.7.1每周应对振动分级筛筛体做水平检查，及时调节悬挂钢丝、绳索长短来纠正，同时应加强对吊环、钢丝、支撑板检查，及时发现隐患，保证生产正常进行。3.7.2每天应对筛网进行检查，发现破损及时更换修补。3.7.3筛网使用规格i品名规格550、551、551S555510511513上4.5孔径8.0孔径3.0孔径8.0孔径8.0孔径中3.0孔径4.5孔径1.5孔径3.0孔径4.5孑L径3.8.1成品物理指标仅供个人学习参考3.8成品包装a）颗粒色泽一致，颗粒整齐、表面光洁，无杂料。b）浓缩料无明显大颗粒、气味、颜色稳定正常。c）颗粒料含粉率小于5%破
10、碎料含粉小于10%3.8.2缝包a）缝包线应距袋4-5cm且平直无跳线现象出现。b）标签应放盖袋口的前端且与袋口齐平，最多不得超出1cmc）标签正面与包装袋正面同向3.8.3采用包装应于内存物、产品相符，且包装无污染、无破碎、图案鲜明3.8.4标签应于产品相符且日期正确3.8.5称量a）每天打包前应对自动打包称进行校准。b）每打25次应抽检一次。c）误差40kg土80g；20kg土60g；10kg土60gd）每批次不得产生偏差IJ3.9颗粒规格产品名称代号规格长度（单位:mm）肉小鸡510破碎肉中鸡511ø3.05-8肉大鸡513&
12、、蟹前期料：粉碎粒度全部过80目标准筛。100目筛上物不得大于15%yj1b）虾中后期料：粉碎粒度全部过60目标准筛。80目筛上物不得大于20%L：、c）蟹中后期：粉碎粒度全部过40目标准筛。60目筛上物不得大于15%d）海水鱼：粉碎粒度全部过60目标准筛。80目筛上物不得大于10%e）淡水鱼前期：粉碎粒度全部过30目标准筛。40目筛上物不得大于20%f）淡水鱼中后期：粉碎粒度全部过20目标准筛。40目筛上物不得大于30%g）泥鳅鱼料：粉碎粒度全部过30目标准筛。40目筛上物不得大于10%3.1.2粉筛片要求a）筛片质量要求968-U(345X1780mm孔径：&
13、;oslash；1.1ø1.5-2.0ø2.0ø3.0ø4.0厚度：1.0-1.2mm1.2-1.5mm1.5-2.0mm2.0-2.5mmb）筛片安装要求（详细见设备操作规程）c）筛片使用规格要求1、一次粉碎料名称原玉米小麦豆粕花生粕菜粕其它粕类孔规格筛ø2.0ø2.0Ø2.5Ø2.5ø2.0ø3.02、二次粉碎鱼前期后期&Osla
27、进行检查、校对。确保称量设备精度、工作状态满足工艺要求。（1）微量原料称重设备，读数精确到5g以下（2）称重设备均能保持整洁和校准至零/汽I飞IX"xI:|（3）有足够砝码校正称的精确度（4）每次称重前，应用砝码校正称的精确度3.3.6配制时应两人同时进行，一人取样称料，一人（原料保管员、车间主任）验秤、核对品种质量并签字备案。3.3.7装有各种微量元素、维生素、药物的各种器皿（包装袋），都应标明物料的名称、规格。对具有毒性的物料标记必须醒目。吸湿性强的原料应单独存放，有配伍禁忌的原料不得放在一起，每个微量原料称重时，均使用单独的勺子（或将勺子清洗干净）。称量完毕
28、后将所有微量原料的总量与配料单值对照检查。338对配料组份小于5kg原料必须稀释、放大。确保参与混合的组份不小于10kg。以保证各组份效价。3.3.9投料时，要求投料人员按顺序投料，先投入载体原料的2/3再依次(先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的)投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体。投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留在更换配方时对混合机内残留物需用刷子清扫干净，再用豆粕、石粉(每次用量不少于500kk，清洗频率不少于二次)清理设备，以防不同产品品种的交叉污染。I每次工作完毕后需对微量组份的瓶、桶、等重量进行复称。一旦发现问题应及时上报进行查核做出处理以免