氧化金（又为三氧化二金Au2O3），呈黑色或黑褐色粉末状，对光敏感，见光逐渐分解，不溶于水，可溶于盐酸、浓硝酸、氰化钠水溶液中，在110℃开始分解失去氧，在160℃成为氧化金，在250℃完全分解为金属金。
氧化金矿石属于易浸矿石，可以直接入堆浸出，但部分含金氧化矿还需进行细磨-调浆-预氰化-氰化及炭浸-过滤-解吸析处理，来获得合格金矿物。所需设备如下：
氧化金矿调浆是向细磨后的矿粉中加入水和石灰，进行调浆处理，以获得含金矿浆，然后利用石灰调节矿浆pH值，来抑制氰化处理过程中的氢化物水解，中和氰化过程中产生的硫酸、碳酸等，避免H与氰化物作用生产HCN（氰化氢），此外，还可以降低铁矿物对CN-（氰离子）的破坏作用。
调浆时需注意，石灰石的用量应根于金矿粉量而定，一般矿浆的液固重量比为2-4:1，该比重便于加压过程的搅拌，能保证活性炭在矿浆中呈悬浮状，以便于后续的吸附作业。该阶段所需设备主要是高效搅拌槽和常规搅拌槽两种。
氰化过程是在预氰化之后，向加压釜内给入活性炭（活性炭加入量一般为20~40g/L），进行氰化和碳浸处理，主要目的是便于使活性炭吸附氰化处理产生的络合金离子。
当矿浆在密闭的加压釜中进行氰化反应时（3-8小时），矿浆中的溶氧量增加，有效加速了其反应。当在矿浆中加入活性炭后，活性炭能及时将矿浆中浸出的络合金离子吸附，降低了矿浆中络合金离子的浓度，加速浸金反应的进行。该阶段所需设备为浸出槽，提炭器。
氰化浸出后所获得的液体，需进一步过滤处理，以便于分离获得吸附络合金离子的活性炭和提金后的矿浆。可利用30目的筛进行过滤，将吸附络合金离子的活性碳从矿浆中分离出来，但矿浆中还存在含金离子，可进一步通过浓密机进行处理，获得上清液，并将其返回氰化预处理阶段，能有效对上清液重复利用。该阶段所需设备有过滤筛和三层洗涤浓密机。